Precizno konstruiran Turbo Wastegate nosač za automobilske primjene

Kratki opis:

Nosač sustava turbopunjača i nosač turbopunjača važne su komponente za osiguranje stabilnosti i učinkovitosti sustava turbopunjača motora. Ovi nosači pružaju sigurno prianjanje i optimalnu izvedbu u uvjetima visoke temperature i tlaka.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

● Vrsta proizvoda: Pribor za turbine
● Materijal: nehrđajući čelik, ugljični čelik, itd.
● Površinska obrada: Galvanizacija, Elektroforeza
● Primjenjivi promjer ispušnog ventila: 38 mm-60 mm
● Specifikacije navoja: M6, M8, M10
Prilagodljiv

Scenariji primjene:

● Trkaći motori: Poboljšajte stabilnost motora i brzinu odziva, prikladno za niz trkaćih automobila visokih performansi.

● Teški strojevi: Nudi trajnu izdržljivost i podršku pod zahtjevnim radnim uvjetima i teškim opterećenjima, idealno za industrijske sustave turbopunjača i dijelove motora za teške uvjete rada.

● Automobili performansi i modificirani automobili: Ponudite prilagođena rješenja za modifikaciju turbopunjača i prilagođene nosače motora kako biste zadovoljili zahtjeve profesionalnih vlasnika automobila.

● Industrijski motori: Korisno za industrijske sustave turbopunjača, osiguravajući trajne i učinkovite performanse u industrijskim motorima visokih performansi.

Upravljanje kvalitetom

Instrument tvrdoće po Vickersu

Instrument za mjerenje profila

Instrument spektrograf

Trokoordinatni instrument

Profil tvrtke

Xinzhe Metal Products Co., Ltd. osnovana je 2016. godine i fokusirana je na proizvodnju visokokvalitetnih metalnih nosača i komponenti, koji se široko koriste u građevinarstvu, industriji dizala, mostova, energetici, automobilskim dijelovima i drugim industrijama. Glavni proizvodi uključuju seizmikunosači galerije cijevi, fiksne zagrade,Nosači U-kanala, kutni nosači, pocinčane ugrađene osnovne ploče,nosači za montažu dizalai pričvršćivači, itd., koji mogu zadovoljiti različite projektne potrebe raznih industrija.

Tvrtka koristi vrhunskelasersko rezanjeoprema u kombinaciji ssavijanje, zavarivanje, utiskivanje, površinska obrada, i druge proizvodne procese koji jamče preciznost i dugovječnost proizvoda.

Kao anISO 9001certificirana tvrtka, blisko smo surađivali s mnogim međunarodnim proizvođačima strojeva, dizala i građevinske opreme i pružamo im najkonkurentnija prilagođena rješenja.

Prema viziji tvrtke "going global", posvećeni smo ponudi vrhunskih usluga obrade metala globalnom tržištu i stalno radimo na poboljšanju kvalitete naših proizvoda i usluga.

Pakiranje i dostava

Kutne zagrade

Komplet za montažu dizala

Spojna ploča pribora za dizalo

Drvena kutija

Pakiranje

Učitavanje

FAQ

1. Što su dijelovi za žigosanje?
Dijelovi za štancanje su dijelovi koji se oblikuju strojevima za probijanje i kalupima na limovima. Naširoko se koriste u automobilskoj industriji, industriji mehaničke opreme i građevinarstvu.

2. Koji su uobičajeni materijali za dijelove za utiskivanje?
Uobičajeni materijali uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik, leguru aluminija, leguru bakra i pocinčani lim, koji imaju različite čvrstoće i otpornost na koroziju.

3. Kolika je tolerancija dimenzija dijelova za utiskivanje?
Tolerancija dimenzija ovisi o zahtjevima dizajna i točnosti matrice, a obično se kontrolira unutar ±0,1 mm. Posebni zahtjevi mogu se dodatno optimizirati.

4. Koje su mogućnosti površinske obrade dijelova za štancanje?
Metode površinske obrade uključuju raspršivanje, galvanizaciju, poliranje, eloksiranje i elektroforezu kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, izgled i otpornost na habanje.

5. Mogu li se dijelovi za žigosanje prilagoditi?
Da, mogu se prilagoditi prema crtežima ili uzorcima kupca, uključujući oblik, veličinu, materijal i površinsku obradu.

6. Koliko je dug proizvodni ciklus dijelova za štancanje?
Proizvodni ciklus varira ovisno o količini i složenosti narudžbe. Obično izrada kalupa traje 2-3 tjedna, a ciklus serijske proizvodnje je oko 1-2 tjedna.

7. Koja je minimalna količina za narudžbu dijelova za žigosanje?

Minimalna količina za narudžbu ovisi o složenosti proizvoda, uglavnom 500-1000 komada, a konkretna količina se može dogovoriti prema potrebama kupca.