Braket Pemasangan Sakelar Beban Baja Braket L Galvanis

1. Biaya bahan baku
Braket elektrogalvanis: Elektrogalvanisasi umumnya menggunakan lembaran canai dingin sebagai medianya. Biaya lembaran canai dingin itu sendiri relatif tinggi, dan sejumlah besar bahan kimia seperti garam seng diperlukan untuk mengkonfigurasi larutan pelapisan listrik selama proses produksi. Harga bahan-bahan ini tidak boleh dianggap remeh.
Braket galvanis hot-dip: Substrat untuk galvanisasi hot-dip dapat berupa lembaran canai panas, yang biasanya lebih murah daripada lembaran canai dingin. Meskipun galvanisasi hot-dip mengkonsumsi sejumlah besar batangan seng, karena kebutuhan substratnya yang relatif rendah, biaya bahan bakunya relatif dekat dengan biaya braket elektrogalvanis. Namun, dalam produksi skala besar, biaya bahan baku braket galvanis hot-dip mungkin sedikit lebih rendah.

2. Biaya peralatan dan energi
Braket elektrogalvanis: Elektrogalvanisasi memerlukan peralatan profesional seperti peralatan elektrolisis dan penyearah, dan biaya investasi peralatan ini relatif tinggi. Selain itu, selama proses pelapisan listrik, energi listrik perlu dikonsumsi secara terus menerus untuk mempertahankan reaksi elektrolitik. Biaya energi listrik menyumbang sebagian besar dari keseluruhan biaya produksi. Khusus untuk produksi skala besar, dampak kumulatif biaya energi lebih signifikan.
Braket galvanis hot-dip: Galvanisasi hot-dip memerlukan peralatan pengawetan, tungku anil, dan pot seng besar. Investasi pada tungku anil dan pot seng relatif besar. Dalam proses produksinya, batangan seng perlu dipanaskan hingga suhu tinggi sekitar 450℃-500℃ agar dapat dicairkan untuk operasi pencelupan. Proses ini memakan banyak energi, seperti gas alam dan batu bara, serta biaya energinya juga tinggi.

3. Efisiensi produksi dan biaya tenaga kerja
Braket elektrogalvanis: Efisiensi produksi elektrogalvanisasi relatif rendah, terutama untuk beberapa braket dengan bentuk yang rumit atau ukuran besar, waktu pelapisan listrik mungkin lebih lama, sehingga mempengaruhi efisiensi produksi. Selain itu, pengoperasian dalam proses elektrogalvanisasi relatif rumit, persyaratan teknis bagi pekerjanya tinggi, dan biaya tenaga kerja akan meningkat.
Braket galvanis hot-dip: Efisiensi produksi galvanisasi hot-dip relatif tinggi. Braket dalam jumlah besar dapat diproses dalam satu pelapisan celup, yang cocok untuk produksi skala besar. Meskipun pengoperasian dan pemeliharaan peralatan galvanisasi hot-dip memerlukan tenaga profesional tertentu, biaya tenaga kerja secara keseluruhan sedikit lebih rendah dibandingkan dengan braket elektrogalvanis.

4. Biaya perlindungan lingkungan
Braket elektrogalvanis: Air limbah dan gas buang yang dihasilkan oleh proses elektrogalvanisasi mengandung polutan seperti ion logam berat, yang memerlukan perlakuan perlindungan lingkungan yang ketat sebelum dapat memenuhi standar pembuangan. Hal ini meningkatkan biaya investasi dan pengoperasian peralatan perlindungan lingkungan, seperti biaya pembelian dan pemeliharaan peralatan pengolahan air limbah, peralatan pemurnian gas limbah, dll., serta konsumsi bahan kimia terkait.
Braket galvanis hot-dip: Beberapa polutan juga dihasilkan selama proses galvanisasi hot-dip, seperti air limbah pengawetan dan asap seng, namun dengan kemajuan berkelanjutan dalam teknologi perlindungan lingkungan, biaya perawatan perlindungan lingkungannya sedikit lebih rendah dibandingkan dengan braket elektrogalvanis , namun sejumlah dana masih perlu diinvestasikan dalam pembangunan dan pengoperasian fasilitas perlindungan lingkungan.

5. Biaya pemeliharaan selanjutnya
Braket elektrogalvanis: Lapisan elektrogalvanis relatif tipis, umumnya 3-5 Ketika digunakan di lingkungan yang keras seperti luar ruangan, ketahanan terhadap korosi relatif buruk, dan mudah berkarat dan menimbulkan korosi. Diperlukan pemeriksaan dan pemeliharaan rutin, seperti galvanisasi ulang dan pengecatan, yang meningkatkan biaya pemeliharaan selanjutnya.
Braket galvanis hot-dip: Lapisan galvanis hot-dip lebih tebal, biasanya antara 18-22 mikron, dengan ketahanan korosi dan daya tahan yang baik. Dalam kondisi penggunaan normal, masa pakainya lama dan biaya perawatan selanjutnya relatif rendah.

6. Biaya yang komprehensif
Secara keseluruhan, dalam keadaan normal, biaya braket galvanis hot-dip akan lebih tinggi dibandingkan dengan braket elektro-galvanis. Menurut data yang relevan, biaya galvanisasi hot-dip sekitar 2-3 kali lipat dari biaya galvanisasi elektro. Namun perbedaan biaya spesifik juga akan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti penawaran dan permintaan pasar, fluktuasi harga bahan baku, skala produksi, teknologi pemrosesan, dan persyaratan kualitas produk.