日立エレベータ用アルマイトエレベータ敷居ブラケット

20世紀初頭:
エレベーター技術は徐々に普及していきました。初期の敷居ブラケットはシンプルなデザインの鉄骨構造が主流でした。それらの主な機能は、エレベーターのドア敷居の重量を支え、エレベーターの出入り口の基本的な安定性を維持することでした。この段階ではほとんどのブラケットは固定されており、さまざまなエレベーターのモデルや特定の建物の要件に適応できませんでした。

20世紀半ば:
高層ビルを中心にエレベーターの適用範囲が拡大するにつれ、エレベーターの動作の安定性と安全性が重要な課題となっています。
敷居ブラケットは高強度鋼の使用を開始し、耐用年数を延ばすために亜鉛メッキまたは防食処理が施されました。
エレベータ運転時の振動や騒音を低減するため、多点固定や衝撃吸収構造の追加など、構造設計のさらなる最適化を図りました。
この時期にブラケットの標準化が進み、一部の国や業界では明確な製造仕様を策定しました。

20世紀後半:
エレベーター製造業界は急速な発展を遂げ、さまざまなタイプのエレベーター (住宅用、商業用、産業用) の需要により、敷居ブラケットの設計の多様化が促進されました。
ブラケットの設計は、さまざまなブランドや設置環境のしきい値要件を満たすために、統一されたものからカスタマイズされたものに移行しました。
モジュラー設計により、ブラケットの取り付けがより便利になり、メンテナンスと交換のコストが削減されます。
素材に関しては、耐久性と美しさを兼ね備えたステンレス鋼や軽量合金素材が徐々に人気が高まっています。

21世紀から現在まで:
現代のエレベーター技術はインテリジェントで環境に優しい製造に向けて変化しており、上部敷居ブラケットも新たな開発段階に入っています。
インテリジェントブラケット: 一部のブラケットにはセンサーが統合されており、エレベーターのドア敷居の荷重と動作状態をリアルタイムで監視して安全性を向上できます。
環境に優しい材料: 持続可能な開発のニーズに応えて、ブラケットの製造にリサイクル可能な材料が導入され、炭素排出量を削減するために製造プロセスが最適化されています。
軽量設計: CAE (コンピュータ支援エンジニアリング) の最適化と組み合わせたブラケット設計により、高強度の要件を満たすだけでなく、全体の重量が軽減され、エネルギー効率も向上します。

今後の動向見通し
エレベーターの上部敷居ブラケットの開発では、インテリジェンス、カスタマイズ、環境への配慮がより重視されます。エレベーター業界の技術的ニーズを満たすだけでなく、美観と環境保護の価値も考慮に入れて、現代の建物がより高い安全性と利便性を実現できるようにする必要があります。