Neravnine su neizbježan problem u procesu obrade metala. Bilo da se radi o bušenju, tokarenju, glodanju ili rezanju ploče, stvaranje srha utjecat će na kvalitetu i sigurnost proizvoda. Neravnine ne samo da lako uzrokuju posjekotine, već također utječu na kasniju obradu i sastavljanje, povećavajući troškove proizvodnje. Kako bi se osigurala točnost i kvaliteta površine gotovog proizvoda, skidanje srha postalo je neizostavan sekundarni proces obrade, posebno za precizne dijelove. Skidanje ivica i završna obrada rubova mogu predstavljati više od 30% cijene gotovog proizvoda. Međutim, proces skidanja srha često je teško automatizirati, što dovodi do poteškoća u učinkovitosti proizvodnje i kontroli troškova.
Uobičajene metode skidanja ivica
Kemijsko skidanje ivica
Kemijsko skidanje srha je uklanjanje srha kemijskom reakcijom. Izlaganjem dijelova određenoj kemijskoj otopini, kemijski ioni će se zalijepiti za površinu dijelova kako bi stvorili zaštitni film koji sprječava koroziju, a neravnine će biti uklonjene kemijskom reakcijom jer strše s površine. Ova metoda se naširoko koristi u područjima pneumatike, hidraulike i inženjerskih strojeva, posebno za skidanje srha na preciznim dijelovima.
Skidanje srha na visokoj temperaturi
Skidanje srha na visokoj temperaturi je miješanje dijelova s plinom pomiješanim vodikom i kisikom u zatvorenoj komori, njihovo zagrijavanje na visoku temperaturu i eksplodiranje kako bi se spalili srhi. Budući da visoka temperatura nastala eksplozijom djeluje samo na neravnine i ne oštećuje dijelove, ova je metoda posebno prikladna za dijelove složenih oblika.
Skidanje ivica s bubnja
Skidanje srha metodom je uklanjanja srha korištenjem abraziva i dijelova zajedno. Dijelovi i abrazivi se stavljaju u zatvoreni bubanj. Tijekom rotacije bubnja, abrazivi i dijelovi trljaju se jedni o druge, generirajući silu brušenja za uklanjanje neravnina. Uobičajeno korišteni abrazivi uključuju kvarcni pijesak, iverje drva, aluminijev oksid, keramiku i metalne prstenove. Ova metoda je prikladna za proizvodnju velikih razmjera i ima visoku učinkovitost obrade.
Ručno skidanje ivica
Ručno skidanje srha je najtradicionalnija, dugotrajna i radno intenzivna metoda. Operateri koriste alate kao što su čelične turpije, brusni papir i brusne glave za ručno brušenje neravnina. Ova je metoda prikladna za male serije ili dijelove složenih oblika, ali ima nisku proizvodnu učinkovitost i visoke troškove rada, pa se postupno zamjenjuje drugim učinkovitijim metodama.
Proces skidanja ivica
Procesno skidanje srha uklanja oštre kutove zaokruživanjem rubova metalnih dijelova. Zaobljenje rubova ne samo da uklanja oštrinu ili neravnine, već također poboljšava površinski premaz dijelova i povećava njihovu otpornost na koroziju. Zaobljeni rubovi obično se izvode rotacijskim turpijanjem, što je prikladno za dijelove koji su laserski izrezani, utisnuti ili strojno obrađeni.
Rotacijsko turpijanje: rješenje za učinkovito uklanjanje ivica
Rotacijsko turpijanje je vrlo učinkovit alat za skidanje ivica, posebno za obradu rubova dijelova nakon laserskog rezanja, štancanja ili strojne obrade. Rotacijsko turpijanje ne samo da može ukloniti neravnine, već i učiniti rubove glatkima i zaobljenima rotiranjem za brzo brušenje, smanjujući sigurnosne probleme koje mogu uzrokovati oštri rubovi. Osobito je prikladan za obradu dijelova složenih oblika ili velikih količina, pomažući u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.
Proces skidanja ivica
Procesno skidanje srha uklanja oštre kutove zaokruživanjem rubova metalnih dijelova. Zaobljenje rubova ne samo da uklanja oštrinu ili neravnine, već također poboljšava površinski premaz dijelova i povećava njihovu otpornost na koroziju. Zaobljeni rubovi obično se izvode rotacijskim turpijanjem, što je prikladno za dijelove koji su laserski izrezani, utisnuti ili strojno obrađeni.
Rotacijsko turpijanje: rješenje za učinkovito uklanjanje ivica
Rotacijsko turpijanje je vrlo učinkovit alat za skidanje ivica, posebno za obradu rubova dijelova nakon laserskog rezanja, štancanja ili strojne obrade. Rotacijsko turpijanje ne samo da može ukloniti neravnine, već i učiniti rubove glatkima i zaobljenima rotiranjem za brzo brušenje, smanjujući sigurnosne probleme koje mogu uzrokovati oštri rubovi. Osobito je prikladan za obradu dijelova složenih oblika ili velikih količina, pomažući u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.
Glavni čimbenici koji utječu na stvaranje neravnina za krajnje glodanje
1. Parametri mljevenja, temperatura mljevenja i okolina rezanja imat će određeni utjecaj na stvaranje neravnina. Utjecaj nekih glavnih čimbenika kao što su brzina posmaka i dubina glodanja odražava se u teoriji ravninskog kuta izrezivanja i teoriji EOS izlazne sekvence vrha alata.
2. Što je bolja plastičnost materijala izratka, to je lakše oblikovati neravnine tipa I. U procesu čeonog glodanja krhkih materijala, ako je brzina posmaka ili ravninski kut izrezivanja veliki, to pogoduje stvaranju srha tipa III (nedostatak).
3. Kada je kut između krajnje površine izratka i obrađene ravnine veći od pravog kuta, stvaranje neravnina može biti suzbijeno zbog povećane krutosti potporne površine terminala.
4. Korištenje tekućine za glodanje pogoduje produljenju vijeka trajanja alata, smanjenju trošenja alata, podmazivanju procesa glodanja, a time i smanjenju veličine neravnina.
5. Trošenje alata ima velik utjecaj na stvaranje neravnina. Kada se alat istroši do određene mjere, luk vrha alata se povećava, ne samo da se povećava veličina srha u izlaznom smjeru alata, već i brusi u smjeru rezanja alata.
6. Ostali čimbenici kao što su materijali alata također imaju određeni utjecaj na stvaranje neravnina. Pod istim uvjetima rezanja, dijamantni alati su pogodniji za suzbijanje stvaranja srha od drugih alata.
Zapravo, neravnine su neizbježne u procesu obrade, pa je najbolje riješiti problem neravnina iz perspektive procesa kako bi se izbjegla pretjerana ručna intervencija. Korištenje čeonog glodala za skošenje može crveno
Vrijeme objave: 14. studenoga 2024