Nel campo dell'elaborazione della lamiera, il trattamento superficiale non solo influisce sull'aspetto del prodotto, ma è anche direttamente correlato alla sua durata, funzionalità e competitività del mercato. Sia che sia applicato ad attrezzature industriali, produzione automobilistica o apparecchi elettronici, i processi di trattamento superficiale di alta qualità possono migliorare significativamente la qualità del prodotto e il valore aggiunto. I seguenti 10 suggerimenti chiave sono progettati per aiutarti a ottimizzare il flusso di processo del trattamento della superficie della lamiera e aiutare a ottenere risultati eccellenti in modo più efficiente.
Suggerimento 1: pre-trattamento accurato
Prima dell'inizio di qualsiasi processo di trattamento superficiale, il pretrattamento superficiale completo è la base per garantire l'effetto del trattamento successivo.
La rimozione di olio di superficie, ossidi e ruggine è il primo compito. È possibile utilizzare sgrassanti professionisti o ridotti, combinati con ammollo, spruzzatura o pulizia manuale.
Per la contaminazione ostinata, è possibile utilizzare la macinazione meccanica (come carta vetrata, ruota di macinazione, ecc.).
Presta attenzione quando si opera:Controlla la forza per evitare di danneggiare la superficie del substrato, in particolare per le parti di lamiera più sottili.
Suggerimenti di miglioramento: utilizzare apparecchiature di pretrattamento automatizzate (come i sistemi di spruzzo) per garantire l'efficienza e la coerenza dell'elaborazione, in particolare nella produzione di massa.
Suggerimento 2: scegli il materiale di rivestimento giusto
Diversi scenari di utilizzo hanno requisiti diversi per i materiali di rivestimento delle parti di lamiera:
Ambiente esterno: si consiglia di utilizzare un rivestimento con elevata resistenza alle intemperie, come rivestimento di fluorocarburi o rivestimento acrilico.
Parti ad alto attrito: il rivestimento in poliuretano o il rivestimento in ceramica sono preferiti per aumentare la resistenza all'usura.
Allo stesso tempo, dovrebbe anche essere prestata attenzione all'adesione del rivestimento, che può essere migliorato dal primer. Per scenari di domanda speciale (come superfici antibatteriche o isolanti), è possibile prendere in considerazione i rivestimenti funzionali.
Suggerimenti:La cordialità ambientale e il basso contenuto di VOC (composto organico volatile) dei materiali di rivestimento stanno diventando una tendenza del mercato e si possono preferire rivestimenti verdi e rispettosi dell'ambiente.
Suggerimento 3: ottimizza i parametri del processo di spruzzatura
I parametri del processo di spruzzatura determinano direttamente la qualità e l'aspetto del rivestimento:
Distanza della pistola a spruzzo: dovrebbe essere mantenuta tra i 15-25 cm per evitare particelle di rilassamento o grossolane.
Pressione di spruzzatura: si consiglia di essere compreso tra 0,3-0,6 MPa per garantire l'atomizzazione uniforme della vernice.
Spruzzatura della velocità e angolo: per i pezzi con forme complesse, regolare l'angolo della pistola a spruzzo per garantire una copertura uniforme del rivestimento sui bordi e sui scanalature.
Suggerimenti di miglioramento:Condurre esperimenti di rivestimento del campione durante la fase di verifica del processo per ottimizzare le impostazioni dei parametri e garantire la stabilità nella produzione su larga scala.
Suggerimento 4: utilizzare la tecnologia di spruzzatura elettrostatica
La spruzzatura elettrostatica è diventata la prima scelta per il moderno trattamento superficiale a causa del suo elevato tasso di adesione e uniformità:
L'effetto di messa a terra è la chiave per la qualità della spruzzatura e le apparecchiature di messa a terra professionali dovrebbero essere utilizzate per garantire un campo elettrico stabile.
Regolare la tensione elettrostatica in base alla complessità della lamiera, generalmente controllata tra 50-80 kV.
Per i pezzi complessi con fori ciechi o cavità interne, è possibile utilizzare un sistema a doppia pistola o una spruzzatura assistita manuale per evitare aree deboli del rivestimento causate dall'effetto di schermatura del campo elettrico.
SUGGERIMENTO 5: il trattamento con fosfating migliora le prestazioni di anticorrosione
Il trattamento con fosfating non può solo migliorare la resistenza alla corrosione del substrato, ma anche migliorare l'adesione dei successivi rivestimenti:
Controllo della temperatura: la temperatura di fosfazione raccomandata per l'acciaio è compresa tra 50-70 ℃. Troppo alto o troppo basso influenzerà l'uniformità del film fosfating.
Impostazione del tempo: generalmente 3-10 minuti, regolati in base ai requisiti di materiale e processo.
Suggerimento di aggiornamento: utilizzare la tecnologia di fosfamento a bassa temperatura per ridurre il consumo di energia e combinarsi con una soluzione di fosfating ecologica per ridurre la pressione del trattamento delle acque reflue industriali.
Suggerimento 6: padroneggiare i punti fondamentali del processo di elettroplazione
L'elettroplaggio può fornire eccellenti proprietà decorative e protettive, ma richiede un controllo elevato di precisione del processo:
La densità e la temperatura di corrente devono essere rigorosamente abbinate. Ad esempio, durante la galvanizzazione, la temperatura dovrebbe essere compresa tra 20-30 ℃ e la densità corrente deve essere mantenuta a 2-4 A/DM².
La concentrazione di additivi nella soluzione di elettro -elettorale deve essere monitorata regolarmente per garantire la fluidità e la densità del rivestimento.
Nota: la pulizia dopo l'elettroplatura è cruciale. La soluzione di elettro -elettorale residua può causare fogging o corrosione sulla superficie del rivestimento.
Suggerimento 7: anodizzazione (esclusiva per parti di alluminio)
L'anodizzazione è il processo di base per migliorare la resistenza alla corrosione e l'effetto decorativo delle parti in lamiera in alluminio:
Si consiglia la tensione di essere controllata a 10-20 V e il tempo di elaborazione viene regolato in base alle esigenze (20-60 minuti).
La tintura e la tenuta dopo l'ossidazione sono passaggi chiave per migliorare la capacità antiossidante e la durata del colore.
Tecnologia avanzata: utilizzare la tecnologia Micro-Arc Ossidation (MAO) per migliorare ulteriormente la durezza e l'usura della resistenza del film di ossido.
Suggerimento 8: macinazione e lucidatura superficiale per migliorare la precisione
Il trattamento superficiale di alta qualità è inseparabile dalla macinatura e dalla lucidatura:
Selezione di carta vetrata: da grosso a fine, passo dopo passo, ad esempio, usa prima 320#, quindi passa a 800# o più mesh.
Funzionamento coerente: la direzione di macinazione deve essere coerente per evitare graffi incrociati che influenzano l'aspetto.
Per i pezzi con elevati requisiti lucidi, è possibile utilizzare la lucidatura specchio, combinata con pasta di lucidatura o pasta di ossido di cromo per migliorare l'effetto.
Suggerimento 9: rafforzare l'ispezione della qualità e il controllo del processo
La stabilità della qualità del trattamento superficiale è inseparabile dall'ispezione e dal controllo:
Spessore di rivestimento: rilevare lo spessore del rivestimento.
Test di adesione: come il test incrociato o di pull-off, per verificare se il rivestimento è fermo.
Test di spruzzatura salina: per valutare la resistenza alla corrosione.
Suggerimenti di miglioramento: introducendo apparecchiature di test automatizzate, garantire l'efficienza dei test e combinare l'analisi dei dati per l'ottimizzazione del processo in tempo reale.
Suggerimento 10: apprendimento continuo e innovazione tecnologica
La tecnologia del trattamento superficiale sta cambiando ogni giorno che passa e per mantenere la leadership tecnologica richiede:
Presta attenzione alle tendenze del settore: comprendere le ultime tendenze del processo partecipando a mostre e seminari.
Investimento tecnologico R&S: introdurre attrezzature intelligenti e nuovi materiali ecologici per migliorare il livello di efficienza e protezione ambientale.
Ad esempio, vengono gradualmente promosse tecnologie emergenti come i nano rivestimenti e la spruzzatura del plasma, fornendo maggiori possibilità per il campo del trattamento superficiale.
Tempo post: DEC-06-2024