Á sviði málmvinnslu hefur yfirborðsmeðferð ekki aðeins áhrif á útlit vörunnar heldur er hún einnig í beinum tengslum við endingu, virkni og samkeppnishæfni markaðarins. Hvort sem það er notað á iðnaðarbúnað, bílaframleiðslu eða rafeindatæki, geta hágæða yfirborðsmeðferðarferli bætt vörugæði og virðisauka verulega. Eftirfarandi 10 lykilráð eru hönnuð til að hjálpa þér að hámarka vinnsluflæði yfirborðsmeðferðar á málmplötum og hjálpa til við að ná framúrskarandi árangri á skilvirkari hátt.
Ráð 1: Nákvæm formeðferð
Áður en yfirborðsmeðhöndlun hefst er ítarleg yfirborðsmeðhöndlun grunnurinn til að tryggja áhrif síðari meðferðar.
Að fjarlægja yfirborðsolíu, oxíð og ryð er fyrsta verkefnið. Þú getur notað faglega fituhreinsiefni eða ryðhreinsiefni, ásamt bleyti, úða eða handvirkri þurrkun.
Fyrir þrjóska mengun er hægt að nota vélræna slípun (eins og sandpappír, slípihjól osfrv.).
Gefðu gaum við notkun:stjórna kraftinum til að forðast að skemma undirlagsyfirborðið, sérstaklega fyrir þynnri málmhluta.
Tillögur um úrbætur: Notaðu sjálfvirkan formeðferðarbúnað (svo sem úðakerfi) til að tryggja skilvirkni og samkvæmni í vinnslu, sérstaklega í fjöldaframleiðslu.
Ábending 2: Veldu rétta húðunarefnið
Mismunandi notkunaraðstæður hafa mismunandi kröfur um húðunarefni á málmplötuhlutum:
Úti umhverfi: Mælt er með því að nota húð með mikilli veðurþol, svo sem flúorkolefnishúð eða akrýlhúð.
Hlutar með miklum núningi: Pólýúretanhúð eða keramikhúð er valin til að auka slitþol.
Á sama tíma ætti einnig að huga að viðloðun lagsins, sem hægt er að bæta með grunni. Fyrir sérstakar eftirspurnaratburðarásir (svo sem bakteríudrepandi eða einangrandi yfirborð) er hægt að íhuga hagnýta húðun.
Ábendingar:Umhverfisvænni og lágt innihald VOC (rokgjarnra lífrænna efnasambanda) í húðunarefnum er að verða markaðsstefna og græn og umhverfisvæn húðun getur verið valin.
Ábending 3: Fínstilltu færibreytur úðaferlisins
Sprautunarferlisbreytur ákvarða beint gæði og útlit lagsins:
Fjarlægð úðabyssu: Halda á milli 15-25 cm til að forðast lafandi eða grófar agnir.
Sprautunarþrýstingur: Mælt er með að vera á bilinu 0,3-0,6 MPa til að tryggja jafna úðun á málningu.
Sprautunarhraði og horn: Fyrir vinnustykki með flókin lögun, stilltu horn úðabyssunnar til að tryggja jafna húðun á brúnum og rifum.
Tillögur um úrbætur:Framkvæma sýnishúðunartilraunir á meðan á sannprófunarferlinu stendur til að hámarka stillingar færibreytu og tryggja stöðugleika í stórframleiðslu.
Ábending 4: Notaðu rafstöðueiginleika úða tækni
Rafstöðueiginleiki úða hefur orðið fyrsti kosturinn fyrir nútíma yfirborðsmeðferð vegna mikils viðloðun og einsleitni:
Jarðtengingaráhrifin eru lykillinn að gæðum úðunar og nota ætti faglega jarðtengingarbúnað til að tryggja stöðugt rafsvið.
Stilltu rafstöðuspennuna í samræmi við flókið málmplötu, venjulega stjórnað á milli 50-80 KV.
Fyrir flókin vinnustykki með blindgöt eða innri holrúm er hægt að nota tvíbyssukerfi eða handvirka úða til að forðast veik svæði á húðinni af völdum rafsviðshlífðaráhrifa.
Ábending 5: Fosfatmeðferð eykur tæringarvörn
Fosfatmeðferð getur ekki aðeins bætt tæringarþol undirlagsins heldur einnig aukið viðloðun síðari húðunar:
Hitastýring: Ráðlagður fosfatunarhiti fyrir stál er á milli 50-70 ℃. Of hátt eða of lágt mun hafa áhrif á einsleitni fosfatfilmunnar.
Tímastilling: Almennt 3-10 mínútur, stillt í samræmi við kröfur um efni og ferli.
Uppfærsla tillaga: Notaðu lághita fosfatunartækni til að draga úr orkunotkun og sameinaðu umhverfisvæna fosfatunarlausn til að draga úr þrýstingi við meðhöndlun iðnaðar frárennslisvatns.
Ábending 6: Náðu tökum á kjarnapunktum rafhúðununarferlisins
Rafhúðun getur veitt framúrskarandi skreytingar og verndandi eiginleika, en það krefst mikillar nákvæmni stjórnunar á ferlinu:
Núverandi þéttleiki og hitastig verður að vera í samræmi við nákvæmlega. Til dæmis, við galvaniserun, ætti hitastigið að vera á milli 20-30 ℃ og straumþéttleikanum ætti að halda við 2-4 A/dm².
Fylgjast skal með styrk aukefna í rafhúðuninni reglulega til að tryggja sléttleika og þéttleika lagsins.
Athugið: Þrif eftir rafhúðun er mikilvægt. Afgangs rafhúðun getur valdið þoku eða tæringu á yfirborði húðarinnar.
Ábending 7: Anodizing (eingöngu fyrir álhluta)
Anodizing er kjarnaferlið til að bæta tæringarþol og skreytingaráhrif hluta úr álplötu:
Mælt er með að spennan sé stjórnuð við 10-20 V og vinnslutíminn er stilltur eftir þörfum (20-60 mínútur).
Litun og lokun eftir oxun eru lykilskref til að auka andoxunargetu og litaþol.
Háþróuð tækni: Notaðu örbogaoxun (MAO) tækni til að bæta hörku og slitþol oxíðfilmunnar enn frekar.
Ábending 8: Yfirborðsslípa og fægja til að bæta nákvæmni
Hágæða yfirborðsmeðferð er óaðskiljanleg frá slípun og fægja:
Sandpappírsval: Frá grófu til fínu, skref fyrir skref, notaðu til dæmis fyrst 320# og skiptið síðan yfir í 800# eða hærra möskva.
Stöðug aðgerð: Slípunarstefnan verður að vera í samræmi til að forðast kross rispur sem hafa áhrif á útlitið.
Fyrir vinnustykki með háglanskröfur er hægt að nota spegilslípun ásamt fægimassa eða krómoxíði til að bæta áhrifin.
Ábending 9: Styrktu gæðaeftirlit og ferlieftirlit
Stöðugleiki yfirborðsmeðferðargæða er óaðskiljanlegur frá skoðun og eftirliti:
Húðþykktarmælir: greindu þykkt húðunar.
Viðloðun próf: eins og krossskurður eða afdráttarpróf, til að sannreyna hvort húðunin sé þétt.
Saltúðapróf: til að meta tæringarþol.
Umbótatillögur: með því að kynna sjálfvirkan prófunarbúnað, tryggja skilvirkni prófana og sameina gagnagreiningu fyrir hagræðingu í rauntíma.
Ráð 10: Stöðugt nám og tækninýjungar
Yfirborðsmeðferðartækni breytist með hverjum deginum sem líður og til að viðhalda tæknilegri forystu þarf:
Gefðu gaum að þróun iðnaðarins: gríptu nýjustu aðferðaþróunina með því að taka þátt í sýningum og málstofum.
Tækni R&D fjárfesting: kynntu greindur búnað og ný umhverfisvæn efni til að bæta skilvirkni og umhverfisverndarstig.
Til dæmis er smám saman verið að kynna nýja tækni eins og nanóhúðun og plasmaúðun, sem gefur fleiri möguleika á sviði yfirborðsmeðferðar.
Pósttími: Des-06-2024