Di bidang pengolahan lembaran logam, perlakuan permukaan tidak hanya mempengaruhi penampilan produk, namun juga berhubungan langsung dengan daya tahan, fungsionalitas dan daya saing pasar. Baik diterapkan pada peralatan industri, manufaktur mobil, atau peralatan elektronik, proses perawatan permukaan berkualitas tinggi dapat meningkatkan kualitas produk dan nilai tambah secara signifikan. 10 tip utama berikut dirancang untuk membantu Anda mengoptimalkan aliran proses perawatan permukaan lembaran logam dan membantu mencapai hasil luar biasa dengan lebih efisien.
Tip 1: Pra-perawatan yang akurat
Sebelum proses perawatan permukaan dimulai, perawatan awal permukaan secara menyeluruh merupakan dasar untuk memastikan efek perawatan selanjutnya.
Menghilangkan minyak permukaan, oksida dan karat adalah tugas pertama. Anda dapat menggunakan pembersih gemuk atau penghilang karat profesional, dipadukan dengan perendaman, penyemprotan, atau penyeka manual.
Untuk kontaminasi yang membandel, penggilingan mekanis (seperti amplas, roda gerinda, dll.) dapat digunakan.
Perhatikan saat mengoperasikan:mengontrol gaya untuk menghindari kerusakan pada permukaan media, terutama untuk bagian lembaran logam yang lebih tipis.
Saran perbaikan: Gunakan peralatan pra-perawatan otomatis (seperti sistem semprotan) untuk memastikan efisiensi dan konsistensi pemrosesan, terutama dalam produksi massal.
Tip 2: Pilih bahan pelapis yang tepat
Skenario penggunaan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk bahan pelapis bagian lembaran logam:
Lingkungan luar ruangan: Disarankan untuk menggunakan lapisan dengan ketahanan cuaca tinggi, seperti lapisan fluorokarbon atau lapisan akrilik.
Bagian gesekan tinggi: Lapisan poliuretan atau lapisan keramik lebih disukai untuk meningkatkan ketahanan aus.
Pada saat yang sama, perhatian juga harus diberikan pada daya rekat lapisan, yang dapat ditingkatkan dengan primer. Untuk skenario permintaan khusus (seperti permukaan antibakteri atau isolasi), pelapis fungsional dapat dipertimbangkan.
Kiat:Bahan pelapis yang ramah lingkungan dan kandungan VOC (senyawa organik yang mudah menguap) yang rendah menjadi tren pasar, dan pelapis yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan dapat menjadi pilihan.
Tip 3: Optimalkan parameter proses penyemprotan
Parameter proses penyemprotan secara langsung menentukan kualitas dan tampilan lapisan:
Jarak pistol semprot: Harus dijaga antara 15-25 cm untuk menghindari partikel yang kendur atau kasar.
Tekanan penyemprotan: Disarankan antara 0,3-0,6 MPa untuk memastikan atomisasi cat yang seragam.
Kecepatan dan sudut penyemprotan: Untuk benda kerja dengan bentuk rumit, sesuaikan sudut pistol semprot untuk memastikan cakupan lapisan yang seragam pada tepi dan alur.
Saran perbaikan:Lakukan eksperimen pelapisan sampel selama tahap verifikasi proses untuk mengoptimalkan pengaturan parameter dan memastikan stabilitas dalam produksi skala besar.
Tip 4: Gunakan teknologi penyemprotan elektrostatis
Penyemprotan elektrostatik telah menjadi pilihan pertama untuk perawatan permukaan modern karena tingkat adhesi dan keseragamannya yang tinggi:
Efek grounding adalah kunci kualitas penyemprotan, dan peralatan grounding profesional harus digunakan untuk memastikan medan listrik yang stabil.
Sesuaikan tegangan elektrostatik sesuai dengan kompleksitas lembaran logam, umumnya dikontrol antara 50-80 KV.
Untuk benda kerja kompleks dengan lubang buta atau rongga bagian dalam, sistem senjata ganda atau penyemprotan berbantuan manual dapat digunakan untuk menghindari area lapisan yang lemah yang disebabkan oleh efek pelindung medan listrik.
Tip 5: Perawatan fosfat meningkatkan kinerja anti-korosi
Perlakuan fosfat tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan korosi pada substrat, tetapi juga meningkatkan daya rekat lapisan berikutnya:
Kontrol suhu: Suhu fosfat yang disarankan untuk baja adalah antara 50-70℃. Terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi keseragaman film fosfat.
Pengaturan waktu: Umumnya 3-10 menit, disesuaikan dengan kebutuhan bahan dan proses.
Saran peningkatan: Gunakan teknologi fosfat suhu rendah untuk mengurangi konsumsi energi, dan kombinasikan dengan solusi fosfat ramah lingkungan untuk mengurangi tekanan pengolahan air limbah industri.
Tip 6: Kuasai poin inti proses pelapisan listrik
Pelapisan listrik dapat memberikan sifat dekoratif dan pelindung yang sangat baik, tetapi memerlukan kontrol proses yang presisi tinggi:
Kepadatan dan suhu saat ini harus benar-benar disesuaikan. Misalnya, saat menggembleng, suhu harus antara 20-30℃ dan rapat arus harus dijaga pada 2-4 A/dm².
Konsentrasi aditif dalam larutan pelapis listrik harus dipantau secara teratur untuk memastikan kelancaran dan kepadatan lapisan.
Catatan: Pembersihan setelah pelapisan listrik sangat penting. Larutan pelapisan listrik sisa dapat menyebabkan pengabutan atau korosi pada permukaan lapisan.
Tip 7: Anodisasi (eksklusif untuk komponen aluminium)
Anodisasi adalah proses inti untuk meningkatkan ketahanan korosi dan efek dekoratif bagian logam lembaran aluminium:
Tegangan disarankan untuk dikontrol pada 10-20 V, dan waktu pemrosesan disesuaikan dengan kebutuhan (20-60 menit).
Pewarnaan dan penyegelan setelah oksidasi merupakan langkah kunci untuk meningkatkan kapasitas antioksidan dan daya tahan warna.
Teknologi canggih: Gunakan teknologi oksidasi busur mikro (MAO) untuk lebih meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus film oksida.
Tip 8: Penggilingan dan pemolesan permukaan untuk meningkatkan presisi
Perawatan permukaan berkualitas tinggi tidak dapat dipisahkan dari penggilingan dan pemolesan:
Pemilihan amplas: Dari kasar ke halus, selangkah demi selangkah, misalnya gunakan dulu 320#, lalu transisi ke mesh 800# atau lebih tinggi.
Pengoperasian yang konsisten: Arah penggilingan harus konsisten untuk menghindari goresan silang yang mempengaruhi penampilan.
Untuk benda kerja dengan persyaratan kilap tinggi, pemolesan cermin dapat digunakan, dikombinasikan dengan pasta pemoles atau pasta kromium oksida untuk meningkatkan efeknya.
Tip 9: Perkuat pemeriksaan kualitas dan pengendalian proses
Stabilitas kualitas perawatan permukaan tidak dapat dipisahkan dari inspeksi dan pengendalian:
Pengukur ketebalan lapisan: mendeteksi ketebalan lapisan.
Uji adhesi: seperti uji lintas sektoral atau uji tarik, untuk memverifikasi apakah lapisannya kokoh.
Tes semprotan garam: untuk mengevaluasi ketahanan terhadap korosi.
Saran perbaikan: dengan memperkenalkan peralatan pengujian otomatis, memastikan efisiensi pengujian, dan menggabungkan analisis data untuk optimalisasi proses waktu nyata.
Tip 10: Pembelajaran berkelanjutan dan inovasi teknologi
Teknologi perawatan permukaan berubah setiap hari, dan untuk mempertahankan kepemimpinan teknologi diperlukan:
Perhatikan tren industri: pahami tren proses terkini dengan berpartisipasi dalam pameran dan seminar.
Investasi R&D teknologi: memperkenalkan peralatan cerdas dan material baru yang ramah lingkungan untuk meningkatkan efisiensi dan tingkat perlindungan lingkungan.
Misalnya, teknologi baru seperti pelapisan nano dan penyemprotan plasma secara bertahap dipromosikan, memberikan lebih banyak kemungkinan di bidang perawatan permukaan.
Waktu posting: 06 Des-2024