OEM Precision Metal Stamping Parts Motor Mounting Bracket

簡単な説明：

このモーター取り付けブラケットは、高度な金属スタンピング技術を使用して慎重に作成されたコンポーネントです。さまざまなモーターアプリケーションに安定した安全な取り付けソリューションを提供するように設計されており、機械的製造における耐久性と高性能の利点を引き出すことができます。

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製品の詳細

製品タグ

●材料：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金
●表面処理：亜鉛メッキ、黒くなった
●U字型の溝の切り抜き深さ：27.5 mm
●U字型の溝の切り抜き幅：18 mm
●長さ：52 mm
●幅：50 mm
●高さ：52 mm
●厚さ：3 mm

モーターブラケットの主な機能

モーターをサポートします
モーターの重量を耐え、工業用プラントやモバイル機器などの位置を修理して、モーターが沈んだりシフトしたりしないようにします。

振動の減少と騒音の減少
モーターの動作によって生成される振動を緩衝し、ノイズ伝達を減らします。たとえば、エアコン屋外ユニットのモーターブラケットは、衝撃吸収要素または特別な材料を使用して動作騒音を減らします。

モーターの位置を調整します
水平方向と垂直方向のモーターを微調整して、モーターシャフトが他の機器のシャフトと整列し、接続部品の摩耗を減らし、伝送効率を改善することを可能にします。産業用トランスミッションシステムで重要な役割を果たしています。

設置基盤からモーターを分離します
設置基盤へのモーター熱の直接移動を避け、設置基盤の振動がモーターに干渉するのを防ぎます。精密な電子機器のワークショップでは、より明白です。

私たちの利点

標準化された生産、単位コストの削減
スケーリングされた生産：処理に高度な機器を使用して、一貫した製品仕様とパフォーマンスを確保し、ユニットコストを大幅に削減します。
効率的な材料の利用：正確な切断と高度なプロセスは、材料の無駄を減らし、コストのパフォーマンスを向上させます。
大量購入割引：大量注文は、原材料と物流コストの削減を享受し、予算をさらに節約できます。

ソースファクトリー
サプライチェーンを簡素化し、複数のサプライヤーの離職費を避け、より競争力のある価格の利点をプロジェクトに提供します。

品質の一貫性、信頼性の向上
厳密なプロセスフロー：標準化された製造および品質管理（ISO9001認証など）は、一貫した製品性能を確保し、欠陥のあるレートを削減します。
トレーサビリティ管理：完全な品質のトレーサビリティシステムは、原材料から完成品まで制御でき、バルク購入製品が安定して信頼できることを保証します。

非常に費用対効果の高い全体的なソリューション
バルク調達を通じて、企業は短期的な調達コストを削減するだけでなく、その後のメンテナンスとリワークのリスクを減らし、プロジェクトに経済的で効率的なソリューションを提供します。

適切なモーターブラケットを選択する方法は？

モーターブラケットの材料を選択するときは、次の要因を考慮する必要があります。

機械的特性

強度の要件：大型または高出力モーターには、振動、トルク、その他の力に耐えるために、鋳鉄や炭素鋼などの高強度材料が必要です。
剛性要件：モーターシャフトアライメントの精度を確保するには、ブラケットが十分に剛性でなければなりません。たとえば、工作機械機器のモーターブラケットには高い剛性要件があります。アルミニウム合金とステンレス鋼はより良い選択です。
疲労性能：モーターの頻繁な開始と停止により、ブラケットが交互のストレスを受けます。これには、高品質の合金鋼などの良好な疲労抵抗を持つ材料が必要です。たとえば、自動車エンジン冷却ファンのモーターブラケットには疲労抵抗が必要です。

物理的特性

密度と重量：体重制限（航空宇宙や電気自動車など）のある地域では、密度が低いアルミニウム合金がより良い選択です。
熱膨張係数：モーターによって発生する熱により、ブラケットが拡張されます。精密機器と機器では、セラミック材料や低膨張係数合金など、熱膨張係数が低い材料を選択する必要があります。

化学的性質

腐食抵抗：化学ワークショップや海洋船の環境などの湿気と腐食性の環境では、モーターブラケットには、ステンレス鋼やホットディップ亜鉛めっき炭素鋼などの良好な耐食性のある材料が必要です。
化学的安定性：モーターブラケットの材料は、環境内の化学物質との反応を避ける必要があります。有機溶媒を備えた環境では、良好な化学的安定性を備えた材料を選択する必要があります。

コスト要因

材料費：鋳鉄と炭素鋼のコストは比較的低く、ステンレス鋼と高性能エンジニアリングプラスチックのコストが高くなっています。民間の自動車機器は通常、低コストの材料を考慮します。
処理コスト：アルミニウム合金と一部のエンジニアリングプラスチックは、処理パフォーマンスが良好で、処理コストを削減できます。高強度合金鋼は処理が難しく、高コストがあります。

その他の要因

電磁互換性：電磁干渉に敏感な電子機器または環境では、アルミニウム合金や特定のエンジニアリングプラスチックなどの非包括的な材料を選択することができます。
外観要件：外観要件がある状況では、材料および表面処理方法を考慮する必要があります。たとえば、消費者電子製品のモーターブラケットは、表面品質の良好な材料を選択できます。