Burr minangka masalah sing ora bisa diendhani ing proses pangolahan logam. Apa ngebur, ngowahi, panggilingan utawa plate nglereni, generasi burr bakal mengaruhi kualitas lan safety produk. Burr ora mung gampang nyebabake potongan, nanging uga mengaruhi proses lan patemon sabanjure, nambah biaya produksi. Kanggo njamin akurasi lan kualitas lumahing produk rampung, deburring wis dadi proses pangolahan sekunder sing penting, utamane kanggo bagean presisi. Rampung lan Edge Finishing bisa uga luwih saka 30% biaya produk sing wis rampung. Nanging, proses debur asring angel diurus, sing nggawa kesulitan kanggo efisiensi produksi lan kontrol biaya.
Cara debur umum
Deburring kimia
Deburring kimia yaiku mbusak burr dening reaksi kimia. Kanthi mbabarake bagean kasebut menyang solusi kimia tartamtu, ion kimia bakal netepi permukaan bagean kanggo nggawe film protèktif kanggo nyegah tumindak korosi, lan buruh bakal dicopot dening reaksi kimia amarga dheweke protrude saka permukaan. Cara iki digunakake ing lapangan pneumatics, hidraulics, hydrairics and engineering mesin, utamane kanggo bagean presisi sing deburring.
Deburring suhu dhuwur
Deburring suhu dhuwur yaiku nyampur bagean kasebut kanthi gas hidrogen lan oksigen ing kamar tertutup, panas nganti suhu sing dhuwur lan njeblug kanggo ngobong burr. Wiwit suhu dhuwur sing digawe saka jeblugan mung tumindak burr lan ora ngrusak bagean kasebut, cara iki cocog kanggo bagean sing bentuk kompleks.
Drum deburring
Drum deburring minangka cara kanggo ngilangi burr kanthi nggunakake abrasives lan bagean bebarengan. Bagéan lan abrasives dilebokake ing drum sing ditutup. Sajrone rotasi gendang, abrasives lan bagéan nyapu saben liyane, ngasilake kekuwatan penggiling kanggo mbusak burr. Abrasived sing umum kalebu wedhi kuarza, Kripik kayu, oksida aluminium, keramik lan cincin logam. Cara iki cocog kanggo produksi skala gedhe lan nduweni efisiensi pangolahan sing dhuwur.
Deburring manual
Deburring manual minangka cara sing paling tradisional, wektu lan tenaga kerja. Operator nggunakake alat kayata file baja, pasir, lan kepala giling kanggo burrs kanthi manual. Cara iki cocog kanggo kumpulan cilik utawa bagean kanthi bentuk kompleks, nanging nduweni efisiensi produksi sing kurang lan biaya tenaga kerja sing dhuwur, saengga bisa diganti kanthi cara sing luwih efisien.
Proses deburring
Proses degur mbusak sudhut sing cetha kanthi mbunderake sudhut bagean logam. Pinggir mundur ora mung ngilangi cetha utawa burr, nanging uga nambah lapisan lumahing bagean lan nambah resistensi karat. Sisih bunder biasane ditindakake kanthi filing Rotary, sing cocog kanggo bagean sing wis dipotong laser, dicap utawa mesin.
FILING ROTES: Solusi kanggo efisien deburring
Filing Rotary minangka alat deburring sing efektif, utamane kanggo ngolah bagean sawise nglereni laser, stamping utawa mesin. Filing Rotary ora mung ngilangi burr, nanging uga nggawe sudhut lancar lan dibunderaké kanthi cepet miring, nyuda masalah safety sing bisa disebabake dening sudhut safety sing bisa disebabake dening sudhut safety sing bisa disebabake dening sudhut safety sing bisa disebabake dening sudhut sing cetha. Apike banget kanggo ngolah bagean kanthi bentuk kompleks utawa jumlah gedhe, mbantu nambah efisiensi produksi lan kualitas produk.
Proses deburring
Proses degur mbusak sudhut sing cetha kanthi mbunderake sudhut bagean logam. Pinggir mundur ora mung ngilangi cetha utawa burr, nanging uga nambah lapisan lumahing bagean lan nambah resistensi karat. Sisih bunder biasane ditindakake kanthi filing Rotary, sing cocog kanggo bagean sing wis dipotong laser, dicap utawa mesin.
FILING ROTES: Solusi kanggo efisien deburring
Filing Rotary minangka alat deburring sing efektif, utamane kanggo ngolah bagean sawise nglereni laser, stamping utawa mesin. Filing Rotary ora mung ngilangi burr, nanging uga nggawe sudhut lancar lan dibunderaké kanthi cepet miring, nyuda masalah safety sing bisa disebabake dening sudhut safety sing bisa disebabake dening sudhut safety sing bisa disebabake dening sudhut safety sing bisa disebabake dening sudhut sing cetha. Apike banget kanggo ngolah bagean kanthi bentuk kompleks utawa jumlah gedhe, mbantu nambah efisiensi produksi lan kualitas produk.
Faktor utama sing mengaruhi pembentukan pembakaran pembakaran mburi
1 .. Parameter panggilingan, panggilingan suhu lan lingkungan pemotong bakal duwe pengaruh tartamtu ing pembentukan burr. Pengaruh sawetara faktor utama kayata feed lan gilingan ambane dibayangke karo teori sudut pesawat sing dipotong lan alat kasebut kanthi teori urutan.
2 .. Luwih apik plastik saka bahan kerja, luwih gampang yaiku nggawe jinis burar. Ing proses mungkasi bahan betlial pembelian, yen sudut pakan utawa plancongan sing dikethok, mula bisa dadi pambentukan jinis burrs (kekurangan).
3 .. Nalika pojok ing antarane permukaan terminal lan pesawat mesin luwih gedhe tinimbang sudut sing bener, pembentukan burr bisa ditekan amarga kaku ing permukaan terminal.
4 .. Panganggone cairan panggilingan kondusif kanggo ndawakake urip alat, nyuda sandhangan alat, pelumas proses panggilingan, lan kanthi mangkono nyuda ukuran burr.
5. Gesang Alat duwe pengaruh gedhe kanggo pembentukan burr. Yen alat kasebut disandhang tartamtu, busur tip Tip Alat mundhak, ora mung ukuran burr ing alat kasebut, nanging uga burr ing alat nglereni alat mundhak, nanging uga burr ing arah alat.
6 .. Faktor liya kayata bahan alat uga duwe pengaruh tartamtu ing pembentukan burr. Ing kahanan nglereni sing padha, alat inten luwih conducurve kanggo mateni formasi burr tinimbang alat liyane.
Nyatane, burr ora bisa dielingi ing proses pangolahan, saengga bisa ngatasi masalah burr saka perspektif proses supaya ora duwe intervensi manual sing gedhe banget. Nggunakake pabrik mburi chamfering bisa abang
Wektu Pos: Nov-14-2024