亜鉛メッキL型ブラケット 鋼製ロードスイッチ取付金具

1. 原材料費
電気亜鉛メッキブラケット：電気亜鉛メッキでは、一般に冷間圧延板を基材として使用します。冷間圧延板自体のコストは比較的高く、製造工程において電気めっき液を構成するために亜鉛塩などの化学物質が大量に必要となります。これらの材料のコストを過小評価すべきではありません。
溶融亜鉛めっきブラケット: 溶融亜鉛めっきの下地には熱延板を使用できますが、通常は冷間圧延板よりも安価です。溶融亜鉛めっきは大量の亜鉛インゴットを消費しますが、基材の要件が比較的低いため、原材料コストは電気亜鉛めっきブラケットのコストに比較的近いです。ただし、大規模生産の場合は、溶融亜鉛メッキブラケットの原材料コストが若干安くなる場合があります。

2. 設備およびエネルギーコスト
電気亜鉛メッキブラケット: 電気亜鉛メッキには電解装置や整流器などの専門的な設備が必要であり、これらの設備の投資コストは比較的高くなります。さらに、電気めっきプロセス中、電解反応を維持するために電気エネルギーを継続的に消費する必要があります。電気エネルギーのコストは、生産コスト全体の大きな割合を占めます。特に大規模生産の場合、エネルギーコストの累積的な影響はより顕著になります。
溶融亜鉛メッキブラケット: 溶融亜鉛メッキには、酸洗装置、焼鈍炉、大型の亜鉛ポットが必要です。焼鈍炉や亜鉛ポットへの投資は比較的多額です。製造工程では、亜鉛地金を約450℃～500℃の高温に加熱して溶解し、浸漬する必要があります。このプロセスでは天然ガスや石炭などのエネルギーを大量に消費し、エネルギーコストも高くなります。

3. 生産効率と人件費
電気亜鉛メッキブラケット：電気亜鉛メッキの生産効率は比較的低く、特に複雑な形状や大きなサイズの一部のブラケットでは、電気メッキ時間が長くなり、生産効率に影響を与える可能性があります。また、電気亜鉛メッキ工程は作業が比較的繊細であり、作業者の技術要求も高く、その分人件費も高くなります。
溶融亜鉛メッキブラケット：溶融亜鉛メッキの生産効率は比較的高いです。一度のドブメッキで多数のブラケットを加工できるため、大量生産に適しています。溶融亜鉛めっき装置の操作とメンテナンスには特定の専門家が必要ですが、全体の人件費は電気亜鉛めっきブラケットよりもわずかに低くなります。

4. 環境保全コスト
電気亜鉛メッキブラケット：電気亜鉛メッキ工程で発生する廃水や廃ガスには重金属イオンなどの汚染物質が含まれており、排出基準を満たすためには厳格な環境保護処理が必要です。これにより、廃水処理装置や排ガス浄化装置などの購入・維持費やそれに伴う化学薬品の消費量など、環境保護設備への投資・運用コストが増加します。
溶融亜鉛めっきブラケット：溶融亜鉛めっきの過程で酸洗廃水や亜鉛煙などの汚染物質も発生しますが、環境保護技術の継続的な進歩により、環境保護処理コストは電気亜鉛めっきブラケットよりもわずかに低くなります。しかし、環境保護施設の建設と運営には依然として一定の資金を投資する必要があります。

5. その後のメンテナンス費用
電気亜鉛メッキブラケット：電気亜鉛メッキ層は比較的薄く、通常3～5層です。屋外などの過酷な環境で使用すると、耐食性が比較的低く、錆びたり腐食しやすくなります。再亜鉛メッキや塗装などの定期的な点検とメンテナンスが必要となり、その後のメンテナンス費用が増加します。
溶融亜鉛メッキブラケット: 溶融亜鉛メッキ層は通常 18 ～ 22 ミクロンと厚く、耐食性と耐久性に優れています。通常の使用条件下では耐用年数が長く、その後のメンテナンスコストも比較的低くなります。

6. 総合コスト
全体として、通常の状況下では、溶融亜鉛メッキブラケットのコストは電気亜鉛メッキブラケットのコストよりも高くなります。関連データによると、溶融亜鉛めっきのコストは電気亜鉛めっきの約2〜3倍です。ただし、具体的なコストの差は、市場の需要と供給、原材料価格の変動、生産規模、加工技術、製品の品質要件などの多くの要因にも影響されます。