Staffa a L zincata Staffa di montaggio per interruttore di carico in acciaio

1. Costo della materia prima
Staffa elettrozincata: l'elettrozincatura utilizza generalmente fogli laminati a freddo come substrato. Il costo della lamiera laminata a freddo è relativamente elevato e sono necessarie una grande quantità di materiali chimici come i sali di zinco per configurare la soluzione galvanica durante il processo di produzione. Il costo di questi materiali non è da sottovalutare.
Staffa zincata a caldo: il substrato per la zincatura a caldo può essere una lamiera laminata a caldo, che solitamente è più economica della lamiera laminata a freddo. Sebbene la zincatura a caldo consumi una grande quantità di lingotti di zinco, a causa del suo fabbisogno relativamente basso di substrato, il costo della materia prima è relativamente vicino a quello delle staffe elettrozincate. Tuttavia, nella produzione su larga scala, il costo della materia prima delle staffe zincate a caldo potrebbe essere leggermente inferiore.

2. Attrezzature e costi energetici
Staffa elettrozincata: l'elettrozincatura richiede attrezzature professionali come apparecchiature per elettrolisi e raddrizzatori e il costo di investimento di queste apparecchiature è relativamente elevato. Inoltre, durante il processo di galvanica, è necessario consumare continuamente energia elettrica per mantenere la reazione elettrolitica. Il costo dell’energia elettrica rappresenta gran parte dell’intero costo di produzione. Soprattutto per la produzione su larga scala, l’effetto cumulativo dei costi energetici è più significativo.
Staffa zincata a caldo: la zincatura a caldo richiede attrezzature per il decapaggio, forni di ricottura e grandi vasi di zinco. Gli investimenti nei forni di ricottura e nei crogioli di zinco sono relativamente ingenti. Nel processo di produzione, i lingotti di zinco devono essere riscaldati ad una temperatura elevata di circa 450℃-500℃ per fonderli e consentire le operazioni di immersione. Questo processo consuma molta energia, come gas naturale e carbone, e anche il costo energetico è elevato.

3. Efficienza produttiva e costo del lavoro
Staffa elettrozincata: l'efficienza produttiva dell'elettrozincatura è relativamente bassa, soprattutto per alcune staffe con forme complesse o grandi dimensioni, il tempo di galvanizzazione può essere più lungo, influenzando così l'efficienza produttiva. Inoltre, l'operazione nel processo di elettrozincatura è relativamente delicata e i requisiti tecnici per i lavoratori sono elevati e il costo della manodopera aumenterà di conseguenza.
Staffa zincata a caldo: l'efficienza produttiva della zincatura a caldo è relativamente elevata. Un gran numero di staffe può essere lavorato in un'unica placcatura ad immersione, adatta per la produzione su larga scala. Sebbene il funzionamento e la manutenzione delle attrezzature per la zincatura a caldo richiedano determinati professionisti, il costo complessivo della manodopera è leggermente inferiore a quello delle staffe elettrozincate.

4. Costo della tutela ambientale
Staffa elettrozincata: le acque reflue e i gas di scarico generati dal processo di elettrozincatura contengono sostanze inquinanti come ioni di metalli pesanti, che devono essere sottoposti a un rigoroso trattamento di protezione ambientale prima di poter soddisfare gli standard di scarico. Ciò aumenta i costi di investimento e di esercizio delle apparecchiature di protezione ambientale, come i costi di acquisto e manutenzione delle apparecchiature per il trattamento delle acque reflue, delle apparecchiature per la depurazione dei gas di scarico, ecc., nonché il corrispondente consumo di agenti chimici.
Staffa zincata a caldo: durante il processo di zincatura a caldo vengono generati anche alcuni inquinanti, come il decapaggio delle acque reflue e il fumo di zinco, ma con il continuo progresso della tecnologia di protezione ambientale, il costo del trattamento di protezione ambientale è leggermente inferiore a quello delle staffe elettrozincate , ma una certa quantità di fondi deve ancora essere investita nella costruzione e nella gestione di strutture di protezione ambientale.

5. Costi di manutenzione successivi
Staffa elettrozincata: lo strato elettrozincato è relativamente sottile, generalmente 3-5. Se utilizzato in ambienti difficili come l'esterno, la resistenza alla corrosione è relativamente scarsa ed è facile arrugginire e corrodersi. Sono necessarie ispezioni e manutenzioni regolari, come la rigalvanizzazione e la verniciatura, che aumentano i costi della manutenzione successiva.
Staffa zincata a caldo: lo strato zincato a caldo è più spesso, solitamente tra 18 e 22 micron, con buona resistenza alla corrosione e durata. In condizioni di utilizzo normali, la durata è lunga e i costi di manutenzione successivi sono relativamente bassi.

6. Costo complessivo
Nel complesso, in circostanze normali, il costo delle staffe zincate a caldo sarà superiore a quello delle staffe elettrozincate. Secondo i dati rilevanti, il costo della zincatura a caldo è circa 2-3 volte quello dell’elettrozincatura. Tuttavia, la differenza di costo specifico sarà influenzata anche da molti fattori quali l’offerta e la domanda del mercato, le fluttuazioni dei prezzi delle materie prime, la scala di produzione, la tecnologia di lavorazione e i requisiti di qualità del prodotto.