Թիթեղների մշակման ոլորտում մակերեսային մշակումը ոչ միայն ազդում է արտադրանքի արտաքին տեսքի վրա, այլև անմիջականորեն կապված է դրա երկարակեցության, ֆունկցիոնալության և շուկայական մրցունակության հետ: Անկախ նրանից, թե այն կիրառվում է արդյունաբերական սարքավորումների, ավտոմեքենաների արտադրության կամ էլեկտրոնային սարքերի համար, բարձրորակ մակերևութային մշակման գործընթացները կարող են զգալիորեն բարելավել արտադրանքի որակը և ավելացված արժեքը: Հետևյալ 10 հիմնական խորհուրդները նախագծված են՝ օգնելու ձեզ օպտիմալացնել թիթեղների մակերևույթի մշակման գործընթացի հոսքը և օգնել ավելի արդյունավետ հասնել գերազանց արդյունքների:
Հուշում 1. ճշգրիտ նախնական բուժում
Մակերեւութային մշակման ցանկացած գործընթաց սկսելուց առաջ մակերեսի մանրակրկիտ նախամշակումը հիմք է հանդիսանում հետագա բուժման ազդեցությունն ապահովելու համար:
Մակերևութային յուղը, օքսիդները և ժանգը հեռացնելը առաջին խնդիրն է: Դուք կարող եք օգտագործել պրոֆեսիոնալ յուղազերծող կամ ժանգը հեռացնող միջոցներ՝ զուգորդված թրջելու, ցողելու կամ ձեռքով սրբելու հետ:
Համառ աղտոտման դեպքում կարող է օգտագործվել մեխանիկական մանրացում (օրինակ՝ հղկաթուղթ, հղկման անիվ և այլն):
Գործելիս ուշադրություն դարձրեք.վերահսկել ուժը, որպեսզի չվնասեք ենթաշերտի մակերեսը, հատկապես ավելի բարակ թիթեղային մետաղական մասերի համար:
Բարելավման առաջարկներ. Օգտագործեք ավտոմատացված նախնական մշակման սարքավորումներ (օրինակ՝ լակի համակարգեր)՝ մշակման արդյունավետությունն ու հետևողականությունն ապահովելու համար, հատկապես զանգվածային արտադրության մեջ:
Հուշում 2. Ընտրեք ծածկույթի ճիշտ նյութը
Օգտագործման տարբեր սցենարներ ունեն տարբեր պահանջներ թիթեղների մետաղական մասերի ծածկույթների համար.
Արտաքին միջավայր. Խորհուրդ է տրվում օգտագործել բարձր եղանակային դիմադրություն ունեցող ծածկույթ, ինչպիսին է ֆտորածխածնային ծածկույթը կամ ակրիլային ծածկույթը:
Բարձր շփման մասեր. մաշվածության դիմադրությունը բարձրացնելու համար նախընտրելի է պոլիուրեթանային ծածկույթ կամ կերամիկական ծածկույթ:
Միևնույն ժամանակ, պետք է ուշադրություն դարձնել նաև ծածկույթի կպչունությանը, որը կարող է բարելավվել այբբենարանի միջոցով: Հատուկ պահանջարկի սցենարների համար (օրինակ՝ հակաբակտերիալ կամ մեկուսիչ մակերեսներ) կարելի է դիտարկել ֆունկցիոնալ ծածկույթներ:
Tips:Ծածկույթի նյութերի շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը և ցածր VOC (ցնդող օրգանական միացություն) պարունակությունը դառնում են շուկայական միտում, և կարելի է նախապատվություն տալ կանաչ և էկոլոգիապես մաքուր ծածկույթներին:
Հուշում 3. Օպտիմալացնել ցողման գործընթացի պարամետրերը
Սփռման գործընթացի պարամետրերը ուղղակիորեն որոշում են ծածկույթի որակը և տեսքը.
Սփրեյ ատրճանակի հեռավորությունը. այն պետք է պահել 15-25 սմ-ի սահմաններում, որպեսզի խուսափեն ընկնելուց կամ կոպիտ մասնիկներից:
Սրսկման ճնշում. ներկի միատեսակ ատոմացում ապահովելու համար խորհուրդ է տրվում լինել 0,3-0,6 ՄՊա միջակայքում:
Սփռման արագությունը և անկյունը. Բարդ ձևեր ունեցող աշխատանքային մասերի համար կարգավորեք լակի ատրճանակի անկյունը, որպեսզի ապահովեք միատեսակ ծածկույթը եզրերին և ակոսներին:
Բարելավման առաջարկներ.Գործընթացի ստուգման փուլում կատարեք նմուշների ծածկույթի փորձեր՝ պարամետրերի պարամետրերը օպտիմալացնելու և լայնածավալ արտադրության մեջ կայունություն ապահովելու համար:
Հուշում 4. Օգտագործեք էլեկտրաստատիկ ցողման տեխնոլոգիա
Էլեկտրաստատիկ ցողումը դարձել է առաջին ընտրությունը ժամանակակից մակերեսային մշակման համար՝ շնորհիվ իր բարձր կպչունության և միատեսակության.
Հողանցման էֆեկտը ցողման որակի բանալին է, և կայուն էլեկտրական դաշտ ապահովելու համար պետք է օգտագործվի պրոֆեսիոնալ հողակցող սարքավորում:
Կարգավորեք էլեկտրաստատիկ լարումը ըստ թիթեղի մետաղի բարդության, որը սովորաբար վերահսկվում է 50-80 ԿՎ-ի միջև:
Կույր անցքերով կամ ներքին խոռոչներով բարդ աշխատանքային մասերի համար կարող է օգտագործվել երկակի ատրճանակի համակարգ կամ ձեռքով ցողում, որպեսզի խուսափեն ծածկույթի թույլ հատվածներից, որոնք առաջանում են էլեկտրական դաշտի պաշտպանիչ ազդեցության հետևանքով:
Հուշում 5. Ֆոսֆատով բուժումը բարձրացնում է հակակոռոզիոն արդյունավետությունը
Ֆոսֆատային մշակումը կարող է ոչ միայն բարելավել ենթաշերտի կոռոզիոն դիմադրությունը, այլև ուժեղացնել հետագա ծածկույթների կպչունությունը.
Ջերմաստիճանի վերահսկում: Պողպատի համար առաջարկվող ֆոսֆատացման ջերմաստիճանը 50-70℃ է: Շատ բարձր կամ շատ ցածր կազդի ֆոսֆատացնող թաղանթի միատեսակության վրա:
Ժամանակի կարգավորում: Ընդհանուր առմամբ 3-10 րոպե, ճշգրտվում է ըստ նյութի և գործընթացի պահանջների:
Թարմացման առաջարկ. Օգտագործեք ցածր ջերմաստիճանի ֆոսֆատացման տեխնոլոգիա՝ էներգիայի սպառումը նվազեցնելու համար և համատեղեք էկոլոգիապես մաքուր ֆոսֆատացման լուծույթի հետ՝ նվազեցնելու արդյունաբերական կեղտաջրերի մաքրման ճնշումը:
Հուշում 6. Տիրապետել էլեկտրալվացման գործընթացի հիմնական կետերին
Էլեկտրապատումը կարող է ապահովել գերազանց դեկորատիվ և պաշտպանիչ հատկություններ, սակայն այն պահանջում է գործընթացի բարձր ճշգրտություն.
Ընթացիկ խտությունը և ջերմաստիճանը պետք է խստորեն համապատասխանեն: Օրինակ, ցինկապատման ժամանակ ջերմաստիճանը պետք է լինի 20-30℃, իսկ հոսանքի խտությունը պետք է պահպանվի 2-4 Ա/դմ²:
Էլեկտրապատման լուծույթում հավելումների կոնցենտրացիան պետք է պարբերաբար վերահսկվի՝ ծածկույթի հարթությունն ու խտությունը ապահովելու համար:
Նշում. Էլեկտրապատումից հետո մաքրումը շատ կարևոր է: Էլեկտրապատման մնացորդային լուծույթը կարող է առաջացնել մառախուղ կամ կոռոզիա ծածկույթի մակերեսին:
Հուշում 7. Անոդացում (բացառիկ ալյումինե մասերի համար)
Անոդացումը հիմնական գործընթացն է՝ բարելավելու կոռոզիոն դիմադրությունը և ալյումինե թիթեղների մասերի դեկորատիվ ազդեցությունը.
Լարումը խորհուրդ է տրվում կառավարել 10-20 Վ-ում, իսկ մշակման ժամանակը կարգավորվում է ըստ կարիքների (20-60 րոպե):
Օքսիդացումից հետո ներկումը և կնքումը հիմնական քայլերն են հակաօքսիդանտի հզորությունը և գույնի ամրությունը բարձրացնելու համար:
Ընդլայնված տեխնոլոգիա. Օգտագործեք միկրո-աղեղային օքսիդացման (MAO) տեխնոլոգիա՝ օքսիդի թաղանթի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը հետագայում բարելավելու համար:
Հուշում 8. Մակերեւույթի մանրացում և փայլեցում` ճշգրտությունը բարելավելու համար
Մակերեւութային բարձրորակ մշակումը անբաժանելի է մանրացնելուց և փայլեցումից.
Հղկաթղթի ընտրություն. կոպիտից մինչև նուրբ, քայլ առ քայլ, օրինակ, նախ օգտագործեք 320#, այնուհետև անցեք 800# կամ ավելի բարձր ցանցի:
Հետևողական աշխատանք. հղկման ուղղությունը պետք է համահունչ լինի՝ արտաքին տեսքի վրա ազդող խաչաձև քերծվածքներից խուսափելու համար:
Բարձր փայլի պահանջներ ունեցող մշակման համար կարող է օգտագործվել հայելային փայլեցում, որը զուգորդվում է փայլեցնող մածուկի կամ քրոմի օքսիդի մածուկի հետ՝ էֆեկտը բարելավելու համար:
Հուշում 9. Ուժեղացնել որակի ստուգումը և գործընթացի վերահսկումը
Մակերեւութային մշակման որակի կայունությունը անբաժանելի է ստուգումից և վերահսկողությունից.
Ծածկույթի հաստության չափիչ. հայտնաբերել ծածկույթի հաստությունը:
Կպչունության փորձարկում. օրինակ՝ խաչաձև կամ ձգվող թեստ՝ ստուգելու, թե արդյոք ծածկույթը ամուր է:
Աղի ցողման փորձարկում. կոռոզիոն դիմադրությունը գնահատելու համար:
Բարելավման առաջարկներ. ներմուծելով ավտոմատ թեստավորման սարքավորումներ, ապահովել թեստավորման արդյունավետությունը և միավորել տվյալների վերլուծությունը իրական ժամանակում գործընթացի օպտիմալացման համար:
Հուշում 10. Շարունակական ուսուցում և տեխնոլոգիական նորարարություն
Մակերեւութային մաքրման տեխնոլոգիան փոխվում է ամեն օր, և տեխնոլոգիական առաջատարությունը պահպանելու համար պահանջվում է.
Ուշադրություն դարձրեք ոլորտի միտումներին. ըմբռնեք գործընթացի վերջին միտումները՝ մասնակցելով ցուցահանդեսներին և սեմինարներին:
Տեխնոլոգիաների R&D ներդրումներ. ներմուծել խելացի սարքավորումներ և էկոլոգիապես մաքուր նոր նյութեր՝ արդյունավետությունը և շրջակա միջավայրի պաշտպանության մակարդակը բարելավելու համար:
Օրինակ, զարգացող տեխնոլոգիաները, ինչպիսիք են նանո ծածկույթները և պլազմային ցողումը, աստիճանաբար առաջ են մղվում՝ ավելի շատ հնարավորություններ ընձեռելով մակերևութային մշակման ոլորտում:
Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-06-2024