Di bidang pemrosesan lembaran logam, perlakuan permukaan tidak hanya mempengaruhi penampilan produk, tetapi juga secara langsung terkait dengan daya tahan, fungsionalitas, dan daya saing pasar. Apakah itu diterapkan pada peralatan industri, manufaktur mobil, atau peralatan elektronik, proses pengolahan permukaan berkualitas tinggi dapat secara signifikan meningkatkan kualitas produk dan nilai tambah. 10 tips utama berikut ini dirancang untuk membantu Anda mengoptimalkan aliran proses perlakuan permukaan lembaran logam dan membantu mencapai hasil yang sangat baik secara lebih efisien.
Tip 1: Pra-perawatan yang akurat
Sebelum proses pengolahan permukaan dimulai, pretreatment permukaan menyeluruh adalah dasar untuk memastikan efek pengobatan selanjutnya.
Menghapus minyak permukaan, oksida, dan karat adalah tugas pertama. Anda dapat menggunakan degreaser profesional atau penghapusan karat, dikombinasikan dengan perendaman, penyemprotan, atau menyeka manual.
Untuk kontaminasi keras kepala, penggilingan mekanis (seperti amplas, roda gerinda, dll.) Dapat digunakan.
Perhatikan saat beroperasi:Kontrol gaya untuk menghindari merusak permukaan substrat, terutama untuk bagian logam lembaran yang lebih tipis.
Saran Peningkatan: Gunakan peralatan pretreatment otomatis (seperti sistem semprotan) untuk memastikan efisiensi dan konsistensi pemrosesan, terutama dalam produksi massal.
Tip 2: Pilih bahan pelapis yang tepat
Skenario penggunaan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk bahan pelapis bagian lembaran logam:
Lingkungan Luar Ruang: Disarankan untuk menggunakan lapisan dengan ketahanan cuaca tinggi, seperti lapisan fluorocarbon atau lapisan akrilik.
Bagian gesekan tinggi: Pelapisan poliuretan atau lapisan keramik lebih disukai untuk meningkatkan ketahanan aus.
Pada saat yang sama, perhatian juga harus diberikan pada adhesi lapisan, yang dapat ditingkatkan dengan primer. Untuk skenario permintaan khusus (seperti permukaan antibakteri atau isolasi), pelapis fungsional dapat dipertimbangkan.
Tips:Kandungan keramahan lingkungan dan VOC rendah (senyawa organik volatil) dari bahan pelapis menjadi tren pasar, dan lapisan hijau dan ramah lingkungan dapat lebih disukai.
Tip 3: Optimalkan Parameter Proses Penyemprotan
Parameter proses penyemprotan secara langsung menentukan kualitas dan penampilan lapisan:
Semprot Gun Distance: Itu harus dijaga antara 15-25 cm untuk menghindari partikel kendur atau kasar.
Tekanan penyemprotan: Disarankan antara 0,3-0,6 MPa untuk memastikan atomisasi cat yang seragam.
Kecepatan penyemprotan dan sudut: Untuk benda kerja dengan bentuk yang kompleks, sesuaikan sudut pistol semprot untuk memastikan cakupan pelapisan yang seragam di tepi dan alur.
Saran Peningkatan:Melakukan percobaan pelapisan sampel selama fase verifikasi proses untuk mengoptimalkan pengaturan parameter dan memastikan stabilitas dalam produksi skala besar.
Tip 4: Gunakan teknologi penyemprotan elektrostatik
Penyemprotan elektrostatik telah menjadi pilihan pertama untuk perlakuan permukaan modern karena laju adhesi yang tinggi dan keseragaman:
Efek pentanahan adalah kunci untuk kualitas penyemprotan, dan peralatan pentanahan profesional harus digunakan untuk memastikan medan listrik yang stabil.
Sesuaikan tegangan elektrostatik sesuai dengan kompleksitas lembaran logam, umumnya dikendalikan antara 50-80 kV.
Untuk benda kerja yang kompleks dengan lubang buta atau rongga bagian dalam, sistem ganda-gun atau penyemprotan yang dibantu manual dapat digunakan untuk menghindari area yang lemah dari lapisan yang disebabkan oleh efek pelindung medan listrik.
Tip 5: Pengobatan fosfat meningkatkan kinerja anti-korosi
Perawatan fosfasi tidak hanya dapat meningkatkan resistensi korosi substrat, tetapi juga meningkatkan adhesi pelapis selanjutnya:
Kontrol Suhu: Suhu fosfasi yang disarankan untuk baja adalah antara 50-70 ℃. Terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi keseragaman film fosfat.
Pengaturan waktu: Secara umum 3-10 menit, disesuaikan sesuai dengan persyaratan materi dan proses.
Upgrade Saran: Gunakan teknologi fosfasi suhu rendah untuk mengurangi konsumsi energi, dan bergabung dengan solusi fosfasi ramah lingkungan untuk mengurangi tekanan pengolahan air limbah industri.
Tip 6: Kuasai titik inti dari proses elektroplating
Elektroplating dapat memberikan sifat dekoratif dan pelindung yang sangat baik, tetapi membutuhkan kontrol presisi yang tinggi dari proses tersebut:
Kepadatan dan suhu saat ini harus dicocokkan secara ketat. Misalnya, ketika galvanisasi, suhu harus antara 20-30 ℃ dan kepadatan arus harus dipertahankan pada 2-4 A/DM².
Konsentrasi aditif dalam larutan elektroplating harus dipantau secara teratur untuk memastikan kehalusan dan kepadatan lapisan.
Catatan: Pembersihan setelah elektroplating sangat penting. Larutan elektroplating residual dapat menyebabkan fogging atau korosi pada permukaan lapisan.
Tip 7: Anodizing (eksklusif untuk bagian aluminium)
Anodisasi adalah proses inti untuk meningkatkan ketahanan korosi dan efek dekoratif dari bagian logam lembaran aluminium:
Tegangan disarankan untuk dikendalikan pada 10-20 V, dan waktu pemrosesan disesuaikan sesuai dengan kebutuhan (20-60 menit).
Pewarnaan dan penyegelan setelah oksidasi adalah langkah kunci untuk meningkatkan kapasitas antioksidan dan daya tahan warna.
Teknologi Lanjutan: Gunakan teknologi micro-arc oksidasi (MAO) untuk lebih meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari film oksida.
Tip 8: Permukaan penggilingan dan pemolesan untuk meningkatkan presisi
Perlakuan permukaan berkualitas tinggi tidak dapat dipisahkan dari penggilingan dan pemolesan:
Pilihan amplas: Dari kasar ke halus, langkah demi langkah, misalnya, pertama -tama gunakan 320#, kemudian transisi ke 800# atau mesh lebih tinggi.
Operasi yang konsisten: Arah gerinda harus konsisten untuk menghindari goresan silang yang mempengaruhi penampilan.
Untuk benda kerja dengan persyaratan gloss tinggi, pemolesan cermin dapat digunakan, dikombinasikan dengan pasta pemolesan atau pasta kromium oksida untuk meningkatkan efek.
Tip 9: Memperkuat Inspeksi Kualitas dan Kontrol Proses
Stabilitas kualitas perlakuan permukaan tidak dapat dipisahkan dari inspeksi dan kontrol:
Pengukur ketebalan pelapis: Deteksi ketebalan lapisan.
Tes adhesi: seperti uji lintas-pemotongan atau pull-off, untuk memverifikasi apakah lapisan itu kuat.
Uji semprotan garam: Untuk mengevaluasi resistensi korosi.
Saran Peningkatan: Dengan memperkenalkan peralatan pengujian otomatis, memastikan efisiensi pengujian, dan menggabungkan analisis data untuk optimasi proses waktu-nyata.
Tip 10: Pembelajaran Berkelanjutan dan Inovasi Teknologi
Teknologi perawatan permukaan berubah setiap hari, dan untuk mempertahankan kepemimpinan teknologi membutuhkan:
Perhatikan tren industri: Pahami tren proses terbaru dengan berpartisipasi dalam pameran dan seminar.
Investasi Litbang Teknologi: Memperkenalkan peralatan cerdas dan bahan -bahan ramah lingkungan baru untuk meningkatkan tingkat efisiensi dan perlindungan lingkungan.
Misalnya, teknologi yang muncul seperti pelapis nano dan penyemprotan plasma secara bertahap dipromosikan, memberikan lebih banyak kemungkinan untuk bidang perawatan permukaan.
Waktu posting: Des-06-2024