Burr adalah masalah yang tidak dapat dihindari dalam proses pemrosesan logam. Apakah itu pengeboran, putar, penggilingan atau pemotongan pelat, generasi gerinda akan mempengaruhi kualitas dan keamanan produk. Burr tidak hanya mudah menyebabkan pemotongan, tetapi juga mempengaruhi pemrosesan dan perakitan berikutnya, meningkatkan biaya produksi. Untuk memastikan akurasi dan kualitas permukaan produk jadi, deburring telah menjadi proses pemrosesan sekunder yang sangat diperlukan, terutama untuk bagian presisi. Deburring dan finishing tepi dapat menyumbang lebih dari 30% dari biaya produk jadi. Namun, proses deburring seringkali sulit diotomatisasi, yang membawa kesulitan untuk efisiensi produksi dan kontrol biaya.
Metode deburring umum
Deburring kimia
Deburring kimia adalah untuk menghilangkan duri berdasarkan reaksi kimia. Dengan mengekspos bagian -bagian ke larutan kimia tertentu, ion kimia akan menempel pada permukaan bagian -bagian untuk membentuk film pelindung untuk mencegah korosi, dan gerinda akan dihilangkan dengan reaksi kimia karena mereka menonjol dari permukaan. Metode ini banyak digunakan di bidang pneumatik, hidrolika dan mesin teknik, terutama untuk bagian presisi yang mendebur.
Deburring suhu tinggi
Deburring suhu tinggi adalah mencampur bagian -bagian dengan gas campuran hidrogen dan oksigen dalam ruang tertutup, panaskan mereka hingga suhu tinggi dan meledaknya untuk membakar gerinda. Karena suhu tinggi yang dihasilkan oleh ledakan hanya bertindak pada gerinda dan tidak merusak bagian -bagiannya, metode ini sangat cocok untuk bagian -bagian dengan bentuk yang kompleks.
Deburring drum
Drum Deburring adalah metode untuk menghilangkan gerinda dengan menggunakan abrasive dan bagian bersama. Bagian dan abrasive ditempatkan dalam drum tertutup. Selama rotasi drum, abrasive dan bagian saling bergesekan, menghasilkan gaya penggilingan untuk menghilangkan gerinda. Abrasive yang umum digunakan termasuk pasir kuarsa, keripik kayu, aluminium oksida, keramik dan cincin logam. Metode ini cocok untuk produksi skala besar dan memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi.
Deburring manual
Deburring manual adalah metode yang paling tradisional, memakan waktu dan padat karya. Operator menggunakan alat seperti file baja, amplas, dan kepala penggilingan untuk secara manual menggiling gerinda. Metode ini cocok untuk batch kecil atau suku cadang dengan bentuk kompleks, tetapi memiliki efisiensi produksi yang rendah dan biaya tenaga kerja yang tinggi, sehingga secara bertahap digantikan dengan metode lain yang lebih efisien.
Proses deburring
Proses deburring menghilangkan sudut yang tajam dengan membulatkan tepi bagian logam. Tepi bulat tidak hanya menghilangkan ketajaman atau gerinda, tetapi juga meningkatkan lapisan permukaan bagian dan meningkatkan ketahanan korosi mereka. Tepi bulat biasanya dilakukan dengan pengarsipan putar, yang cocok untuk bagian -bagian yang telah dipotong laser, dicap atau mesin.
Pengarsipan Rotary: Solusi untuk deburring yang efisien
Pengarsipan putar adalah alat deburring yang sangat efektif, terutama untuk pemrosesan tepi setelah pemotongan laser, stamping atau pemesinan. Pengarsipan putar tidak hanya dapat menghilangkan gerinda, tetapi juga membuat tepi halus dan bulat dengan berputar untuk menggiling dengan cepat, mengurangi masalah keamanan yang mungkin disebabkan oleh tepi yang tajam. Ini sangat cocok untuk memproses suku cadang dengan bentuk yang kompleks atau dalam jumlah besar, membantu meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Proses deburring
Proses deburring menghilangkan sudut yang tajam dengan membulatkan tepi bagian logam. Tepi bulat tidak hanya menghilangkan ketajaman atau gerinda, tetapi juga meningkatkan lapisan permukaan bagian dan meningkatkan ketahanan korosi mereka. Tepi bulat biasanya dilakukan dengan pengarsipan putar, yang cocok untuk bagian -bagian yang telah dipotong laser, dicap atau mesin.
Pengarsipan Rotary: Solusi untuk deburring yang efisien
Pengarsipan putar adalah alat deburring yang sangat efektif, terutama untuk pemrosesan tepi setelah pemotongan laser, stamping atau pemesinan. Pengarsipan putar tidak hanya dapat menghilangkan gerinda, tetapi juga membuat tepi halus dan bulat dengan berputar untuk menggiling dengan cepat, mengurangi masalah keamanan yang mungkin disebabkan oleh tepi yang tajam. Ini sangat cocok untuk memproses suku cadang dengan bentuk yang kompleks atau dalam jumlah besar, membantu meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Faktor utama yang mempengaruhi pembentukan gerbong penggilingan akhir
1. Parameter penggilingan, suhu penggilingan dan lingkungan pemotongan akan berdampak pada pembentukan gerinda. Pengaruh beberapa faktor utama seperti kecepatan umpan dan kedalaman penggilingan tercermin oleh teori sudut cut-out pesawat dan Teol Tip Exit Sequence EOS teori.
2. Semakin baik plastisitas bahan benda kerja, semakin mudah untuk membentuk tipe I Burrs. Dalam proses penggilingan akhir bahan rapuh, jika laju umpan atau sudut cut-out bidang besar, kondusif untuk pembentukan duri tipe III (kurang).
3. Ketika sudut antara permukaan terminal benda kerja dan bidang mesin lebih besar dari sudut kanan, pembentukan gerinda dapat ditekan karena peningkatan kekakuan dukungan dari permukaan terminal.
4. Penggunaan cairan penggilingan kondusif untuk memperpanjang masa pakai pahat, mengurangi keausan pahat, melumasi proses penggilingan, dan dengan demikian mengurangi ukuran gerinda.
5. Pakaian pahat memiliki pengaruh besar pada pembentukan gerinda. Ketika alat dipakai sampai batas tertentu, busur ujung pahat meningkat, tidak hanya ukuran duri dalam arah keluar pahat meningkat, tetapi juga derit dalam arah pemotongan pahat.
6. Faktor -faktor lain seperti bahan alat juga memiliki pengaruh tertentu pada pembentukan gerinda. Di bawah kondisi pemotongan yang sama, alat berlian lebih kondusif untuk menekan pembentukan duri daripada alat lainnya.
Faktanya, gerbang tidak dapat dihindari dalam proses pemrosesan, jadi yang terbaik adalah menyelesaikan masalah burr dari perspektif proses untuk menghindari intervensi manual yang berlebihan. Menggunakan gilingan ujung talang bisa merah
Waktu posting: Nov-14-2024