金属の加工工程においてバリは避けられない問題です。穴あけ、旋削、フライス加工、プレート切断などの加工において、バリの発生は製品の品質や安全性に影響を与えます。バリは切れの原因となりやすいだけでなく、その後の加工や組立に影響を及ぼし、生産コストを上昇させます。特に精密部品においては、完成品の精度や表面品質を確保するために、バリ取りは欠かせない二次加工工程となっています。バリ取りとエッジ仕上げは、完成品コストの 30% 以上を占める場合があります。しかし、バリ取りプロセスは自動化が難しいことが多く、生産効率とコスト管理に困難をもたらします。
一般的なバリ取り方法
化学バリ取り
化学バリ取りとは、化学反応によりバリを除去することです。特定の薬液に部品をさらすことにより、部品表面に化学イオンが付着して腐食を防ぐ保護膜を形成し、表面に突出したバリを化学反応により除去します。この方法は、空気圧、油圧、エンジニアリング機械の分野で、特に精密部品のバリ取りに広く使用されています。
高温バリ取り
高温バリ取りとは、密閉室内で部品を水素と酸素の混合ガスと混合し、高温に加熱して爆発させてバリを焼き切ります。爆発により発生する高温はバリにのみ作用し、部品にダメージを与えないため、特に複雑な形状の部品に適しています。
ドラムバリ取り
ドラムバリ取りとは、研磨材と部品を併用してバリを除去する方法です。部品と研磨剤は密閉ドラム内に配置されます。ドラムの回転中に研磨材と部品がこすれ合うことで研削力が発生し、バリを除去します。一般的に使用される研磨剤には、ケイ砂、木材チップ、酸化アルミニウム、セラミック、金属リングなどがあります。この方法は大量生産に適しており、処理効率が高い。
手動バリ取り
手動バリ取りは最も伝統的で、時間と労力がかかる方法です。オペレーターは、スチールヤスリ、サンドペーパー、研削ヘッドなどのツールを使用してバリを手動で研削します。この方法は少量ロットや複雑な形状の部品に適していますが、生産効率が低く、人件費が高いため、徐々に他の効率的な方法に置き換えられています。
バリ取り工程
バリ取りプロセスでは、金属部品のエッジを丸くすることで鋭い角を取り除きます。エッジの丸みを付けることにより、鋭利な部分やバリが除去されるだけでなく、部品の表面コーティングが改善され、耐食性も向上します。丸みを帯びたエッジは通常、回転ヤスリによって行われ、レーザーカット、スタンピング、または機械加工された部品に適しています。
ロータリーファイリング: 効率的なバリ取りのためのソリューション
回転ヤスリは、特にレーザー切断、スタンピング、または機械加工後の部品のエッジ処理に非常に効果的なバリ取りツールです。ロータリーファイリングはバリを除去するだけでなく、回転させて素早く研磨することでエッジを滑らかに丸くすることができ、鋭利なエッジによって引き起こされる可能性のある安全上の問題を軽減します。特に複雑な形状や大量の部品の加工に適しており、生産効率と製品品質の向上に貢献します。
バリ取り工程
バリ取りプロセスでは、金属部品のエッジを丸くすることで鋭い角を取り除きます。エッジの丸みを付けることにより、鋭利な部分やバリが除去されるだけでなく、部品の表面コーティングが改善され、耐食性も向上します。丸みを帯びたエッジは通常、回転ヤスリによって行われ、レーザーカット、スタンピング、または機械加工された部品に適しています。
ロータリーファイリング: 効率的なバリ取りのためのソリューション
回転ヤスリは、特にレーザー切断、スタンピング、または機械加工後の部品のエッジ処理に非常に効果的なバリ取りツールです。ロータリーファイリングはバリを除去するだけでなく、回転させて素早く研磨することでエッジを滑らかに丸くすることができ、鋭利なエッジによって引き起こされる可能性のある安全上の問題を軽減します。特に複雑な形状や大量の部品の加工に適しており、生産効率と製品品質の向上に貢献します。
エンドミルのバリの形成に影響を与える主な要因
1. ミリングパラメータ、ミリング温度、切断環境はバリの形成に一定の影響を与えます。送り速度やミリング深さなどのいくつかの主要な要因の影響は、平面切出し角度理論と工具先端出口シーケンス EOS 理論に反映されます。
2. ワーク材質の塑性が良いほど、タイプ I のバリが発生しやすくなります。脆性材料のエンドミル加工において、送り速度や平面切込み角度が大きいと、III種バリ（欠損）が発生しやすくなります。
3. ワークの端子面と加工面との角度が直角より大きい場合、端子面の支持剛性が高まるためバリの発生が抑制されます。
4. フライス液の使用は、工具の寿命を延ばし、工具の磨耗を減らし、フライス加工プロセスを潤滑し、バリのサイズを減らすのに役立ちます。
5. 工具の摩耗はバリの発生に大きく影響します。工具がある程度摩耗すると、工具先端の円弧が大きくなり、工具出口方向のバリが大きくなるだけでなく、工具の切削方向のバリも大きくなります。
6. 工具の材質などの他の要因もバリの形成に一定の影響を与えます。同じ切削条件下では、ダイヤモンド工具は他の工具よりもバリの発生を抑制するのに役立ちます。
実際、加工プロセスではバリが避けられないため、過度の手動介入を避けるためにプロセスの観点からバリの問題を解決することが最善です。面取りエンドミルを使用するとレッドが得られます
投稿日時: 2024 年 11 月 14 日