Á sviði málmvinnslu lak hefur yfirborðsmeðferð ekki aðeins áhrif á útlit vörunnar, heldur er það einnig í beinu samhengi við endingu hennar, virkni og samkeppnishæfni markaðarins. Hvort sem það er beitt á iðnaðarbúnað, bifreiðaframleiðslu eða rafræn tæki, getur hágæða yfirborðsmeðferðarferli bætt verulega vörugæði og virðisauka. Eftirfarandi 10 lykilábendingar eru hönnuð til að hjálpa þér að hámarka ferli flæði yfirborðsmeðferðar á málmi og hjálpa til við að ná framúrskarandi árangri á skilvirkari hátt.
Ábending 1: Nákvæm formeðferð
Áður en eitthvert yfirborðsmeðferðarferli hefst er ítarleg formeðferð yfirborðs til að tryggja áhrif síðari meðferðar.
Að fjarlægja yfirborðsolíu, oxíð og ryð er fyrsta verkefnið. Þú getur notað faglega niðurbrot eða ryðflutning, ásamt bleyti, úða eða handvirkum þurrkum.
Fyrir þrjósku mengun er hægt að nota vélræna mala (svo sem sandpappír, mala hjól osfrv.).
Fylgstu með þegar þú starfar:Stjórna kraftinum til að forðast að skemma yfirborð undirlagsins, sérstaklega fyrir þynnri málmhluta.
Tillögur um framför: Notaðu sjálfvirkan forvarnarbúnað (svo sem úðakerfi) til að tryggja skilvirkni og samkvæmni vinnslu, sérstaklega í fjöldaframleiðslu.
Ábending 2: Veldu rétt húðunarefni
Mismunandi atburðarás notkunar hefur mismunandi kröfur um húðunarefni úr málmhlutum lak:
Úti umhverfi: Mælt er með því að nota lag með mikilli veðurþol, svo sem flúorkolefni eða akrýlhúð.
Hátt núningshlutar: Pólýúretanhúð eða keramikhúð er valin til að auka slitþol.
Á sama tíma ætti einnig að huga að viðloðun lagsins, sem hægt er að bæta með grunnur. Fyrir sérstaka eftirspurnar atburðarás (svo sem bakteríudrepandi eða einangrunarflöt) er hægt að íhuga hagnýtur húðun.
Ráð:Umhverfisvænni og lágt VOC (rokgjarn lífrænt efnasamband) innihald húðunarefna er að verða markaðsþróun og hægt er að æfa græna og umhverfisvænan húðun.
Ábending 3: Fínstilltu breytur úðaferla
Útflutningsferli ákvarða beint gæði og útlit lagsins:
Úðabyssufjarlægð: Það ætti að geyma á bilinu 15-25 cm til að forðast lafandi eða grófar agnir.
Úðaþrýstingur: Mælt er með því að það sé á bilinu 0,3-0,6 MPa til að tryggja samræmda atomization málningarinnar.
Úðahraði og horn: Fyrir vinnuhluta með flóknum formum, stilltu hornið á úðabyssunni til að tryggja samræmda umfjöllun um brúnir og gróp.
Tillögur um framför:Framkvæmdu sýnishorn tilrauna meðan á sannprófunarstiginu stendur til að hámarka stillingar breytu og tryggja stöðugleika í stórfelldum framleiðslu.
Ábending 4: Notaðu rafstöðueiginleika úðatækni
Rafstöðueiginleikar úða hefur orðið fyrsti kosturinn fyrir nútíma yfirborðsmeðferð vegna mikils viðloðunarhraða og einsleitni:
Jarðáhrif eru lykillinn að gæðum úðunar og nota ætti faglegan jarðbúnað til að tryggja stöðugt rafsvið.
Stilltu rafstöðueiginleikann í samræmi við flækjustig laksins, venjulega stjórnað á milli 50-80 kV.
Fyrir flókin vinnuhluta með blindum götum eða innri holum er hægt að nota tvöfalt byssukerfi eða handvirkt stoðsendingu til að forðast veik svæði í húðuninni sem stafar af hlífðaráhrifum rafsviðsins.
Ábending 5: Fosfatmeðferð eykur afköst gegn tæringu
Fosfatameðferð getur ekki aðeins bætt tæringarþol undirlagsins, heldur einnig aukið viðloðun síðari húðun:
Hitastýring: Ráðlagður fosfat hitastig fyrir stál er á bilinu 50-70 ℃. Of hátt eða of lágt mun hafa áhrif á einsleitni fosfatandi kvikmyndarinnar.
Tímastilling: Yfirleitt 3-10 mínútur, leiðrétt samkvæmt kröfum um efni og ferli.
Uppfærslutillaga: Notaðu fosfatandi tækni með lágum hita til að draga úr orkunotkun og sameina umhverfisvæn fosfatlausn til að draga úr þrýstingi í meðferðarvörn í iðnaði.
Ábending 6: Stilltu kjarnapunkta rafhúðunarferlisins
Rafforritun getur veitt framúrskarandi skreytingar og verndandi eiginleika, en það þarf mikla nákvæmni stjórn á ferlinu:
Núverandi þéttleiki og hitastig verður að passa stranglega. Til dæmis, þegar galvanisering, ætti hitastigið að vera á bilinu 20-30 ℃ og núverandi þéttleiki ætti að halda við 2-4 A/DM².
Fylgjast skal reglulega með styrk aukefna í rafhúðunarlausninni til að tryggja sléttleika og þéttleika lagsins.
Athugasemd: Hreinsun eftir rafhúðun skiptir sköpum. Eftirstöðvar rafhúðunarlausnar geta valdið þoku eða tæringu á yfirborði lagsins.
Ábending 7: anodizing (einkarétt á álhlutum)
Anodizing er kjarnaferlið til að bæta tæringarþol og skreytingaráhrif álplata málmhluta:
Mælt er með spennunni sem stjórnað er við 10-20 V og vinnslutíminn er aðlagaður eftir þörfum (20-60 mínútur).
Litun og þétting eftir oxun eru lykilþrep til að auka andoxunargetu og endingu litar.
Advanced Technology: Notaðu oxunartækni ör-ARC (MAO) til að bæta hörku og slitþol oxíðfilmsins.
Ábending 8: Mala og fægja yfirborðs til að bæta nákvæmni
Hágæða yfirborðsmeðferð er óaðskiljanleg frá mala og fægingu:
Sandpappírsval: Frá grófu til fínu, skref fyrir skref, til dæmis, notaðu fyrst 320#, síðan skipt yfir í 800# eða hærri möskva.
Samræmd notkun: Mala áttin verður að vera í samræmi til að forðast kross rispur sem hafa áhrif á útlitið.
Fyrir vinnuhluta með háglansþörf er hægt að nota spegilfúslega, ásamt fægingu líma eða krómoxíð líma til að bæta áhrifin.
Ábending 9: Styrkja gæðaskoðun og ferli stjórnun
Stöðugleiki gæði yfirborðsmeðferðar er óaðskiljanlegur frá skoðun og stjórnun:
Húðunarþykktarmælir: Greina húðþykkt.
Viðloðunarpróf: svo sem þverskurðar- eða útdráttarpróf, til að sannreyna hvort lagið sé þétt.
Salt úðapróf: Til að meta tæringarþol.
Tillögur um framför: Með því að kynna sjálfvirkan prófunarbúnað skaltu tryggja skilvirkni prófunar og sameina gagnagreiningu fyrir hagræðingu í rauntíma.
Ábending 10: Stöðug nám og tækninýjungar
Yfirborðsmeðferðartækni er að breytast með hverjum degi sem líður og til að viðhalda tæknilegri forystu þarf:
Gefðu gaum að þróun iðnaðarins: Taktu nýjustu þróunarferlið með því að taka þátt í sýningum og málstofum.
Tækni R & D fjárfesting: Kynntu greindur búnað og nýtt umhverfisvænt efni til að bæta skilvirkni og umhverfisvernd.
Til dæmis er smám saman verið að stuðla að nýjum tækni eins og nano húðun og úða í plasma og veita fleiri möguleika á sviði yfirborðsmeðferðar.
Post Time: Des-06-2024