Le bave sono un problema inevitabile nel processo di lavorazione dei metalli. Che si tratti di foratura, tornitura, fresatura o taglio di lamiere, la generazione di bave influirà sulla qualità e sulla sicurezza del prodotto. Le bave non solo provocano facilmente tagli, ma influenzano anche le successive lavorazioni e assemblaggi, aumentando i costi di produzione. Per garantire la precisione e la qualità superficiale del prodotto finito, la sbavatura è diventata un processo di lavorazione secondaria indispensabile, soprattutto per i pezzi di precisione. La sbavatura e la finitura dei bordi possono incidere per oltre il 30% sul costo del prodotto finito. Tuttavia, il processo di sbavatura è spesso difficile da automatizzare, il che comporta difficoltà in termini di efficienza produttiva e controllo dei costi.
Metodi comuni di sbavatura
Sbavatura chimica
La sbavatura chimica consiste nel rimuovere le bave mediante reazione chimica. Esponendo le parti ad una soluzione chimica specifica, gli ioni chimici aderiranno alla superficie delle parti per formare una pellicola protettiva per prevenire la corrosione, e le bave verranno rimosse mediante reazione chimica perché sporgono dalla superficie. Questo metodo è ampiamente utilizzato nei settori della pneumatica, dell'idraulica e delle macchine ingegneristiche, in particolare per la sbavatura di pezzi di precisione.
Sbavatura ad alta temperatura
La sbavatura ad alta temperatura consiste nel mescolare le parti con gas misto di idrogeno e ossigeno in una camera chiusa, riscaldarle ad alta temperatura e farle esplodere per bruciare le bave. Poiché l'elevata temperatura generata dall'esplosione agisce solo sulle bave e non danneggia i pezzi, questo metodo è particolarmente indicato per pezzi con forme complesse.
Sbavatura del tamburo
La sbavatura del tamburo è un metodo per rimuovere le bave utilizzando insieme abrasivi e parti. Le parti e gli abrasivi vengono posti in un tamburo chiuso. Durante la rotazione del tamburo, gli abrasivi e le parti sfregano l'uno contro l'altro, generando una forza di macinazione per rimuovere le bave. Gli abrasivi comunemente utilizzati includono sabbia di quarzo, trucioli di legno, ossido di alluminio, ceramica e anelli metallici. Questo metodo è adatto per la produzione su larga scala e presenta un'elevata efficienza di lavorazione.
Sbavatura manuale
La sbavatura manuale è il metodo più tradizionale, dispendioso in termini di tempo e manodopera. Gli operatori utilizzano strumenti come lime in acciaio, carta vetrata e teste di macinazione per macinare manualmente le bave. Questo metodo è adatto per piccoli lotti o pezzi con forme complesse, ma ha una bassa efficienza produttiva e alti costi di manodopera, quindi viene gradualmente sostituito da altri metodi più efficienti.
Processo di sbavatura
Il processo di sbavatura rimuove gli spigoli vivi arrotondando i bordi delle parti metalliche. L'arrotondamento dei bordi non solo rimuove spigoli vivi o bave, ma migliora anche il rivestimento superficiale delle parti e ne aumenta la resistenza alla corrosione. I bordi arrotondati vengono solitamente eseguiti mediante limatura rotativa, adatta per parti tagliate al laser, stampate o lavorate a macchina.
Limatura rotativa: una soluzione per una sbavatura efficiente
La limatura rotativa è uno strumento di sbavatura molto efficace, soprattutto per la lavorazione dei bordi di pezzi dopo il taglio laser, lo stampaggio o la lavorazione. La limatura rotativa non solo può rimuovere le sbavature, ma anche rendere i bordi lisci e arrotondati ruotando per levigarli rapidamente, riducendo i problemi di sicurezza che potrebbero essere causati dai bordi taglienti. È particolarmente adatto alla lavorazione di pezzi con forme complesse o grandi quantità, contribuendo a migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Processo di sbavatura
Il processo di sbavatura rimuove gli spigoli vivi arrotondando i bordi delle parti metalliche. L'arrotondamento dei bordi non solo rimuove spigoli vivi o bave, ma migliora anche il rivestimento superficiale delle parti e ne aumenta la resistenza alla corrosione. I bordi arrotondati vengono solitamente eseguiti mediante limatura rotativa, adatta per parti tagliate al laser, stampate o lavorate a macchina.
Limatura rotativa: una soluzione per una sbavatura efficiente
La limatura rotativa è uno strumento di sbavatura molto efficace, soprattutto per la lavorazione dei bordi di pezzi dopo il taglio laser, lo stampaggio o la lavorazione. La limatura rotativa non solo può rimuovere le sbavature, ma anche rendere i bordi lisci e arrotondati ruotando per levigarli rapidamente, riducendo i problemi di sicurezza che potrebbero essere causati dai bordi taglienti. È particolarmente adatto alla lavorazione di pezzi con forme complesse o grandi quantità, contribuendo a migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Principali fattori che influenzano la formazione delle bave di fresatura
1. I parametri di fresatura, la temperatura di fresatura e l'ambiente di taglio avranno un certo impatto sulla formazione di bave. L'influenza di alcuni fattori importanti come la velocità di avanzamento e la profondità di fresatura si riflette nella teoria dell'angolo di taglio del piano e nella teoria EOS della sequenza di uscita della punta dell'utensile.
2. Quanto migliore è la plasticità del materiale da lavorare, tanto più facile sarà la formazione di bave di tipo I. Nel processo di fresatura di materiali fragili, se la velocità di avanzamento o l'angolo di taglio del piano sono elevati, ciò favorisce la formazione di bave di tipo III (carenti).
3. Quando l'angolo tra la superficie terminale del pezzo e il piano lavorato è maggiore di un angolo retto, la formazione di bave può essere eliminata grazie alla maggiore rigidità di supporto della superficie terminale.
4. L'uso del fluido di fresatura contribuisce a prolungare la durata dell'utensile, riducendo l'usura dell'utensile, lubrificando il processo di fresatura e quindi riducendo la dimensione delle bave.
5. L'usura degli utensili ha una grande influenza sulla formazione di bave. Quando l'utensile è usurato in una certa misura, l'arco della punta dell'utensile aumenta, non solo aumenta la dimensione della bava nella direzione di uscita dell'utensile, ma anche le bave nella direzione di taglio dell'utensile.
6. Anche altri fattori, come ad esempio i materiali degli utensili, hanno una certa influenza sulla formazione di bave. Nelle stesse condizioni di taglio, gli utensili diamantati contribuiscono maggiormente a eliminare la formazione di bave rispetto ad altri utensili.
In effetti, le bave sono inevitabili nel processo di lavorazione, quindi è meglio risolvere il problema delle bave dal punto di vista del processo per evitare un intervento manuale eccessivo. Utilizzando una fresa per smussatura è possibile arrossire
Orario di pubblicazione: 14 novembre 2024