Burrs minangka masalah sing ora bisa dihindari ing proses pangolahan logam. Apa iku pengeboran, ngowahi, panggilingan utawa nglereni piring, generasi burrs bakal mengaruhi kualitas lan safety saka produk. Burrs ora mung gampang kanggo nimbulaké ngethok, nanging uga mengaruhi Processing sakteruse lan perakitan, nambah biaya produksi. Supaya kanggo mesthekake akurasi lan kualitas lumahing prodhuk rampung, deburring wis dadi proses Processing secondary indispensable, utamané kanggo bagean tliti. Deburring lan finishing pinggiran bisa nyebabake luwih saka 30% biaya produk rampung. Nanging, proses deburring asring angel diotomatisasi, sing ndadekake kesulitan kanggo efisiensi produksi lan kontrol biaya.
Cara deburring umum
Deburring kimia
Deburring kimia yaiku mbusak burr kanthi reaksi kimia. Kanthi mbabarake bagean kasebut menyang solusi kimia tartamtu, ion kimia bakal nempel ing permukaan bagean kasebut kanggo mbentuk film protèktif kanggo nyegah karat, lan burrs bakal dibusak kanthi reaksi kimia amarga metu saka permukaan. Cara iki akeh digunakake ing bidang pneumatik, hidrolik lan mesin teknik, utamane kanggo bagian presisi deburring.
Deburring suhu dhuwur
Deburring suhu dhuwur yaiku nyampurake bagean karo gas campuran hidrogen lan oksigen ing kamar sing ditutup, panas nganti suhu dhuwur lan njeblug kanggo ngobong burrs. Wiwit suhu dhuwur sing ditimbulake dening bledosan mung tumindak ing burr lan ora ngrusak bagean, metode iki cocog kanggo bagean kanthi bentuk kompleks.
Drum deburring
Drum deburring minangka cara mbusak burrs kanthi nggunakake abrasive lan bagean bebarengan. Bagian lan abrasive diselehake ing drum sing ditutup. Sajrone rotasi drum, abrasives lan bagean rub marang saben liyane, ngasilaken pasukan mecah kanggo mbusak burrs. Abrasive sing umum digunakake kalebu wedhi kuarsa, keripik kayu, aluminium oksida, keramik lan cincin logam. Cara iki cocok kanggo produksi skala gedhe lan nduweni efisiensi pangolahan sing dhuwur.
Manual deburring
Deburring manual minangka cara sing paling tradisional, akeh wektu lan intensif tenaga kerja. Operator nggunakake alat kayata file baja, sandpaper, lan kepala grinding kanggo grinding burrs kanthi manual. Cara iki cocok kanggo batch cilik utawa bagean kanthi wangun sing rumit, nanging nduweni efisiensi produksi sing kurang lan biaya tenaga kerja sing dhuwur, saengga bisa diganti kanthi cara liyane sing luwih efisien.
Proses Deburring
Proses deburring mbusak sudhut sing cetha kanthi ngubengi pinggiran bagean logam. Bunder pinggiran ora mung mbusak ketajaman utawa burrs, nanging uga nambah lapisan permukaan bagean lan nambah resistance karat. Pinggiran bunder biasane ditindakake kanthi filing rotary, sing cocog kanggo bagean sing wis dipotong laser, dicap utawa mesin.
Rotary filing: A solusi kanggo deburring efisien
Filing Rotary minangka alat deburring sing efektif banget, utamane kanggo pangolahan pinggir bagean sawise nglereni laser, stamping utawa mesin. Filing rotary ora mung bisa mbusak burrs, nanging uga nggawe sudhut Gamelan lan dibunderaké kanthi muter kanggo cepet grinding, ngurangi masalah safety sing bisa disebabake sudhut cetha. Iku utamané cocok kanggo Processing bagean karo wangun Komplek utawa jumlah gedhe, ngewangi kanggo nambah efficiency produksi lan kualitas produk.
Proses Deburring
Proses deburring mbusak sudhut sing cetha kanthi ngubengi pinggiran bagean logam. Bunder pinggiran ora mung mbusak ketajaman utawa burrs, nanging uga nambah lapisan permukaan bagean lan nambah resistance karat. Pinggiran bunder biasane ditindakake kanthi filing rotary, sing cocog kanggo bagean sing wis dipotong laser, dicap utawa mesin.
Rotary filing: A solusi kanggo deburring efisien
Filing Rotary minangka alat deburring sing efektif banget, utamane kanggo pangolahan pinggir bagean sawise nglereni laser, stamping utawa mesin. Filing rotary ora mung bisa mbusak burrs, nanging uga nggawe sudhut Gamelan lan dibunderaké kanthi muter kanggo cepet grinding, ngurangi masalah safety sing bisa disebabake sudhut cetha. Iku utamané cocok kanggo Processing bagean karo wangun Komplek utawa jumlah gedhe, ngewangi kanggo nambah efficiency produksi lan kualitas produk.
Faktor Utama sing Ngaruhi Formasi End Milling Burrs
1. Paramèter panggilingan, suhu panggilingan lan lingkungan nglereni bakal duwe impact tartamtu ing tatanan saka burrs. Pengaruh saka sawetara faktor utama kayata kacepetan feed lan ambane panggilingan dibayangke dening teori sudut cut-out bidang lan tool tip exit urutan teori EOS.
2. Sing luwih apik ing plasticity saka materi workpiece, luwih gampang iku kanggo mbentuk jinis I burrs. Ing proses pungkasan panggilingan bahan brittle, yen feed rate utawa bidang Cut-metu amba amba, iku kondusif kanggo tatanan saka jinis III burrs (kurang).
3. Nalika amba antarane lumahing terminal saka workpiece lan bidang machined luwih saka amba tengen, tatanan saka burrs bisa ditindhes amarga kaku support meningkat saka lumahing terminal.
4. Panggunaan cairan panggilingan kondusif kanggo ndawakake umur alat, ngurangi nyandhang alat, lubricating proses panggilingan, lan kanthi mangkono ngurangi ukuran burrs.
5. Alat nyandhang nduweni pengaruh gedhe ing tatanan burrs. Nalika alat wis rusak kanggo ombone tartamtu, busur saka tip alat mundhak, ora mung ukuran burr ing arah metu alat mundhak, nanging uga burrs ing arah nglereni alat.
6. Faktor liyane kayata bahan alat uga duwe pengaruh tartamtu ing pambentukan burrs. Ing kahanan pemotongan sing padha, alat berlian luwih kondusif kanggo nyegah tatanan burr tinimbang alat liyane.
Nyatane, burr ora bisa dihindari ing proses pangolahan, mula paling apik kanggo ngatasi masalah burr saka sudut pandang proses supaya ora ana intervensi manual sing berlebihan. Nggunakake gilingan pungkasan chamfering bisa abang
Wektu kirim: Nov-14-2024