亜鉛メッキLブラケットスチールロードスイッチマウントブラケット

1。原料費
電気vanizedブラケット：電気vanizingは一般に、コールドロールシートを基板として使用します。コールドロールシート自体のコストは比較的高く、生産プロセス中に電気めっき溶液を構成するには、亜鉛塩などの大量の化学物質が必要です。これらの材料のコストを過小評価すべきではありません。
ホットディップ亜鉛めったブラケット：ホットディップ亜鉛めっきの基板は、通常、コールドロールシートよりも安価なホットロールシートにすることができます。ホットディップの亜鉛めっきは、基質の要件が比較的低いため、大量の亜鉛インゴットを消費しますが、原材料コストは電気型ブラケットのコストに比較的近いものです。ただし、大規模な生産では、ホットディップ亜鉛めっきブラケットの原材料コストがわずかに低い場合があります。

2。機器とエネルギーコスト
電気vanizedブラケット：電気ヴァン化には、電解機器や整流器などの専門的な機器が必要であり、これらの機器の投資コストは比較的高くなっています。さらに、電気めっきプロセス中に、電解反応を維持するために電気エネルギーを継続的に消費する必要があります。電気エネルギーのコストは、生産コスト全体の大部分を占めています。特に大規模な生産では、エネルギーコストの累積効果がより重要です。
ホットディップ亜鉛めったブラケット：ホットディップ亜鉛めっきには、酸味装置、アニーリング炉、大きな亜鉛ポットが必要です。アニーリング炉と亜鉛鍋への投資は比較的大きいです。生産プロセスでは、亜鉛インゴットを約450℃の高温まで加熱する必要があります。このプロセスは、天然ガスや石炭など、多くのエネルギーを消費し、エネルギーコストも高くなります。

3。生産効率と人件費
エレクトロヴァン化ブラケット：特に複雑な形状または大きなサイズの一部のブラケットでは、電気拡散の生産効率は比較的低く、電気めっき時間が長くなる可能性があり、したがって生産効率に影響します。さらに、電気ヴァン化プロセスの運用は比較的繊細であり、労働者の技術的要件は高く、それに応じて人件費は増加します。
ホットディップ亜鉛めったブラケット：ホットディップ亜鉛めっきの生産効率は比較的高くなっています。大規模な生産に適した1つのディップメッキで多数のブラケットを処理できます。ホットディップの亜鉛めった機器の運用とメンテナンスには特定の専門家が必要ですが、全体的な人件費は電気循環された括弧のそれよりもわずかに低いです。

4。環境保護コスト
電気循環されたブラケット：電気ヴァン化プロセスによって生成された廃水と廃棄ガスには、排出基準を満たす前に厳格な環境保護処理を受ける必要がある重金属イオンなどの汚染物質が含まれています。これにより、廃水処理装置、廃ガス浄化装置などの購入とメンテナンスコスト、対応する化学物質の消費など、環境保護装置の投資と運用コストが増加します。
ホットディップ亜鉛めっきブラケット：一部の汚染物質は、漬物や亜鉛の煙などのホットディップ亜鉛めっきプロセス中にも生成されますが、環境保護技術の継続的な進歩により、その環境保護のブラケットの環境保護コストよりもわずかに低くなりますが、環境保護の操業と環境保護の操業に必要な基金の一定の基金です。

5。その後のメンテナンスコスト
エレクトロガルバン化されたブラケット：屋外などの過酷な環境で使用すると、電気循環された層は比較的薄く、腐食抵抗は比較的貧弱で、錆びや腐食しやすくなります。再輸送や塗装など、定期的な検査とメンテナンスが必要であり、その後のメンテナンスのコストが増加します。
ホットディップ亜鉛めったブラケット：ホットディップ亜鉛めっき層は厚く、通常は18〜22ミクロンの間で、耐食性と耐久性が良好です。通常の使用条件では、サービス寿命は長く、その後のメンテナンスコストは比較的低くなります。

6。包括的なコスト
全体として、通常の状況では、ホットディップ亜鉛めったブラケットのコストは、電気標準型ブラケットのコストよりも高くなります。関連するデータによると、ホットディップの亜鉛めっきのコストは、電気ガルバニングの約2〜3倍です。ただし、特定のコストの違いは、市場の需要と供給、原材料価格の変動、生産尺度、処理技術、製品品質の要件など、多くの要因の影響を受けます。