L字型ヘッドライト取り付けブラケットが亜鉛メッキ

ヘッドライトブラケットの耐久性と美学を改善するために、製造プロセスではさまざまな表面処理プロセスが広く使用されています。以下は、いくつかの一般的な治療方法とその特性です。

1。亜鉛メッキ
プロセス原則
亜鉛メッキは、電気めっきまたはホットディップメッキを介して亜鉛の層でブラケットの表面を覆うことです。電気めっき方法は、電気分解の原理を使用して亜鉛層を堆積させますが、ホットディップメッキは溶融亜鉛液体のブラケットに浸り、亜鉛層をしっかりと付着させます。

機能と利点
優れた腐食防止性能：亜鉛層は、空気中に密な酸化物膜を形成し、空気と水分の侵食を効果的に防ぎ、湿度の高い環境でも安定した性能を維持できます。
明るい外観：シルバーホワイトの亜鉛層は、ブラケットを保護するだけでなく、シンプルで美しい装飾効果を与えます。
典型的なアプリケーション
通常のモデルのヘッドライト取り付けブラケット、特に腐食防止能力とコスト管理の両方を考慮に入れる必要がある車両で広く使用されています。

2。クロムメッキ
プロセス原則
クロムの層は、電気めっきプロセスを介してブラケットの表面に堆積します。このプロセスは、無水クロムを含む電解質で実行され、クロムイオンは電流によって還元され、高硬性クロムメッキ層を形成します。

機能と利点
高硬度と耐摩耗性：設置と調整中にツールの摩擦と外部振動に抵抗することができ、スクラッチは簡単ではありません。
ミラーグロス：表面は鏡と同じくらい明るく、車両全体のテクスチャーと洗練を強化します。
腐食抵抗：ブラケットが錆びないことを効果的に防ぎ、サービス寿命を延ばします。
典型的なアプリケーション
高級車やスポーツカーなどのハイエンドモデルに適用され、外観とパフォーマンスの両方に高い要件を持つ車両に会います。

3。塗装治療
プロセス原則
塗料をブラケットの表面に均等に噴霧した後、乾燥させて硬化させてペイントフィルムを形成します。エポキシペイント、ポリウレタン塗料など、さまざまな種類の塗料があります。

機能と利点
カスタマイズされた外観：ペイントの色は、車両のテーマまたはボディカラーに従って調整して、パーソナライズされたデザインを実現できます。
腐食防止保護：塗装層は、空気と湿気をブラケットに接触させることから分離し、腐食のリスクを減らします。
典型的なアプリケーション
主にカスタマイズされたモデルまたはコンセプトモデル、特に特定の色のマッチングが必要な車両で使用されます。

4。パウダーコーティング
プロセス原則
粉末コーティングは、静電噴霧技術によってブラケットの表面に吸着され、高温のベーキングと硬化後にコーティングが形成されます。

機能と利点
優れた環境パフォーマンス：現代の環境基準に沿った低VOC排出量。
コーティングは強く、耐久性があります。強い接着、耐摩耗性、耐衝撃性、そして落ちるのは簡単ではありません。
多様な選択：さまざまな色や効果のコーティングを通じて、さまざまなデザインニーズを満たします。
典型的なアプリケーション
環境保護と高性能コーティングを必要とする車両メーカーに適しています。