A burrok elkerülhetetlen problémák a fémfeldolgozási folyamatban. Függetlenül attól, hogy fúrás, fordulás, őrlés vagy lemezvágás, a burrok generálása befolyásolja a termék minőségét és biztonságát. A burrok nemcsak a csökkentéseket okozhatják, hanem befolyásolják a későbbi feldolgozást és összeszerelést, növelve a termelési költségeket. A késztermék pontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében a Deburring nélkülözhetetlen másodlagos feldolgozási folyamatgá vált, különösen a precíziós alkatrészek esetében. A tartomány költségeinek több mint 30% -át a késztermék több mint 30% -át teszi ki. A vitarendezési folyamatot azonban gyakran nehéz automatizálni, ami nehézségeket okoz a termelés hatékonyságában és a költségszabályozásban.
Gyakori tartós módszerek
Kémiai rendezvény
A kémiai vita a burrok kémiai reakcióval történő eltávolítását jelenti. Ha az alkatrészeket egy adott kémiai oldatnak teszik ki, a kémiai ionok ragaszkodnak az alkatrészek felületéhez, hogy védőfóliát képezzenek a korrózió megelőzése érdekében, és a burrokat kémiai reakcióval távolítják el, mivel azok a felületről kinyúlnak. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák a pneumatika, a hidraulika és a mérnöki gépek területén, különösen a precíziós alkatrészek megőrzéséhez.
Magas hőmérsékletű tartály
A magas hőmérsékletű vita az, hogy az alkatrészeket hidrogénnel és oxigén vegyes gázzal keverjük egy zárt kamrában, melegítsük őket magas hőmérsékletre, és felrobbantják őket, hogy megégetjék a burrsokat. Mivel a robbanás által generált magas hőmérséklet csak a burrsokra hat, és nem károsítja az alkatrészeket, ez a módszer különösen alkalmas komplex formájú alkatrészekre.
Dobkárosodás
A dobkárosodás egy módszer a burrák eltávolítására a csiszolóanyagok és alkatrészek együttes felhasználásával. Az alkatrészeket és a csiszolóanyagokat zárt dobba helyezik. A dob forgása során a csiszolóanyagok és az alkatrészek egymáshoz dörzsölnek, és őrlő erőt generálnak a burrok eltávolításához. Általában használt csiszolóanyagok közé tartozik a kvarc homok, fa chips, alumínium -oxid, kerámia és fémgyűrűk. Ez a módszer nagyszabású termeléshez alkalmas és magas feldolgozási hatékonysággal rendelkezik.
Kézi tartály
A kézi vita a leginkább a tradicionálisabb, időigényes és munkaigényes módszer. Az operátorok olyan eszközöket használnak, mint például acélfájlok, csiszolópapírok és a fejek őrlése a burrok kézi őrléséhez. Ez a módszer alkalmas kis tételekhez vagy összetett formájú alkatrészekhez, de alacsony termelési hatékonysággal és magas munkaerőköltségekkel rendelkezik, tehát fokozatosan helyettesítik más hatékonyabb módszerekkel.
Folyamatrészlet
A folyamatban lévő folyamat eltávolítja az éles sarkokat a fém alkatrészek széleinek kerekítésével. Az élkerekezés nemcsak eltávolítja az élességet vagy a burrsit, hanem javítja az alkatrészek felületének bevonatát és javítja azok korrózióállóságát. A lekerekített széleket általában a Rotary Idlicing -rel hajtják végre, amely alkalmas lézerrel vágott, lepecsételt vagy megmunkált alkatrészekre.
Rotary bejelentés: Megoldás a hatékony vitorláshoz
A Rotary Beszédezés egy nagyon hatékony vitorlás eszköz, különösen az alkatrészek élek feldolgozására a lézercsökkentés, bélyegzés vagy megmunkálás után. A Rotary bejelentés nemcsak eltávolíthatja a burrsokat, hanem sima és lekerekítheti az éleket is a gyors őrléshez, csökkentve a biztonsági problémákat, amelyeket az éles szélek okozhatnak. Különösen alkalmas komplex formájú vagy nagy mennyiségű alkatrészek feldolgozására, elősegítve a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.
Folyamatrészlet
A folyamatban lévő folyamat eltávolítja az éles sarkokat a fém alkatrészek széleinek kerekítésével. Az élkerekezés nemcsak eltávolítja az élességet vagy a burrsit, hanem javítja az alkatrészek felületének bevonatát és javítja azok korrózióállóságát. A lekerekített széleket általában a Rotary Idlicing -rel hajtják végre, amely alkalmas lézerrel vágott, lepecsételt vagy megmunkált alkatrészekre.
Rotary bejelentés: Megoldás a hatékony vitorláshoz
A Rotary Beszédezés egy nagyon hatékony vitorlás eszköz, különösen az alkatrészek élek feldolgozására a lézercsökkentés, bélyegzés vagy megmunkálás után. A Rotary bejelentés nemcsak eltávolíthatja a burrsokat, hanem sima és lekerekítheti az éleket is a gyors őrléshez, csökkentve a biztonsági problémákat, amelyeket az éles szélek okozhatnak. Különösen alkalmas komplex formájú vagy nagy mennyiségű alkatrészek feldolgozására, elősegítve a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.
Fő tényezők, amelyek befolyásolják a végmaró burrák kialakulását
1. Az őrlési paraméterek, az őrlési hőmérséklet és a vágási környezet bizonyos hatással lesz a burrok képződésére. Néhány fő tényező, például a takarmány sebességét és az őrlési mélységet tükrözi a sík kivágási szögelmélete és a szerszám hegyének kilépési szekvencia EOS-elmélete.
2. Minél jobb a munkadarab plaszticitása, annál könnyebb az I. típusú Burrs képződése. A törékeny anyagok vége során, ha a takarmány-sebesség vagy a sík kivágási szöge nagy, elősegíti a III típusú burrok képződését (hiányos).
3. Ha a munkadarab és a megmunkált sík közötti szög közötti szög nagyobb, mint a derékszög, akkor a burrok képződése elnyomható a terminál felületének fokozott támasztási merevsége miatt.
4. Az őrlési folyadék használata elősegíti a szerszám élettartamának meghosszabbítását, a szerszám kopásának csökkentését, az őrlési folyamat kenését, és ezáltal csökkenti a burrok méretét.
5. A szerszám kopása nagy hatással van a burrok kialakulására. Ha a szerszámot bizonyos mértékben viselik, a szerszám hegyének íve növekszik, nemcsak a szerszám kilépési irányának burr -mérete növekszik, hanem a szerszámvágási irányba is.
6. Egyéb tényezők, például a szerszámanyagok, szintén bizonyos hatással vannak a burrok kialakulására. Ugyanezen vágási körülmények között a gyémántszerszámok jobban elősegítik a burr -képződés elnyomását, mint más eszközök.
Valójában a burrok elkerülhetetlenek a feldolgozási folyamatban, ezért a legjobb, ha a Burr -problémát folyamat szempontjából oldja meg a túlzott kézi beavatkozás elkerülése érdekében. A Chamfering End Mill használata piros lehet
A postai idő: november 14-2024