Galvanis L Braket Baja Sakelar Beban Baja Braket

1. Biaya bahan baku
Braket Elektrogalvanis: Elektrogalvanisasi umumnya menggunakan lembaran lipat dingin sebagai substrat. Biaya lembaran cold-rolled itu sendiri relatif tinggi, dan sejumlah besar bahan kimia seperti garam seng diperlukan untuk mengkonfigurasi larutan elektroplating selama proses produksi. Biaya bahan -bahan ini tidak boleh diremehkan.
Braket galvanis hot-dip: Substrat untuk galvanisasi hot-dip dapat berupa lembaran hot-rolled, yang biasanya lebih murah daripada lembaran yang berguling dingin. Meskipun galvanisasi hot-dip mengkonsumsi sejumlah besar ingot seng, karena persyaratannya yang relatif rendah untuk substrat, biaya bahan baku relatif dekat dengan kurung elektrogalvanis. Namun, dalam produksi skala besar, biaya bahan baku dari braket galvanis hot-dip mungkin sedikit lebih rendah.

2. Peralatan dan Biaya Energi
Braket Elektrogalvanis: Elektrogalvanisasi membutuhkan peralatan profesional seperti peralatan elektrolisis dan penyearah, dan biaya investasi peralatan ini relatif tinggi. Selain itu, selama proses elektroplating, energi listrik perlu terus menerus dikonsumsi untuk mempertahankan reaksi elektrolitik. Biaya energi listrik menyumbang sebagian besar biaya produksi. Khusus untuk produksi skala besar, efek kumulatif dari biaya energi lebih signifikan.
Braket galvanis hot-dip: galvanisasi hot-dip membutuhkan peralatan pengawetan, tungku anil, dan pot seng besar. Investasi dalam anil tungku dan pot seng relatif besar. Dalam proses produksi, zinc ingot perlu dipanaskan hingga suhu tinggi sekitar 450 ℃ -500 ℃ untuk melelehkannya untuk operasi mencelupkan. Proses ini mengkonsumsi banyak energi, seperti gas alam dan batu bara, dan biaya energi juga tinggi.

3. Efisiensi produksi dan biaya tenaga kerja
Braket elektrogalvanis: Efisiensi produksi elektrogalvanisasi relatif rendah, terutama untuk beberapa tanda kurung dengan bentuk kompleks atau ukuran besar, waktu elektroplating mungkin lebih lama, sehingga mempengaruhi efisiensi produksi. Selain itu, operasi dalam proses electrogalvanizing relatif halus, dan persyaratan teknis untuk pekerja tinggi, dan biaya tenaga kerja akan meningkat sesuai.
Braket galvanis hot-dip: Efisiensi produksi galvanisasi hot-dip relatif tinggi. Sejumlah besar tanda kurung dapat diproses dalam satu pelapisan DIP, yang cocok untuk produksi skala besar. Meskipun pengoperasian dan pemeliharaan peralatan galvanis hot-dip membutuhkan para profesional tertentu, biaya tenaga kerja secara keseluruhan sedikit lebih rendah daripada braket elektrogalvanis.

4. Biaya Perlindungan Lingkungan
Braket elektrogalvanis: Air limbah dan gas limbah yang dihasilkan oleh proses elektrogal bervariasi mengandung polutan seperti ion logam berat, yang perlu menjalani perawatan perlindungan lingkungan yang ketat sebelum mereka dapat memenuhi standar pelepasan. Ini meningkatkan biaya investasi dan operasi peralatan perlindungan lingkungan, seperti biaya pembelian dan pemeliharaan peralatan pengolahan air limbah, peralatan pemurnian gas limbah, dll., Serta konsumsi agen kimia yang sesuai.
Braket galvanis hot-dip: Beberapa polutan juga dihasilkan selama proses galvanisasi hot-dip, seperti acar air limbah dan asap seng, tetapi dengan kemajuan berkelanjutan teknologi perlindungan lingkungan, biaya perawatan perlindungan lingkungannya sedikit lebih rendah dari pengoperasian dan fasal-fas yang dikonstruksi, tetapi sejumlah dana yang masih perlu diinvestasikan dalam pembangunan dan pengoperasian lingkungan.

5. Biaya perawatan nanti
Braket elektrogalvanis: Lapisan elektrogalvanis relatif tipis, umumnya 3-5 bila digunakan di lingkungan yang keras seperti di luar ruangan, resistensi korosi relatif buruk, dan mudah berkarat dan terkorosi. Diperlukan inspeksi dan pemeliharaan rutin, seperti galvanisasi ulang dan melukis, yang meningkatkan biaya pemeliharaan selanjutnya.
Braket galvanis hot-dip: Lapisan hot-dip galvanis lebih tebal, biasanya antara 18-22 mikron, dengan ketahanan korosi yang baik dan daya tahan. Dalam kondisi penggunaan normal, masa pakai lama dan biaya pemeliharaan kemudian relatif rendah.

6. Biaya komprehensif
Secara keseluruhan, dalam keadaan normal, biaya braket galvanis hot-dip akan lebih tinggi daripada braket elektro-galvanis. Menurut data yang relevan, biaya galvanisasi hot-dip sekitar 2-3 kali lipat dari elektro-galvanisasi. Namun, perbedaan biaya spesifik juga akan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti penawaran dan permintaan pasar, fluktuasi harga bahan baku, skala produksi, teknologi pemrosesan dan persyaratan kualitas produk.