U području obrade lima, površinski tretman ne samo da utječe na pojavu proizvoda, već je izravno povezan s njegovom trajnosti, funkcionalnošću i konkurentnošću na tržištu. Bilo da se primjenjuje na industrijsku opremu, proizvodnju automobila ili elektroničke uređaje, visokokvalitetni procesi površinskog obrade mogu značajno poboljšati kvalitetu proizvoda i dodanu vrijednost. Sljedećih 10 ključnih savjeta dizajnirano je kako bi vam pomogli da optimizirate protok procesa površinske obrade lima i pomažu u postizanju izvrsnih rezultata.
Savjet 1: Točna pred tretmana
Prije nego što započne bilo koji postupak obrade površine, temeljita obrada površine je osnova za osiguravanje učinka naknadnog liječenja.
Uklanjanje površinskog ulja, oksida i hrđe prvi je zadatak. Možete koristiti profesionalne odmazde ili uklanjanje hrđe, u kombinaciji s namakanjem, prskanjem ili ručnim brisanjem.
Za tvrdoglavu kontaminaciju može se koristiti mehaničko mljevenje (poput brusnog papira, kotača za brušenje itd.).
Obratite pažnju pri radu:Kontrolirajte silu kako bi se izbjeglo oštećenje površine supstrata, posebno za tanje dijelove lima.
Prijedlozi za poboljšanje: Koristite automatiziranu opremu za prethodnu obradu (poput sustava raspršivanja) kako biste osigurali učinkovitost i dosljednost obrade, posebno u masovnoj proizvodnji.
Savjet 2: Odaberite pravi materijal za oblaganje
Različiti scenariji upotrebe imaju različite zahtjeve za obloge materijala dijelova lima:
Okoliš na otvorenom: Preporučuje se korištenje premaza s visokim vremenskim otporom, kao što je prevlačenje fluorokarbona ili akrilna prevlaka.
Dijelovi visokog trenja: Poliuretanski premaz ili keramički premaz preferira se povećava otpornost na habanje.
Istodobno, pažnja treba posvetiti prianjanju premaza, što se može poboljšati temeljnim premazom. Za posebne scenarije potražnje (poput antibakterijskih ili izolacijskih površina), mogu se uzeti u obzir funkcionalni premazi.
Savjeti:Sadržaj ekološkog prijateljstva i niskog HOS -a (isparljivi organski spoj) materijala za oblaganje postaju tržišni trend, a mogu se preferirati zeleni i ekološki prihvatljivi premazi.
Savjet 3: Optimizirajte parametre procesa prskanja
Parametri procesa prskanja izravno određuju kvalitetu i izgled premaza:
Udaljenost pištolja: Treba ga držati između 15-25 cm kako biste izbjegli progutavanje ili grube čestice.
Tlak prskanja: Preporučuje se biti između 0,3-0,6 MPa kako bi se osigurala ujednačena atomizacija boje.
Brzina i kut prskanja: Za obrade složenim oblicima prilagodite kut pištolja za sprej kako biste osigurali ujednačenu pokrivenost premaza na rubovima i utorima.
Prijedlozi za poboljšanje:Provedite eksperimente premaza uzoraka tijekom faze provjere procesa kako biste optimizirali postavke parametara i osigurali stabilnost u proizvodnji velikih razmjera.
Savjet 4: Koristite tehnologiju elektrostatičkog prskanja
Elektrostatičko prskanje postalo je prvi izbor za moderno površinsko obradu zbog visoke brzine adhezije i ujednačenosti:
Učinak uzemljenja ključ je kvalitete prskanja, a profesionalna oprema za uzemljenje treba koristiti kako bi se osiguralo stabilno električno polje.
Podesite elektrostatički napon u skladu s složenošću lima, uglavnom kontroliranog između 50-80 kV.
Za složene obrade sa slijepim rupama ili unutarnjim šupljinama, sustav s dvostrukim pištoljima ili ručno potpomognuto prskanje može se koristiti kako bi se izbjegli slaba područja premaza uzrokovane efektom zaštite električnog polja.
Savjet 5: Liječenje fosfatiranjem povećava performanse antikorozije
Tretman fosfatiranja ne samo da može poboljšati korozijsku otpornost supstrata, već i poboljšati adheziju sljedećih premaza:
Kontrola temperature: Preporučena temperatura fosfacije za čelik je između 50-70 ℃. Previsok ili prenizak utjecat će na ujednačenost fosfativnog filma.
Postavka vremena: Općenito 3-10 minuta, podešeno prema materijalima i zahtjevima procesa.
Prijedlog nadogradnje: Upotrijebite tehnologiju fosfatiranja s niskim temperaturama kako biste smanjili potrošnju energije i kombinirali se s ekološki prihvatljivom fosfativnom otopinom kako biste smanjili pritisak industrijskog pročišćavanja otpadnih voda.
Savjet 6: Savladajte jezgrene točke procesa eksplozije
Elektroplana može pružiti izvrsna ukrasna i zaštitna svojstva, ali zahtijeva visoku precizno kontrolu postupka:
Gustoća i temperatura struje moraju se strogo podudarati. Na primjer, pri poticanju, temperatura treba biti između 20-30 ℃, a gustoća struje treba održavati na 2-4 A/DM².
Koncentraciju aditiva u otopini za električnu tuluraciju treba redovito pratiti kako bi se osigurala glatkoća i gustoća premaza.
NAPOMENA: Čišćenje nakon elektroplacije je presudno. Otopina za preostalu elektroplesa može uzrokovati maglu ili koroziju na površini premaza.
Savjet 7: Anodiziranje (ekskluzivno za aluminijske dijelove)
Anodiziranje je temeljni postupak za poboljšanje otpornosti na koroziju i dekorativnog učinka dijelova aluminijskih lima:
Napon se preporučuje upravljati na 10-20 V, a vrijeme obrade se podešava prema potrebama (20-60 minuta).
Bojenje i brtvljenje nakon oksidacije ključni su koraci za poboljšanje antioksidacijskog kapaciteta i izdržljivosti boje.
Napredna tehnologija: Koristite tehnologiju mikro-arc oksidacije (MAO) za daljnje poboljšanje tvrdoće i otpornost na nošenje oksidnog filma.
Savjet 8: površinsko mljevenje i poliranje radi poboljšanja preciznosti
Visokokvalitetni površinski tretman neodvojiv je od mljevenja i poliranja:
Odabir brusnog papira: Od grubog do finog, korak po korak, na primjer, prvo upotrijebite 320#, a zatim prijelaz na 800# ili višu mrežicu.
Dosljedan rad: Smjer brušenja mora biti dosljedan kako bi se izbjegle križne ogrebotine koje utječu na izgled.
Za rad s visokim sjajem, može se koristiti poliranje zrcala, u kombinaciji s pastom za poliranje ili pastu od kroma oksida kako bi se poboljšao učinak.
Savjet 9: Ojačajte pregled kvalitete i kontrolu procesa
Stabilnost kvalitete površinskog obrade neodvojiva je od pregleda i kontrole:
Debljina premaza: Otkrivanje debljine premaza.
Ispitivanje adhezije: kao što je test unakrsnog rezanja ili povlačenja, kako biste provjerili je li premaz čvrst.
Ispitivanje soli za sprej: za procjenu otpornosti na koroziju.
Prijedlozi za poboljšanje: Uvođenjem automatizirane opreme za testiranje osigurajte učinkovitost ispitivanja i kombinirajte analizu podataka za optimizaciju procesa u stvarnom vremenu.
Savjet 10: Kontinuirano učenje i tehnološke inovacije
Tehnologija površinske obrade mijenja se sa svakim danom, a za održavanje tehnološkog vodstva zahtijeva:
Obratite pažnju na trendove u industriji: Shvatite najnovije trendove procesa sudjelovanjem na izložbama i seminarima.
Ulaganja u istraživanje i razvoj: Uvedite inteligentnu opremu i nove ekološki prihvatljive materijale kako biste poboljšali razinu učinkovitosti i zaštite okoliša.
Na primjer, postepeno se promoviraju nove tehnologije poput nano premaza i prskanja u plazmi, pružajući više mogućnosti za polje površinskog obrade.
Post Vrijeme: dec-06-2024