U području obrade lima površinska obrada ne utječe samo na izgled proizvoda, već je izravno povezana s njegovom trajnosti, funkcionalnošću i tržišnom konkurentnošću. Bilo da se primjenjuju na industrijsku opremu, proizvodnju automobila ili elektroničke uređaje, visokokvalitetni procesi površinske obrade mogu značajno poboljšati kvalitetu proizvoda i dodanu vrijednost. Sljedećih 10 ključnih savjeta osmišljeno je kako bi vam pomoglo optimizirati tijek procesa površinske obrade lima i učinkovitije postići izvrsne rezultate.
Savjet 1: Točna prethodna obrada
Prije početka bilo kakvog procesa površinske obrade, temeljna prethodna obrada površine je osnova za osiguranje učinka naknadne obrade.
Prvi zadatak je uklanjanje površinskog ulja, oksida i hrđe. Možete koristiti profesionalna sredstva za odmašćivanje ili uklanjanje hrđe u kombinaciji s namakanjem, prskanjem ili ručnim brisanjem.
Kod tvrdokornih onečišćenja može se koristiti mehaničko brušenje (poput brusnog papira, brusnog kotača itd.).
Prilikom rada obratite pozornost na:kontrolirajte silu kako biste izbjegli oštećenje površine podloge, posebno za tanje limene dijelove.
Prijedlozi za poboljšanje: Koristite automatiziranu opremu za prethodnu obradu (kao što su sustavi za prskanje) kako biste osigurali učinkovitost i dosljednost obrade, posebno u masovnoj proizvodnji.
Savjet 2: Odaberite pravi materijal za oblaganje
Različiti scenariji uporabe imaju različite zahtjeve za materijale za oblaganje dijelova od lima:
Vanjski okoliš: Preporuča se korištenje premaza s visokom otpornošću na vremenske uvjete, kao što je fluorougljični premaz ili akrilni premaz.
Dijelovi s visokim trenjem: za povećanje otpornosti na habanje preferira se poliuretanski premaz ili keramički premaz.
Istodobno treba obratiti pozornost i na prionjivost premaza, koja se može poboljšati temeljnim premazom. Za scenarije posebne potražnje (kao što su antibakterijske ili izolacijske površine), mogu se razmotriti funkcionalni premazi.
Savjeti:Ekološka prihvatljivost i nizak sadržaj VOC-a (hlapljivih organskih spojeva) u materijalima za premazivanje postaju tržišni trend, a prednost se može dati zelenim i ekološki prihvatljivim premazi.
Savjet 3: Optimizirajte parametre procesa prskanja
Parametri procesa prskanja izravno određuju kvalitetu i izgled premaza:
Razmak pištolja za prskanje: treba biti između 15-25 cm kako bi se izbjeglo opuštanje ili grube čestice.
Tlak prskanja: Preporuča se da bude između 0,3-0,6 MPa kako bi se osiguralo ravnomjerno raspršivanje boje.
Brzina i kut prskanja: Za izratke složenih oblika, prilagodite kut pištolja za prskanje kako biste osigurali jednoliku pokrivenost premaza na rubovima i utorima.
Prijedlozi za poboljšanje:Provedite eksperimente s premazivanjem uzoraka tijekom faze verifikacije procesa kako biste optimizirali postavke parametara i osigurali stabilnost u velikoj proizvodnji.
Savjet 4: Koristite tehnologiju elektrostatičkog prskanja
Elektrostatsko raspršivanje postalo je prvi izbor za modernu površinsku obradu zbog visoke stope prianjanja i ujednačenosti:
Učinak uzemljenja ključ je kvalitete prskanja, a profesionalna oprema za uzemljenje treba se koristiti kako bi se osiguralo stabilno električno polje.
Podesite elektrostatički napon prema složenosti metalnog lima, općenito kontroliran između 50-80 KV.
Za složene izratke sa slijepim rupama ili unutarnjim šupljinama, može se koristiti sustav dvostrukog pištolja ili ručno potpomognuto prskanje kako bi se izbjegla slaba područja premaza uzrokovana učinkom zaštite električnog polja.
Savjet 5: Tretman fosfatiranjem poboljšava učinak protiv korozije
Tretman fosfatiranja ne samo da može poboljšati otpornost podloge na koroziju, već i poboljšati prionjivost sljedećih premaza:
Kontrola temperature: Preporučena temperatura fosfatiranja za čelik je između 50-70 ℃. Previsoka ili preniska utjecat će na ujednačenost fosfatnog filma.
Podešavanje vremena: općenito 3-10 minuta, prilagođeno prema zahtjevima materijala i procesa.
Prijedlozi za nadogradnju: Upotrijebite tehnologiju fosfatiranja niske temperature za smanjenje potrošnje energije i kombinirajte je s ekološki prihvatljivom otopinom fosfatiranja za smanjenje pritiska obrade industrijskih otpadnih voda.
Savjet 6: Ovladajte ključnim točkama procesa galvanizacije
Galvanizacija može pružiti izvrsna dekorativna i zaštitna svojstva, ali zahtijeva visoku preciznost kontrole procesa:
Gustoća struje i temperatura moraju biti strogo usklađeni. Na primjer, kod pocinčavanja temperatura treba biti između 20-30 ℃, a gustoća struje treba se održavati na 2-4 A/dm².
Koncentraciju aditiva u otopini za galvanizaciju treba redovito pratiti kako bi se osigurala glatkoća i gustoća premaza.
Napomena: Čišćenje nakon galvanizacije je ključno. Preostala otopina za galvanizaciju može uzrokovati zamagljivanje ili koroziju na površini premaza.
Savjet 7: Anodizacija (isključivo za aluminijske dijelove)
Anodiziranje je temeljni postupak za poboljšanje otpornosti na koroziju i dekorativni učinak dijelova od aluminijskog lima:
Napon se preporuča kontrolirati na 10-20 V, a vrijeme obrade prilagođava se potrebama (20-60 minuta).
Bojanje i brtvljenje nakon oksidacije ključni su koraci za poboljšanje antioksidativnog kapaciteta i postojanosti boje.
Napredna tehnologija: Koristite tehnologiju mikrolučne oksidacije (MAO) za daljnje poboljšanje tvrdoće i otpornosti na trošenje oksidnog filma.
Savjet 8: Površinsko brušenje i poliranje za poboljšanje preciznosti
Visokokvalitetna površinska obrada neodvojiva je od brušenja i poliranja:
Odabir brusnog papira: Od grubog do finog, korak po korak, na primjer, prvo upotrijebite 320#, zatim prijeđite na 800# ili više mreže.
Dosljedan rad: smjer brušenja mora biti dosljedan kako bi se izbjegle poprečne ogrebotine koje utječu na izgled.
Za izratke sa zahtjevima visokog sjaja, može se koristiti zrcalno poliranje u kombinaciji s pastom za poliranje ili pastom od krom oksida za poboljšanje učinka.
Savjet 9: Pojačajte inspekciju kvalitete i kontrolu procesa
Stabilnost kvalitete površinske obrade neodvojiva je od inspekcije i kontrole:
Mjerač debljine premaza: detektirajte debljinu premaza.
Ispitivanje prianjanja: kao što je poprečno rezanje ili ispitivanje izvlačenja, kako bi se provjerilo je li premaz čvrst.
Ispitivanje slanim sprejom: za procjenu otpornosti na koroziju.
Prijedlozi za poboljšanje: uvođenjem automatizirane opreme za testiranje, osigurati učinkovitost testiranja i kombinirati analizu podataka za optimizaciju procesa u stvarnom vremenu.
Savjet 10: Kontinuirano učenje i tehnološke inovacije
Tehnologija površinske obrade mijenja se svakim danom, a za održavanje tehnološkog vodstva potrebno je:
Obratite pozornost na trendove u industriji: shvatite najnovije trendove procesa sudjelovanjem na izložbama i seminarima.
Ulaganje u tehnološko istraživanje i razvoj: uvođenje inteligentne opreme i novih ekološki prihvatljivih materijala za poboljšanje učinkovitosti i razine zaštite okoliša.
Na primjer, nove tehnologije kao što su nano premazi i plazma raspršivanje postupno se promoviraju, pružajući više mogućnosti za područje površinske obrade.
Vrijeme objave: 6. prosinca 2024