Pocinčani nosač za nosač s čeličnim sklopkom za nosač

1. Trošak sirovine
Elektrogalvanizirani nosač: Elektrogalvaniziranje općenito koristi hladno valjani lim kao supstrat. Trošak samog kotrljanog lima relativno je visok, a velika količina kemijskih materijala, poput cinkovih soli, potrebna je za konfiguriranje otopine za eksploziju tijekom proizvodnog procesa. Trošak ovih materijala ne smije se podcijeniti.
Vruća pocinčana nosača: Supstrat za galvaniziranje vruće dip može biti vruće valjani lim, koji je obično jeftiniji od hladno valjanog lima. Iako je pocinčana vruća poticanja troši veliku količinu cinkovih ingota, zbog svojih relativno niskih zahtjeva za supstrat, trošak sirovine relativno je blizu cijenjenja elektrogalvaniziranih nosača. Međutim, u velikoj proizvodnji, troškovi sirovina s vrućim pocinčanim zagradama mogu biti nešto niži.

2. troškovi opreme i energije
Elektrogalvanizirani nosač: Elektrogalvaniziranje zahtijeva profesionalnu opremu poput opreme za elektrolizu i ispravljača, a troškovi ulaganja ove opreme su relativno visoki. Nadalje, tijekom procesa elektropleta, električnu energiju treba kontinuirano trošiti kako bi se održala elektrolitička reakcija. Trošak električne energije čini veliki udio cijelih troškova proizvodnje. Osobito za veliku proizvodnju, kumulativni učinak troškova energije je značajniji.
Vruće pocinčane nosače: vruće pocinčano pocinčano zahtijeva opremu za ukiselje, peći za žađenje i velike posude s cinkom. Ulaganje u žarenje peći i cinkove lonce relativno je veliko. U proizvodnom procesu, cinkove ingote moraju se zagrijati na visoku temperaturu od oko 450 ℃ -500 ℃ kako bi ih rastopili za operacije potapanja. Ovaj postupak troši puno energije, poput prirodnog plina i ugljena, a troškovi energije su također visoki.

3. Učinkovitost proizvodnje i troškovi rada
Elektrogalvanizirani nosač: Proizvodna učinkovitost elektrogalvanizacije je relativno niska, posebno za neke zagrade sa složenim oblicima ili velikim veličinama, vrijeme elektroplacije može biti duže, što utječe na učinkovitost proizvodnje. Pored toga, rad u procesu elektrogalvaniziranja je relativno osjetljiv, a tehnički zahtjevi za radnike su visoki, a troškovi rada će se u skladu s tim povećati.
Glupog pocinčanog nosača: Učinkovitost proizvodnje vrućih pocinčana relativno je visoka. Veliki broj nosača može se obraditi u jednoj dipljivoj obrisi, što je pogodno za proizvodnju velikih razmjera. Iako je rad i održavanje opreme za galvanizaciju od vruće pocinčane potrebne određene profesionalce, ukupni trošak rada je nešto niži od troškova elektrogalvaniziranih zagrada.

4. Trošak zaštite okoliša
Elektrogalvanizirani nosač: Otpad i otpadni plin stvoren procesom elektrogalvaniziranja sadrže zagađivače poput iona teških metala, koji trebaju proći strogi tretman zaštite okoliša prije nego što mogu ispuniti standarde ispuštanja. To povećava ulaganja i troškove opreme za zaštitu okoliša, kao što su troškovi kupnje i održavanja opreme za pročišćavanje otpadnih voda, opreme za pročišćavanje otpadnih plinova itd., Kao i odgovarajuće potrošnje kemijskog sredstva.
Vruće pocinčane nosače: Neki se zagađivači također generiraju tijekom postupka pocinčavanja na vrućem pocinčanu, poput kiselog otpadnih voda i cinkovog dima, ali s kontinuiranim napredovanjem tehnologije zaštite zaštite okoliša, troškovi liječenja zaštite okoliša neznatno su niži od onih u okviru elektrogalvaniziranih okoliša, ali još uvijek u vezi s konstrukcijama u konstrukciji.

5. kasnije troškovi održavanja
Elektrogalvanizirani nosač: Elektrogalvanizirani sloj je relativno tanak, uglavnom 3-5 kada se koristi u teškim okruženjima kao što je na otvorenom, otpor korozije je relativno loš, a lako je hrđati i korodirati. Potrebni su redovita inspekcija i održavanje, poput ponovnog galvanizacije i slikanja, što povećava troškove kasnijeg održavanja.
Vruća pocinčana nosača: Vrući pocinčani sloj je deblji, obično između 18-22 mikrona, s dobrom otpornošću na koroziju i izdržljivosti. U normalnim uvjetima upotrebe, životni vijek je dug, a kasniji trošak održavanja relativno nizak.

6. Sveobuhvatni trošak
U cjelini, u normalnim okolnostima, troškovi vrućih pocinčanih nosača bit će veći od troškova elektro-galvaniziranih zagrada. Prema relevantnim podacima, troškovi vrućih pocinčaka otprilike su 2-3 puta veća od elektro-galvanizacije. Međutim, na specifičnu razliku troškova utječe i mnogi čimbenici kao što su ponuda i potražnja na tržištu, fluktuacije cijena sirovina, skala proizvodnje, tehnologija prerade i zahtjevi kvalitete proizvoda.