סוגר תמיכה במעלית פחמן פחמן מגולוון

הבטחת יכולת הנושא העומס של סוגר החיישנים המגולוונים היא המפתח לעיצוב בטוח. השיטות הבאות משלבות עקרונות תקני חומרים בינלאומיים ועקרונות מכניקה הנדסית וחלים על השוק העולמי:

1. ניתוח תכונות מכניות חומר

● חוזק חומר: הבהיר את חומר הסוגר, כגון Q235 פלדה (תקן סיני), ASTM A36 Steel (American Standard) או EN S235 (תקן אירופי).
● חוזק התשואה של Q235 ו- ASTM A36 הוא בדרך כלל 235MPA (כ- 34,000PSI), וחוזק המתיחה הוא בין 370-500MPA (54,000-72,500PSI).
● גלוון משפר את עמידות הקורוזיה ומתאים לשימוש לטווח הארוך.
● עובי וגודל: מדוד את הפרמטרים הגיאומטריים של המפתח של הסוגר (עובי, רוחב, אורך) וחישב את יכולת הנושא העומס התיאורטי דרך נוסחת חוזק הכיפוף σ = m/w. כאן, יחידות הרגע הכיפוף M ומודולוס המקטע W צריכות להיות n · m (ניוטון-מטר) או LBF · ב (קילו אינץ ') על פי הרגלים אזוריים.

2. ניתוח כוח

● סוג כוח: הסוגר עשוי לשאת את העומסים העיקריים הבאים במהלך השימוש:
● עומס סטטי: חומרת החיישן והציוד הקשור אליו.
● עומס דינמי: הכוח האינרציאלי שנוצר כאשר המעלית פועלת, ומקדם העומס הדינמי הוא בדרך כלל 1.2-1.5.
● עומס השפעה: הכוח המיידי כאשר המעלית נעצרת בדחיפות או כוח חיצוני פועל.
● חשב את הכוח המתקבל: שלב את עקרונות המכניקה, העלה את הכוחות לכיוונים שונים וחשב את הכוח הכולל של הסוגר בתנאים הקיצוניים ביותר. לדוגמה, אם העומס האנכי הוא 500N ומקדם העומס הדינמי הוא 1.5, הכוח הכולל המתקבל הוא f = 500 × 1.5 = 750n.

3. התחשבות בגורם הבטיחות

סוגריים הקשורים למעלית הם חלק מציוד מיוחד ולרוב דורשים גורם בטיחות גבוה יותר:
● המלצה סטנדרטית: גורם הבטיחות הוא 2-3, תוך התחשבות בגורמים כמו פגמים מהותיים, שינויים בתנאי העבודה ועייפות לטווח הארוך.
● חישוב יכולת העומס בפועל: אם קיבולת העומס התיאורטית היא 1000N וגורם הבטיחות הוא 2.5, קיבולת העומס בפועל היא 1000 ÷ 2.5 = 400N.

4. אימות ניסיוני (אם התנאים מאפשרים)

● מבחן העמסה סטטי: הגדל בהדרגה את העומס בסביבת מעבדה ועקוב אחר הלחץ והעיוות של הסוגר עד לנקודת הכישלון של הגבול.
● תחולת גלובלית: בעוד שתוצאות הניסוי מאמתות את החישובים התיאורטיים, עליהן לעמוד בדרישות הרגולציה האזוריות, כגון:
● EN 81 (תקן המעלית האירופית)
● ASME A17.1 (תקן מעלית אמריקאי)