I BURR sono un problema inevitabile nel processo di elaborazione dei metalli. Che si tratti di perforazione, rotazione, fresatura o taglio della piastra, la generazione di bara influenzerà la qualità e la sicurezza del prodotto. I BURR non sono solo facili da causare tagli, ma influenzano anche la successiva elaborazione e l'assemblaggio, aumentando i costi di produzione. Al fine di garantire l'accuratezza e la qualità della superficie del prodotto finito, il debuster è diventato un processo di elaborazione secondario indispensabile, in particolare per le parti di precisione. Il debursso e la finitura dei bordi possono rappresentare oltre il 30% del costo del prodotto finito. Tuttavia, il processo di scarico è spesso difficile da automatizzare, il che porta difficoltà all'efficienza della produzione e al controllo dei costi.
Metodi di deboring comuni
Debring chimico
Il deburdo chimico è rimuovere BURRS mediante reazione chimica. Esponendo le parti a una soluzione chimica specifica, gli ioni chimici aderranno alla superficie delle parti per formare un film protettivo per prevenire la corrosione e le bara verranno rimosse mediante reazione chimica perché sporge dalla superficie. Questo metodo è ampiamente utilizzato nei campi di pneumatica, idraulica e macchinari ingegneristici, in particolare per le parti di precisione ingiuriste.
Debring ad alta temperatura
Il deburdo ad alta temperatura è mescolare le parti con idrogeno e ossigeno a gas miscelato in una camera chiusa, scaldarle ad alta temperatura ed esploderle per bruciare le bara. Poiché l'alta temperatura generata dall'esplosione agisce solo sulle bara e non danneggia le parti, questo metodo è particolarmente adatto per parti con forme complesse.
Drum Deburding
Il deburdo del tamburo è un metodo per rimuovere le bara utilizzando abrasivi e parti insieme. Le parti e gli abrasivi sono posti in un tamburo chiuso. Durante la rotazione del tamburo, gli abrasivi e le parti si sfregano l'uno contro l'altro, generando una forza di macinazione per rimuovere le bara. Gli abrasivi comunemente usati includono sabbia di quarzo, trucioli di legno, ossido di alluminio, ceramiche e anelli di metallo. Questo metodo è adatto per la produzione su larga scala e ha un'elevata efficienza di elaborazione.
Debring manuale
Il deburdo manuale è il metodo più tradizionale, che richiede tempo e ad alta intensità di lavoro. Gli operatori utilizzano strumenti come file in acciaio, carta vetrata e teste di macinazione per macinare manualmente BURR. Questo metodo è adatto a piccoli lotti o parti con forme complesse, ma ha una bassa efficienza di produzione e elevati costi di manodopera, quindi viene gradualmente sostituito con altri metodi più efficienti.
Debring di processo
Il processo di processo rimuove gli angoli affilati arrotondando i bordi delle parti metalliche. L'arrotondamento del bordo non solo rimuove la nitidezza o le bara, ma migliora anche il rivestimento superficiale delle parti e migliora la loro resistenza alla corrosione. I bordi arrotondati vengono generalmente eseguiti mediante archiviazione rotante, adatto a parti che sono state tagliate al laser, timbrate o lavorate.
Archiviazione rotante: una soluzione per il debuster efficiente
L'archiviazione rotante è uno strumento di scarico molto efficace, in particolare per l'elaborazione del bordo delle parti dopo il taglio, la timbratura o la lavorazione laser. La archiviazione rotante non può solo rimuovere le bara, ma anche rendere i bordi lisci e arrotondati ruotando per macinare rapidamente, riducendo i problemi di sicurezza che possono essere causati da bordi affilati. È particolarmente adatto per l'elaborazione di parti con forme complesse o grandi quantità, contribuendo a migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.
Debring di processo
Il processo di processo rimuove gli angoli affilati arrotondando i bordi delle parti metalliche. L'arrotondamento del bordo non solo rimuove la nitidezza o le bara, ma migliora anche il rivestimento superficiale delle parti e migliora la loro resistenza alla corrosione. I bordi arrotondati vengono generalmente eseguiti mediante archiviazione rotante, adatto a parti che sono state tagliate al laser, timbrate o lavorate.
Archiviazione rotante: una soluzione per il debuster efficiente
L'archiviazione rotante è uno strumento di scarico molto efficace, in particolare per l'elaborazione del bordo delle parti dopo il taglio, la timbratura o la lavorazione laser. La archiviazione rotante non può solo rimuovere le bara, ma anche rendere i bordi lisci e arrotondati ruotando per macinare rapidamente, riducendo i problemi di sicurezza che possono essere causati da bordi affilati. È particolarmente adatto per l'elaborazione di parti con forme complesse o grandi quantità, contribuendo a migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.
Fattori principali che influenzano la formazione di bara di macinazione finali
1. Parametri di macinazione, temperatura di macinazione e ambiente di taglio avranno un certo impatto sulla formazione di BURR. L'influenza di alcuni principali fattori come la velocità di alimentazione e la profondità di fresatura si riflette dalla teoria dell'angolo di ritaglio del piano e dalla sequenza di uscita della punta dello strumento Teoria EOS.
2. Migliore è la plasticità del materiale del pezzo, più facile è formare BUNS di tipo I. Nel processo di materiali fragili della fresatura finale, se la velocità di avanzamento o l'angolo di ritaglio piano è grande, è favorevole alla formazione di bara di tipo III (carente).
3. Quando l'angolo tra la superficie terminale del pezzo e il piano lavorata è maggiore dell'angolo retto, la formazione di bara può essere soppressa a causa della maggiore rigidità di supporto della superficie terminale.
4. L'uso del fluido di fresatura è favorevole all'estensione della durata dello strumento, alla riduzione dell'usura degli strumenti, alla lubrificazione del processo di fresatura e alla riduzione delle dimensioni delle bara.
5. L'usura degli utensili ha una grande influenza sulla formazione di bara. Quando lo strumento è indossato in una certa misura, aumenta l'arco della punta dell'utensile, non solo la dimensione della bara nella direzione di uscita dell'utensile, ma anche le bavani nella direzione del taglio dell'utensile.
6. Altri fattori come i materiali per utensili hanno anche una certa influenza sulla formazione di BURR. Nelle stesse condizioni di taglio, gli strumenti di diamanti sono più favorevoli a sopprimere la formazione di bava rispetto ad altri strumenti.
In effetti, i BURR sono inevitabili nel processo di elaborazione, quindi è meglio risolvere il problema di Burr dal punto di vista del processo per evitare un eccessivo intervento manuale. L'uso di un'estremità smussata può essere rosso
Tempo post: novembre-14-2024