Staffa di montaggio dell'interruttore di carico a staffa L galvanizzato

1. Costo delle materie prime
Staffa elettrogalvanizzata: l'elettrogalvanizzazione utilizza generalmente il foglio rollato a freddo come substrato. Il costo del foglio lento a freddo stesso è relativamente alto e una grande quantità di materiali chimici come i sali di zinco sono necessari per configurare la soluzione di elettro-elettorale durante il processo di produzione. Il costo di questi materiali non dovrebbe essere sottovalutato.
Staffa galvanizzata a caldo: il substrato per la zincatura a caldo può essere un foglio a calore, che di solito è più economico del foglio di laminato a freddo. Sebbene la zincatura a caldo consuma una grande quantità di lingotti di zinco, a causa dei suoi requisiti relativamente bassi per il substrato, il costo della materia prima è relativamente vicino a quello delle staffe elettrogalvanizzate. Tuttavia, in produzione su larga scala, il costo delle materie prime delle staffe zincate a caldo potrebbe essere leggermente inferiore.

2. Attrezzatura e costi energetici
Staffa elettrogalvalizzata: l'elettrogalvanizzazione richiede apparecchiature professionali come apparecchiature di elettrolisi e raddrizzatori e il costo di investimento di queste apparecchiature è relativamente elevato. Inoltre, durante il processo di elettroplazione, l'energia elettrica deve essere continuamente consumata per mantenere la reazione elettrolitica. Il costo dell'energia elettrica rappresenta una grande parte dell'intero costo di produzione. Soprattutto per la produzione su larga scala, l'effetto cumulativo dei costi energetici è più significativo.
Staffa galvanizzata a caldo: la zincatura a caldo richiede attrezzature per decapaggio, forni a ricottura e grandi vasi di zinco. L'investimento in fornaci di ricottura e vasi di zinco è relativamente grande. Nel processo di produzione, i lingotti di zinco devono essere riscaldati a una temperatura elevata di circa 450 ℃ -500 ℃ per scioglierli per le operazioni di immersione. Questo processo consuma molta energia, come gas naturale e carbone, e anche il costo energetico è elevato.

3. Efficienza di produzione e costi del lavoro
Staffa elettrogalvanizzata: l'efficienza di produzione dell'elettrogalvanizzazione è relativamente bassa, soprattutto per alcune parentesi con forme complesse o grandi dimensioni, il tempo di elettropilazioni può essere più lungo, influenzando così l'efficienza di produzione. Inoltre, l'operazione nel processo di elettrogalvanizzazione è relativamente delicata e i requisiti tecnici per i lavoratori sono elevati e il costo del lavoro aumenterà di conseguenza.
Staffa zincata a caldo: l'efficienza di produzione della zincatura a caldo è relativamente alta. Un gran numero di staffe può essere elaborata in una placcatura di tuffo, che è adatto per la produzione su larga scala. Sebbene il funzionamento e la manutenzione delle apparecchiature di zincazione a caldo richieda alcuni professionisti, il costo complessivo del lavoro è leggermente inferiore a quello delle staffe elettrogalvanizzate.

4. Costo di protezione ambientale
Staffa elettrogalvalizzata: le acque reflue e i gas di scarto generati dal processo di elettrogalvanizzazione contengono inquinanti come ioni di metalli pesanti, che devono essere sottoposti a un rigoroso trattamento di protezione ambientale prima di poter soddisfare gli standard di scarica. Ciò aumenta i costi di investimento e funzionamento delle apparecchiature di protezione ambientale, come i costi di acquisto e manutenzione delle attrezzature per il trattamento delle acque reflue, attrezzature per la purificazione dei gas di scarto, ecc., Nonché il corrispondente consumo di agenti chimici.
Staffa galvanizzata a caldo: alcuni inquinanti vengono anche generati durante il processo di zincatura a caldo, come il decapaggio delle acque reflue e il fumo di zinco, ma con il continuo progresso della tecnologia di protezione ambientale, il suo costo di trattamento della protezione ambientale è leggermente inferiore a quello delle parentesi elettrogiche, ma una certa quantità di fondi deve ancora essere investita nella costruzione e

5. Costo di manutenzione successivo
Staffa elettrogalvanizzata: lo strato elettrogalvanizzato è relativamente sottile, generalmente 3-5 se usato in ambienti difficili come l'esterno, la resistenza alla corrosione è relativamente scarsa ed è facile arrugginire e corrodere. Sono necessarie ispezioni e manutenzioni regolari, come la ri-galvanizzazione e la pittura, che aumenta il costo della successiva manutenzione.
Staffa zincata a caldo: lo strato zincato a caldo è più spesso, di solito tra 18-22 micron, con una buona resistenza alla corrosione e durata. In condizioni di utilizzo normali, la durata di servizio è lunga e il costo di manutenzione successivo è relativamente basso.

6. Costo completo
Nel complesso, in circostanze normali, il costo delle staffe zincate a caldo sarà superiore a quello delle staffe elettro-galvanizzate. Secondo i dati pertinenti, il costo della galvanizzazione a caldo è circa 2-3 volte quello dell'elettro-galvanizzazione. Tuttavia, la differenza di costo specifica sarà influenzata anche da molti fattori come l'offerta e la domanda di mercato, le fluttuazioni dei prezzi delle materie prime, la scala di produzione, la tecnologia di lavorazione e i requisiti di qualità del prodotto.