Galvanizált L konzol acél terheléskapcsoló rögzítő tartó

1.
Elektrogalvanizált konzol: Az elektrogalvánizálás általában a hidegen hengerelt lapot használja szubsztrátként. Maga a hidegen hengerelt lap költsége viszonylag magas, és nagy mennyiségű kémiai anyagra, például cinksókra van szükség az galvanizáló megoldás konfigurálásához a gyártási folyamat során. Ezen anyagok költségeit nem szabad alábecsülni.
Hot-dip horganyosított tartó: A forró horganyzáshoz szükséges szubsztrát forró hengerelt lap lehet, amely általában olcsóbb, mint a hidegen hengerelt lap. Noha a forró dip-horgaizálás nagy mennyiségű cink-rúdot fogyaszt, a szubsztrát viszonylag alacsony követelményei miatt, a nyersanyagköltségek viszonylag közel állnak az elektrogalvanizált zárójelekhez. A nagyszabású termelés esetén azonban a forró horganyzott zárójelek nyersanyagköltségei kissé alacsonyabbak lehetnek.

2. Berendezések és energiaköltségek
Elektrogálisan védett konzol: Az elektrogalvánizáláshoz professzionális berendezéseket igényel, például elektrolízis berendezéseket és egyenirányítókat, és ezeknek a berendezéseknek a beruházási költségei viszonylag magas. Ezenkívül az galvanizálási folyamat során az elektrolitikus reakció fenntartása érdekében folyamatosan el kell fogyasztani az elektromos energiát. A villamosenergia költsége a teljes termelési költség nagy részét teszi ki. Különösen a nagyszabású termelés esetén az energiaköltségek kumulatív hatása jelentősebb.
Forróval horganyzott konzol: A forró horganyzáshoz pácoló berendezéseket, izzító kemencéket és nagy cink edényeket igényel. A kemencékbe és a cink edényekbe történő beruházás viszonylag nagy. A gyártási folyamat során a cinkrúdokat magas hőmérsékleten kell melegíteni, körülbelül 450 ℃ -500 ℃, hogy megolvadjanak a mártási műveletekhez. Ez a folyamat sok energiát fogyaszt, mint például a földgáz és a szén, és az energiaköltség is magas.

3. A termelési hatékonyság és a munkaerőköltségek
Elektrogalvanizált konzol: Az elektrogalvánizálás termelési hatékonysága viszonylag alacsony, különösen néhány komplex formájú vagy nagy méretű zárójel esetén, az galvanizálási idő hosszabb lehet, ezáltal befolyásolva a termelési hatékonyságot. Ezenkívül az elektrogalvánizációs folyamat működése viszonylag finom, és a munkavállalók technikai követelményei magas, és a munkaerőköltség ennek megfelelően növekszik.
Hot-dip horganyzott konzol: A forró-dip horganyzás termelési hatékonysága viszonylag magas. Számos zárójel feldolgozható egy merülési bevonatban, amely alkalmas nagyszabású termelésre. Noha a forró horganyzó berendezések üzemeltetése és karbantartása bizonyos szakembereket igényel, az általános munkaerőköltség valamivel alacsonyabb, mint az elektrogalvánizált zárójeleké.

4. Környezetvédelmi költségek költsége
Elektrogalvanizált konzol: Az elektrogalvánizáló eljárás által generált szennyvíz- és hulladékgáz szennyező anyagokat, például nehézfémionokat tartalmaz, amelyeknek szigorú környezetvédelmi kezelésnek kell lennie, mielőtt megfelelnének a kisülési szabványoknak. Ez növeli a környezetvédelmi berendezések befektetési és üzemeltetési költségeit, például a szennyvíztisztító berendezések, a hulladékgáztisztító berendezések stb. Vásárlási és karbantartási költségeit, valamint a megfelelő kémiai ügynökök fogyasztását.
Forróval horganyzott konzol: Néhány szennyező anyagot is előállítanak a forró horganyzás során, például a pácolás szennyvíz- és a cinkfüst során, de a környezetvédelmi technológia folyamatos fejlődésével a környezetvédelmi kezelési költsége valamivel alacsonyabb, mint az elektroggalizált zárójeleknél, de bizonyos összegeket továbbra is be kell fektetni a környezetvédelmi védelmi lehetőségekbe.

5. Későbbi karbantartási költségek
Elektroggalvánizált konzol: Az elektrogalvánizált réteg viszonylag vékony, általában 3-5, ha durva környezetben, például kültéri környezetben használják, a korrózióállóság viszonylag gyenge, és könnyű rozsdásodni és korrodálni. Rendszeres ellenőrzésre és karbantartásra van szükség, például újratelepítés és festés, ami növeli a későbbi karbantartás költségeit.
Hot-dip horganyosított tartó: A forró det-oldott horganyzott réteg vastagabb, általában 18-22 mikron, jó korrózióállósággal és tartóssággal. Normál felhasználási körülmények között a szolgáltatási élettartam hosszú, és a későbbi karbantartási költségek viszonylag alacsonyak.

6. Átfogó költség
Összességében, normál körülmények között, a forró horganyzott zárójelek költségei magasabbak lesznek, mint az elektro-galvanizált zárójeleké. A releváns adatok szerint a forró horganyzás költsége körülbelül 2-3-szerese az elektro-galvanizálásnak. A konkrét költségkülönbséget azonban számos tényező is befolyásolja, mint például a piaci kínálat és a kereslet, a nyersanyagárak ingadozása, a termelési skála, a feldolgozási technológia és a termékminőségi követelmények.