A fémlemez feldolgozása területén a felületkezelés nemcsak a termék megjelenését befolyásolja, hanem közvetlenül kapcsolódik annak tartósságához, funkcionalitásához és a piaci versenyképességhez is. Függetlenül attól, hogy alkalmazzák-e az ipari berendezésekre, az autógyártásra vagy az elektronikus készülékekre, a kiváló minőségű felületkezelési folyamatok jelentősen javíthatják a termékminőséget és a hozzáadott értéket. A következő 10 kulcsfontosságú tippeket úgy tervezték, hogy optimalizálják a fémlemez felszíni kezelésének folyamatát, és hatékonyabban elérjék a kiváló eredményeket.
1. tipp: pontos előkezelés
Mielőtt bármilyen felületkezelési eljárás megkezdődne, az alapos felületkezelés képezi a későbbi kezelés hatását.
Az első feladat a felszíni olaj, az oxidok és a rozsda eltávolítása. Használhat professzionális zsírtalanítókat vagy rozsda -eltávolítókat, áztatás, permetezés vagy kézi törlés kombinációja kombinálva.
A makacs szennyeződéshez mechanikus őrlés (például csiszolópapír, őrlőkerék stb.) Használható.
Figyeljen a működés során:Ellenőrizze az erőt, hogy elkerülje a szubsztrát felületének károsodását, különösen a vékonyabb fémlemez alkatrészeknél.
Fejlesztési javaslatok: Használjon automatizált előkezelő berendezéseket (például spray -rendszereket) a feldolgozási hatékonyság és következetesség biztosítása érdekében, különösen a tömegtermelésben.
2. tipp: Válassza ki a megfelelő bevonó anyagot
A különféle felhasználási forgatókönyvek eltérő követelményekkel rendelkeznek a fémlemez bevonóanyagjaira:
Kültéri környezet: Javasoljuk, hogy magas időjárási rezisztenciával rendelkező bevonatot, például fluorokarbon bevonatot vagy akril bevonatot használjon.
Magas súrlódási alkatrészek: A poliuretán bevonat vagy a kerámia bevonat előnyös a kopásállóság növelése érdekében.
Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a bevonat tapadására is, amelyet az alapozó javíthat. Különleges keresleti forgatókönyvek (például antibakteriális vagy szigetelő felületek) esetén a funkcionális bevonatok mérlegelhetők.
Tippek:A bevonó anyagok környezetbarát és alacsony VOC (illékony szerves vegyület) tartalma piaci trendgé válik, és a zöld és a környezetbarát bevonatok előnyben részesíthetők.
3. tipp: Optimalizálja a permetezési folyamat paramétereit
A folyamat paramétereinek permetezési paraméterek közvetlenül meghatározzák a bevonat minőségét és megjelenését:
Permet pisztoly távolság: Ezt 15-25 cm-ig kell tartani, hogy elkerüljék a megereszkedést vagy a durva részecskéket.
Permetezési nyomás: Javasoljuk, hogy 0,3-0,6 MPa között legyen a festék egyenletes porlasztása.
Permetezési sebesség és szög: Komplex formájú munkadarabokhoz állítsa be a permetezési pisztoly szögét, hogy az élek és a hornyok egyenletes bevonási lefedettsége biztosítsa.
Javítási javaslatok:Végezzen minta bevonat kísérleteket a folyamat ellenőrzési szakaszában a paraméterek beállításainak optimalizálása és a nagyszabású termelés stabilitásának biztosítása érdekében.
4. tipp: Használjon elektrosztatikus permetezési technológiát
Az elektrosztatikus permetezés az első választás lett a modern felületkezeléshez, magas tapadási sebessége és egységessége miatt:
A földelő hatás a permetezés minőségének kulcsa, és a stabil elektromos mező biztosításához professzionális földelő berendezéseket kell használni.
Állítsa be az elektrosztatikus feszültséget a fémlemez komplexitása szerint, általában 50-80 kV között szabályozva.
A vak lyukakkal vagy belső üregekkel rendelkező összetett munkadarabokhoz kettős pisztoly rendszer vagy kézi segítségnyújtás használható a bevonat gyenge területeinek elkerülésére, amelyeket az elektromos mező-árnyékoló hatás okoz.
5. tipp: A foszfát kezelés fokozza a korrózióellenes teljesítményt
A foszfát kezelés nemcsak javíthatja a szubsztrát korrózióállóságát, hanem javíthatja a későbbi bevonatok tapadását is:
Hőmérséklet-szabályozás: Az acél ajánlott foszfációs hőmérséklete 50-70 ℃ között van. A túl magas vagy túl alacsony befolyásolja a foszfátus film egységességét.
Időbeállítás: Általában 3-10 perc, az anyag- és folyamatkövetelmények szerint beállítva.
Frissítési javaslat: Használjon alacsony hőmérsékletű foszfációs technológiát az energiafogyasztás csökkentésére, és kombinálva a környezetbarát foszfatációs oldattal az ipari szennyvízkezelés nyomását.
6. tipp: Mestere a galvanizálás alapvető pontjait
Az galvanizálás kiváló dekorációs és védő tulajdonságokat biztosíthat, de a folyamat nagy pontosságú szabályozását igényli:
Az áram sűrűségét és hőmérsékletét szigorúan meg kell egyezni. Például, ha horganyzáskor a hőmérsékletnek 20-30 ℃ között kell lennie, és az áram sűrűségét 2-4 A/dm²-en kell tartani.
Az adalékanyagok koncentrációját az galvanizáló oldatban rendszeresen ellenőrizni kell a bevonat simaságának és sűrűségének biztosítása érdekében.
Megjegyzés: Az galvanizálás utáni tisztítás döntő jelentőségű. A maradék galvanizáló oldat ködöt vagy korrózióval járhat a bevonat felületén.
7. tipp: eloxálás (kizárólagos alumínium alkatrészekhez)
Az eloxálás az alapvető folyamat, amely javítja az alumínium lemezes alkatrészek korrózióállóságát és dekoratív hatását:
A feszültséget javasoljuk, hogy 10-20 V-án szabályozzák, és a feldolgozási időt szükségletek szerint kell beállítani (20-60 perc).
Az oxidáció utáni festés és tömítés kulcsfontosságú lépés az antioxidáns kapacitás és a szín tartósságának javításához.
Fejlett technológia: Használjon mikro-ív-oxidációs (MAO) technológiát az oxidfilm keménységének és kopásállóságának javításához.
8. tipp: Felület őrlése és polírozása a pontosság javítása érdekében
A kiváló minőségű felületkezelés elválaszthatatlan az őrléstől és a polírozástól:
Csiszolópapír kiválasztása: A durva és a finomságtól lépésről lépésre, például először használja a 320# -t, majd az átmenet 800# vagy annál magasabb hálóra.
Konzisztens működés: Az őrlési iránynak konzisztensnek kell lennie, hogy elkerülje a megjelenést befolyásoló keresztkarításokat.
A magas fényű követelményekkel rendelkező munkadarabok esetében a tükör polírozása használható, csiszoló pasztával vagy króm -oxid pasztával kombinálva a hatás javítása érdekében.
9. tipp: Erősítse meg a minőségi ellenőrzést és a folyamatvezérlést
A felületkezelés minőségének stabilitása elválaszthatatlan az ellenőrzéstől és a szabályozástól:
A bevonat vastagságmérője: Detektálja a bevonat vastagságát.
Adhéziós teszt: mint például a keresztezés vagy a kihúzási teszt, annak ellenőrzésére, hogy a bevonat szilárd-e.
Só spray -teszt: A korrózióállóság értékelése.
Fejlesztési javaslatok: Az automatizált vizsgálati berendezések bevezetésével biztosítsa a tesztelés hatékonyságát, és kombinálja az adatok elemzését a valós idejű folyamat optimalizálásához.
10. tipp: Folyamatos tanulási és technológiai innováció
A felszíni kezelési technológia minden nap változik, és a technológiai vezetés fenntartása érdekében:
Figyeljen az iparági trendekre: Fogja meg a legújabb folyamatok trendeit kiállításokon és szemináriumokon való részvétel révén.
Technológiai K + F beruházás: Vigye be az intelligens berendezéseket és az új környezetbarát anyagokat a hatékonyság és a környezetvédelmi szint javítása érdekében.
Például fokozatosan előmozdítják a feltörekvő technológiákat, mint például a nano bevonatok és a plazmapermetezés, ami további lehetőségeket kínál a felszíni kezelés területére.
A postai idő: december-06-2024