Burrs su neizbježan problem u procesu obrade metala. Bilo da se radi o bušenju, okretanju, glodanju ili rezanju ploča, stvaranje provala će utjecati na kvalitetu i sigurnost proizvoda. Burrs nije samo lako uzrokovati smanjenje, već utječu i na naknadnu obradu i montažu, povećavajući troškove proizvodnje. Kako bi se osigurala točnost i kvaliteta površine gotovog proizvoda, debitiranje je postalo neophodan postupak sekundarne obrade, posebno za precizne dijelove. Otklanjanje i završetak ruba može predstavljati više od 30% troškova gotovog proizvoda. Međutim, proces uklanjanja debljine često je teško automatizirati, što donosi poteškoće u učinkovitost proizvodnje i kontrolu troškova.
Uobičajene metode uklanjanja
Kemijski odbojnost
Kemijsko uklanjanje je uklanjanje bura kemijskim reakcijama. Izlažući dijelove određenoj kemijskoj otopini, kemijski ioni pridržavat će se površine dijelova kako bi se stvorio zaštitni film kako bi se spriječila korozija, a provali će se ukloniti kemijskom reakcijom jer strše s površine. Ova se metoda široko koristi u područjima pneumatike, hidraulike i inženjerske strojeve, posebno za uklanjanje preciznih dijelova.
Odbacivanje visoke temperature
Oduzimanje visoke temperature je miješanje dijelova s mješovitim plinom vodikom i kisikom u zatvorenoj komori, zagrijavanje na visoku temperaturu i eksplodiranje kako bi izgorjeli. Budući da visoka temperatura generirana eksplozijom djeluje samo na burre i ne oštećuje dijelove, ova je metoda posebno prikladna za dijelove sa složenim oblicima.
Bubanj
Otklanjanje bubnja je metoda uklanjanja burra korištenjem abraziva i dijelova zajedno. Dijelovi i abrazivi smješteni su u zatvoreni bubanj. Tijekom rotacije bubnja, abrazivi i dijelovi se trljaju jedni o drugima, stvarajući silu mljevenja kako bi se uklonili provali. Općenito korišteni abrazivi uključuju kvarcni pijesak, drveni čips, aluminijski oksid, keramiku i metalne prstenove. Ova je metoda prikladna za veliku proizvodnju i ima visoku učinkovitost obrade.
Ručno uklanjanje
Ručno uklanjanje uklanjanja je najpovoljnije, dugotrajnije i intenzivne metode. Operatori koriste alate kao što su čelične datoteke, brusni papir i glave za mljevenje kako bi ručno brusili burre. Ova je metoda prikladna za male serije ili dijelove sa složenim oblicima, ali ima nisku učinkovitost proizvodnje i visoke troškove rada, pa ga postupno zamjenjuju drugim učinkovitijim metodama.
OBRAZOVANJE OBRAZOVANJA
Proces uklanjanja oštrih uglova uklanja zaokružujući rubove metalnih dijelova. Okruženje ruba ne samo uklanja oštrinu ili provali, već i poboljšava površinski premaz dijelova i povećava njihovu otpornost na koroziju. Zaobljeni rubovi obično se izvode rotacijskim prijavama, što je prikladno za dijelove koji su laserski izrezani, otisnuti ili obrađeni.
Rotacijsko podnošenje: Rješenje za učinkovito uklanjanje uklanjanja
Rotacijsko podnošenje je vrlo učinkovit alat za uklanjanje debljine, posebno za rubnu obradu dijelova nakon laserskog rezanja, utiskivanja ili obrade. Rotacijska prijava ne može samo ukloniti burre, već i rubove glatkim i zaobljenim rotacijom za brzo mljevenje, smanjujući sigurnosne probleme koji mogu biti uzrokovani oštrim rubovima. Posebno je prikladan za obradu dijelova složenih oblika ili velikih količina, pomažući u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.
OBRAZOVANJE OBRAZOVANJA
Proces uklanjanja oštrih uglova uklanja zaokružujući rubove metalnih dijelova. Okruženje ruba ne samo uklanja oštrinu ili provali, već i poboljšava površinski premaz dijelova i povećava njihovu otpornost na koroziju. Zaobljeni rubovi obično se izvode rotacijskim prijavama, što je prikladno za dijelove koji su laserski izrezani, otisnuti ili obrađeni.
Rotacijsko podnošenje: Rješenje za učinkovito uklanjanje uklanjanja
Rotacijsko podnošenje je vrlo učinkovit alat za uklanjanje debljine, posebno za rubnu obradu dijelova nakon laserskog rezanja, utiskivanja ili obrade. Rotacijska prijava ne može samo ukloniti burre, već i rubove glatkim i zaobljenim rotacijom za brzo mljevenje, smanjujući sigurnosne probleme koji mogu biti uzrokovani oštrim rubovima. Posebno je prikladan za obradu dijelova složenih oblika ili velikih količina, pomažući u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.
Glavni čimbenici koji utječu na stvaranje krajnjih glodalica
1. Parametri glodanja, temperatura glodanja i okruženje za rezanje imat će određeni utjecaj na stvaranje Burrs -a. Utjecaj nekih glavnih čimbenika, kao što su brzina dovoda i dubina glodanja, ogleda se teorijom kuta izrezanja ravnine i teorijom EOS-a izlaska vrha alata.
2. Što je bolja plastičnost materijala za obradu, to je lakše formirati Burrs tipa I. U procesu krajnjih mljevenih materijala, ako je brzina dovoda ili kut izrezanja ravnine velik, pogoduje stvaranju tipa III Burrs (nedostatak).
3. Kada je kut između terminalne površine radnog komada i obrađene ravnine veći od pravog kuta, stvaranje Burrs -a može se suzbiti zbog pojačane potporne krutosti terminalne površine.
4. Upotreba glodalice pogoduje proširenju vijeka alata, smanjenju trošenja alata, podmazivanju postupka glodanja i smanjenju veličine bura.
5. trošenje alata ima veliki utjecaj na stvaranje bura. Kad se alat nosi u određenoj mjeri, luk vrha alata raste, ne samo da se veličina provalija u smjeru izlaska s alatom povećava, već i provali u smjeru rezanja alata.
6. Ostali čimbenici, poput materijala za alate, također imaju određeni utjecaj na formiranje bura. U istim uvjetima rezanja, dijamantni alati više pogoduju suzbijanju stvaranja Burr -a od ostalih alata.
U stvari, buri su neizbježni u procesu obrade, tako da je najbolje riješiti problem Burr -a iz perspektive procesa kako bi se izbjegla pretjerana ručna intervencija. Korištenje krajnjeg mlina za oblaganje može crveno
Post Vrijeme: studeno 14-2024