בתחום עיבוד המתכות, טיפול פני השטח לא רק משפיע על הופעת המוצר, אלא קשור ישירות גם לעמידותו, לפונקציונליות שלו ולתחרותיות בשוק. בין אם זה מיושם על ציוד תעשייתי, ייצור רכב או מכשירים אלקטרוניים, תהליכי טיפול באיכות גבוהה של פני השטח יכולים לשפר משמעותית את איכות המוצר ואת הערך המוסף. 10 הטיפים העיקריים הבאים נועדו לעזור לך לייעל את זרימת התהליך של טיפול במשטח המתכת ולעזור להשיג תוצאות מצוינות בצורה יעילה יותר.
טיפ 1: טיפול מקדים מדויק
לפני תחילת כל תהליך טיפול במשטח, טיפול מקדים משטח יסודי הוא הבסיס להבטיח את השפעת הטיפול שלאחר מכן.
הסרת שמן פני השטח, תחמוצות וחלודה היא המשימה הראשונה. אתה יכול להשתמש בשמירה מקצועית או במסירי חלודה, בשילוב עם השרייה, ריסוס או ניגוב ידני.
לצורך זיהום עקשן ניתן להשתמש בשחיקה מכנית (כגון נייר זכוכית, גלגל טחינה וכו ').
שימו לב בעת הפעלה:שלוט בכוח כדי להימנע מפגיעה במשטח המצע, במיוחד עבור חלקי מתכת דקים יותר.
הצעות לשיפור: השתמש בציוד אוטומטי לטיפול מקדים (כגון מערכות ריסוס) כדי להבטיח יעילות עיבוד ועקביות, במיוחד בייצור המוני.
טיפ 2: בחר את חומר הציפוי הנכון
לתרחישי שימוש שונים יש דרישות שונות לחומרי הציפוי של חלקי מתכת גיליון:
סביבת חוץ: מומלץ להשתמש בציפוי עם עמידות בפני מזג אוויר גבוהה, כמו ציפוי פלואור -פחמן או ציפוי אקרילי.
חלקי חיכוך גבוהים: ציפוי פוליאוריטן או ציפוי קרמי מעדיפים להגביר את עמידות השחיקה.
יחד עם זאת, יש לשים לב גם להדבקה של הציפוי, שניתן לשפר על ידי פריימר. עבור תרחישים ביקוש מיוחד (כגון משטחי אנטיבקטריאליים או בידוד), ניתן לשקול ציפויים פונקציונליים.
טיפים:הידידות הסביבתית ותכולת VOC נמוכה (תרכובת אורגנית נדיפה) של חומרי ציפוי הופכים למגמת שוק, וניתן להעדיף ציפויים ירוקים וידידותיים לסביבה.
טיפ 3: אופטימיזציה של פרמטרים של תהליך הריסוס
פרמטרים של תהליך ריסוס קובעים ישירות את איכות הציפוי והמראה של הציפוי:
מרחק אקדח ריסוס: יש לשמור עליו בין 15-25 ס"מ כדי להימנע מחלקיקים שקועים או גסים.
לחץ ריסוס: מומלץ להיות בין 0.3-0.6 מגפ"ס כדי להבטיח אריח אחיד של הצבע.
ריסוס מהירות וזווית: עבור חתיכות עבודה עם צורות מורכבות, התאם את זווית אקדח הריסוס כדי להבטיח כיסוי ציפוי אחיד בקצוות ובחריצים.
הצעות לשיפור:ערכו ניסויי ציפוי מדגם במהלך שלב אימות התהליך כדי לייעל את הגדרות הפרמטרים ולהבטיח יציבות בייצור בקנה מידה גדול.
טיפ 4: השתמש בטכנולוגיית ריסוס אלקטרוסטטית
ריסוס אלקטרוסטטי הפך לבחירה הראשונה לטיפול בשטח מודרני בגלל קצב ההדבקה הגבוה והאחידות שלו:
אפקט ההארקה הוא המפתח לאיכות הריסוס, ויש להשתמש בציוד הארקה מקצועי כדי להבטיח שדה חשמלי יציב.
התאם את המתח האלקטרוסטטי בהתאם למורכבות המתכת, נשלט בדרך כלל בין 50-80 קילוואט.
עבור יצירות עבודה מורכבות עם חורים עיוורים או חללים פנימיים, ניתן להשתמש במערכת אקדח כפול או ריסוס בסיוע ידני כדי להימנע מאזורים חלשים של הציפוי הנגרם כתוצאה מאפקט הגנת השדה החשמלי.
טיפ 5: טיפול זרחני משפר את הביצועים נגד קורוזיה
טיפול זרחני לא יכול רק לשפר את עמידות הקורוזיה של המצע, אלא גם לשפר את הדבקה של ציפויים עוקבים:
בקרת טמפרטורה: טמפרטורת הזרחן המומלצת לפלדה היא בין 50-70 ℃. גבוה מדי או נמוך מדי ישפיע על האחידות של סרט הזרחן.
הגדרת זמן: בדרך כלל 3-10 דקות, מותאמות על פי דרישות החומר והתהליך.
הצעת שדרוג: השתמש בטכנולוגיית זרחן בטמפרטורה נמוכה כדי להפחית את צריכת האנרגיה, ולהשתלב עם תמיסת פוספינג ידידותית לסביבה כדי להפחית את הלחץ של טיפול בשפכים תעשייתיים.
טיפ 6: שלט בנקודות הליבה של תהליך האלקטרופיילציה
אלקטרוליטיזציה יכולה לספק תכונות דקורטיביות ומגנות מצוינות, אך היא דורשת שליטה דיוקתית גבוהה על התהליך:
יש להתאים בקפדנות את הצפיפות והטמפרטורה הנוכחית. לדוגמה, בעת הגלוון, הטמפרטורה צריכה להיות בין 20-30 ℃ וצפיפות הזרם צריכה להיות נשמרת ב 2-4 A/Dm².
יש לעקוב באופן קבוע על ריכוז התוספים בתמיסת האלקטרופילציה כדי להבטיח את החלקות וצפיפות הציפוי.
הערה: ניקוי לאחר אלקטרוליטיזציה הוא קריטי. תמיסת אלקטרו -רמתית שיורית יכולה לגרום לערפל או קורוזיה על פני הציפוי.
טיפ 7: אנודיזציה (בלעדית לחלקי אלומיניום)
Anodizing הוא תהליך הליבה לשיפור עמידות הקורוזיה ואת ההשפעה הדקורטיבית של חלקי מתכת אלומיניום:
מומלץ לשלוט על המתח על 10-20 וולט, וזמן העיבוד מותאם בהתאם לצרכים (20-60 דקות).
צביעה ואיטום לאחר חמצון הם שלבי מפתח לשיפור יכולת הנוגד חמצון ועמידות הצבע.
טכנולוגיה מתקדמת: השתמש בטכנולוגיית חמצון מיקרו-קשת (MAO) כדי לשפר עוד יותר את הקשיות והעמידות בלאי של סרט תחמוצת.
קצה 8: טחינת פני השטח והלטש כדי לשפר את הדיוק
טיפול פני השטח באיכות גבוהה אינו נפרד מטחינה ומלטש:
בחירת נייר זכוכית: מגס לקנס, צעד אחר צעד, לדוגמה, השתמש תחילה על 320#, ואז לעבור ל 800# או יותר רשת.
פעולה עקבית: כיוון השחיקה חייב להיות עקבי כדי למנוע שריטות צולבות המשפיעות על המראה.
עבור חתיכות עבודה עם דרישות מבריק גבוהות, ניתן להשתמש בלטש מראה, בשילוב עם משחת ליטוש או משחת תחמוצת כרום כדי לשפר את ההשפעה.
טיפ 9: חיזוק בדיקת איכות ובקרת תהליכים
היציבות של איכות הטיפול בשטח אינה ניתנת להפרדה מבדיקה ובקרה:
מד עובי ציפוי: זיהוי עובי ציפוי.
מבחן הדבקה: כגון חיתוך חוצה או מבחן משיכה, כדי לוודא אם הציפוי הוא יציב.
בדיקת ריסוס מלח: כדי להעריך עמידות בפני קורוזיה.
הצעות לשיפור: על ידי הצגת ציוד בדיקה אוטומטי, להבטיח את יעילות הבדיקה ושילוב ניתוח נתונים לאופטימיזציה של תהליכים בזמן אמת.
טיפ 10: למידה רציפה וחדשנות טכנולוגית
טכנולוגיית הטיפול בשטח משתנה עם כל יום שעובר, ולשמור על מנהיגות טכנולוגית דורשת:
שימו לב למגמות בתעשייה: תפוס את מגמות התהליך האחרונות על ידי השתתפות בתערוכות וימי עיון.
השקעות מו"פ טכנולוגיות: הציגו ציוד חכם וחומרים חדשים ידידותיים לסביבה לשיפור היעילות ואת רמת ההגנה על הסביבה.
לדוגמה, בהדרגה מקודמים טכנולוגיות מתעוררות כמו ציפוי ננו וריסוס פלזמה, ומספקות אפשרויות נוספות לתחום הטיפול בשטח.
זמן ההודעה: דצמבר 06-2024