A lemezfeldolgozás területén a felületkezelés nemcsak a termék megjelenését befolyásolja, hanem közvetlenül összefügg a tartósságával, funkcionalitásával és piaci versenyképességével is. Legyen szó ipari berendezésekről, autógyártásról vagy elektronikai berendezésekről, a kiváló minőségű felületkezelési eljárások jelentősen javíthatják a termék minőségét és hozzáadott értékét. A következő 10 kulcsfontosságú tipp célja, hogy segítsen optimalizálni a fémlemez felületkezelés folyamatát, és segíti a kiváló eredmények hatékonyabb elérését.
1. tipp: Pontos előkezelés
Mielőtt bármilyen felületkezelési folyamat megkezdődik, alapos felületi előkezelés az alapja a későbbi kezelések hatásának biztosításának.
A felületi olaj, oxidok és rozsda eltávolítása az első feladat. Használhat professzionális zsíroldó vagy rozsdamentesítő szereket áztatással, permetezéssel vagy kézi törléssel kombinálva.
A makacs szennyeződések esetén mechanikus csiszolás (például csiszolópapír, csiszolókorong stb.) használható.
Működés közben ügyeljen:szabályozza az erőt, hogy elkerülje az aljzat felületének károsodását, különösen vékonyabb fémlemez alkatrészek esetén.
Javítási javaslatok: Használjon automatizált előkezelő berendezéseket (például permetező rendszereket) a feldolgozás hatékonyságának és konzisztenciájának biztosítása érdekében, különösen a tömeggyártásban.
2. tipp: Válassza ki a megfelelő bevonóanyagot
A különböző felhasználási forgatókönyvek eltérő követelményeket támasztanak a lemezalkatrészek bevonóanyagaival szemben:
Külső környezet: Javasoljuk, hogy magas időjárásállóságú bevonatot használjon, például fluor-karbon bevonatot vagy akril bevonatot.
Nagy súrlódású alkatrészek: A kopásállóság növelése érdekében előnyös a poliuretán bevonat vagy kerámia bevonat.
Ugyanakkor ügyelni kell a bevonat tapadására is, amely alapozóval javítható. Speciális igények esetén (például antibakteriális vagy szigetelő felületek esetén) megfontolandó a funkcionális bevonatok alkalmazása.
Tippek:A bevonóanyagok környezetbarátsága és alacsony VOC (illékony szerves vegyület) tartalma piaci trendté válik, a zöld és környezetbarát bevonatok előnyben részesíthetők.
3. tipp: Optimalizálja a permetezési folyamat paramétereit
A permetezési folyamat paraméterei közvetlenül meghatározzák a bevonat minőségét és megjelenését:
A szórópisztoly távolsága: 15-25 cm között kell tartani, hogy elkerüljük a megereszkedést vagy a durva részecskéket.
Szórási nyomás: 0,3-0,6 MPa között javasolt a festék egyenletes porlasztása érdekében.
Szórási sebesség és szög: Összetett formájú munkadarabok esetén állítsa be a szórópisztoly dőlésszögét, hogy egyenletes bevonatfedést biztosítson az éleken és a hornyokon.
Javítási javaslatok:Végezzen mintabevonat-kísérleteket a folyamatellenőrzési szakaszban a paraméterbeállítások optimalizálása és a stabilitás biztosítása érdekében a nagyüzemi gyártás során.
4. tipp: Használjon elektrosztatikus permetezési technológiát
Az elektrosztatikus permetezés a modern felületkezelés első számú választásává vált, magas tapadási aránya és egyenletessége miatt:
A földelő hatás a permetezés minőségének kulcsa, és a stabil elektromos tér biztosításához professzionális földelőberendezést kell használni.
Állítsa be az elektrosztatikus feszültséget a fémlemez összetettségének megfelelően, általában 50-80 KV között szabályozva.
A zsákfuratokkal vagy belső üregekkel rendelkező összetett munkadarabok esetében kettős pisztolyos rendszer vagy kézi rásegítésű permetezés használható az elektromos tér árnyékoló hatás által okozott gyenge felületek elkerülésére.
5. tipp: A foszfátozás javítja a korróziógátló teljesítményt
A foszfátozás nemcsak az aljzat korrózióállóságát javíthatja, hanem a későbbi bevonatok tapadását is:
Hőmérséklet-szabályozás: Acél ajánlott foszfátozási hőmérséklete 50-70 ℃. A túl magas vagy túl alacsony szint befolyásolja a foszfátozó film egyenletességét.
Időbeállítás: Általában 3-10 perc, az anyag- és folyamatkövetelményeknek megfelelően beállítva.
Frissítési javaslat: Használjon alacsony hőmérsékletű foszfátozási technológiát az energiafogyasztás csökkentése érdekében, és kombinálja a környezetbarát foszfátozási megoldással az ipari szennyvízkezelés nyomásának csökkentésére.
6. tipp: Sajátítsa el a galvanizálási folyamat alapvető pontjait
A galvanizálás kiváló dekoratív és védő tulajdonságokat biztosíthat, de a folyamat nagy pontosságú szabályozását igényli:
Az áramsűrűséget és a hőmérsékletet szigorúan össze kell hangolni. Például horganyzáskor a hőmérsékletnek 20-30 ℃ között kell lennie, és az áramsűrűséget 2-4 A/dm² között kell tartani.
Az adalékanyagok koncentrációját a galvanizáló oldatban rendszeresen ellenőrizni kell a bevonat simaságának és sűrűségének biztosítása érdekében.
Megjegyzés: A galvanizálás utáni tisztítás kulcsfontosságú. A galvanizáló oldat maradéka párásodást vagy korróziót okozhat a bevonat felületén.
7. tipp: Eloxálás (kizárólag alumínium alkatrészekhez)
Az eloxálás az alumíniumlemez alkatrészek korrózióállóságának és dekoratív hatásának javítására szolgáló alapvető folyamat:
A feszültség szabályozása 10-20 V között javasolt, a feldolgozási idő igény szerint (20-60 perc).
Az oxidáció utáni festés és tömítés kulcsfontosságú lépések az antioxidáns kapacitás és a színtartósság növelésében.
Fejlett technológia: Használjon mikroíves oxidációs (MAO) technológiát az oxidfilm keménységének és kopásállóságának további javítására.
8. tipp: Felületi csiszolás és polírozás a pontosság javítása érdekében
A jó minőségű felületkezelés elválaszthatatlan a csiszolástól és polírozástól:
Csiszolópapír kiválasztása: A durvatól a finomig, lépésről lépésre, például először használja a 320#-at, majd térjen át a 800#-os vagy magasabb hálóra.
Következetes működés: A csiszolási iránynak konzisztensnek kell lennie, hogy elkerülje a külső karcolásokat.
A magas fényességigényű munkadaraboknál tükörpolírozás alkalmazható, amely a hatás javítása érdekében polírozópasztával vagy króm-oxid pasztával kombinálható.
9. tipp: Erősítse meg a minőségellenőrzést és a folyamatellenőrzést
A felületkezelés minőségének stabilitása elválaszthatatlan az ellenőrzéstől és ellenőrzéstől:
Bevonatvastagság mérő: a bevonat vastagságának meghatározása.
Tapadási teszt: például keresztmetszet vagy lehúzási teszt, hogy ellenőrizze, hogy a bevonat szilárd-e.
Sópermet teszt: a korrózióállóság értékelésére.
Fejlesztési javaslatok: automatizált tesztelő berendezések bevezetésével biztosítsa a tesztelés hatékonyságát, és kombinálja az adatelemzést a valós idejű folyamatoptimalizáláshoz.
10. tipp: Folyamatos tanulás és technológiai innováció
A felületkezelési technológia napról napra változik, és a technológiai vezető szerep megőrzéséhez a következőkre van szükség:
Figyeljen az iparági trendekre: ismerje meg a legújabb folyamattrendeket kiállításokon és szemináriumokon való részvétellel.
Technológiai K+F beruházás: intelligens berendezések és új környezetbarát anyagok bevezetése a hatékonyság és a környezetvédelmi szint javítása érdekében.
Fokozatosan népszerűsítik például az olyan feltörekvő technológiákat, mint a nanobevonatok és a plazmapermetezés, ami több lehetőséget biztosít a felületkezelés területén.
Feladás időpontja: 2024. december 06