धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में गड़गड़ाहट एक अपरिहार्य समस्या है। चाहे वह ड्रिलिंग, टर्निंग, मिलिंग या प्लेट कटिंग हो, गड़गड़ाहट उत्पन्न होने से उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा प्रभावित होगी। गड़गड़ाहट से न केवल कटौती करना आसान होता है, बल्कि बाद के प्रसंस्करण और संयोजन पर भी असर पड़ता है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। तैयार उत्पाद की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, डिबगिंग एक अनिवार्य माध्यमिक प्रसंस्करण प्रक्रिया बन गई है, खासकर सटीक भागों के लिए। डिबुरिंग और एज फ़िनिशिंग तैयार उत्पाद की लागत का 30% से अधिक हो सकती है। हालाँकि, डिबुरिंग प्रक्रिया को स्वचालित करना अक्सर कठिन होता है, जिससे उत्पादन दक्षता और लागत नियंत्रण में कठिनाइयाँ आती हैं।
सामान्य डिबुरिंग विधियाँ
रासायनिक डिबुरिंग
रासायनिक डिबुरिंग रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा गड़गड़ाहट को दूर करना है। भागों को एक विशिष्ट रासायनिक समाधान के संपर्क में लाने से, रासायनिक आयन जंग को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए भागों की सतह का पालन करेंगे, और गड़गड़ाहट को रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा हटा दिया जाएगा क्योंकि वे सतह से बाहर निकलते हैं। इस पद्धति का उपयोग व्यापक रूप से न्यूमेटिक्स, हाइड्रोलिक्स और इंजीनियरिंग मशीनरी के क्षेत्र में किया जाता है, विशेष रूप से सटीक भागों को डिबुरिंग के लिए।
उच्च तापमान डिबुरिंग
उच्च तापमान डिबरिंग में एक बंद कक्ष में भागों को हाइड्रोजन और ऑक्सीजन मिश्रित गैस के साथ मिलाना, उन्हें उच्च तापमान तक गर्म करना और बर्र को जलाने के लिए विस्फोट करना शामिल है। चूँकि विस्फोट से उत्पन्न उच्च तापमान केवल गड़गड़ाहट पर कार्य करता है और भागों को नुकसान नहीं पहुँचाता है, यह विधि विशेष रूप से जटिल आकार वाले भागों के लिए उपयुक्त है।
ड्रम डिबुरिंग
ड्रम डिबररिंग अपघर्षक और भागों का एक साथ उपयोग करके गड़गड़ाहट को हटाने की एक विधि है। भागों और अपघर्षक को एक बंद ड्रम में रखा जाता है। ड्रम के घूमने के दौरान, अपघर्षक पदार्थ और हिस्से एक-दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं, जिससे गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए पीसने की शक्ति उत्पन्न होती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक में क्वार्ट्ज रेत, लकड़ी के चिप्स, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, चीनी मिट्टी की चीज़ें और धातु के छल्ले शामिल हैं। यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और इसमें उच्च प्रसंस्करण दक्षता है।
मैन्युअल डिबुरिंग
मैनुअल डिबुरिंग सबसे पारंपरिक, समय लेने वाली और श्रम-गहन विधि है। बरर्स को मैन्युअल रूप से पीसने के लिए ऑपरेटर स्टील फाइल्स, सैंडपेपर और ग्राइंडिंग हेड्स जैसे उपकरणों का उपयोग करते हैं। यह विधि छोटे बैचों या जटिल आकार वाले भागों के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसमें कम उत्पादन क्षमता और उच्च श्रम लागत है, इसलिए इसे धीरे-धीरे अन्य अधिक कुशल तरीकों से बदल दिया जाता है।
डिबुरिंग प्रक्रिया
डिबररिंग प्रक्रिया धातु भागों के किनारों को गोल करके तेज कोनों को हटा देती है। एज राउंडिंग न केवल तीक्ष्णता या गड़गड़ाहट को दूर करती है, बल्कि भागों की सतह कोटिंग में भी सुधार करती है और उनके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। गोल किनारों को आमतौर पर रोटरी फाइलिंग द्वारा किया जाता है, जो उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिन्हें लेजर कट, स्टैम्प या मशीनीकृत किया गया है।
रोटरी फाइलिंग: कुशल डिबगिंग के लिए एक समाधान
रोटरी फाइलिंग एक बहुत ही प्रभावी डिबरिंग टूल है, विशेष रूप से लेजर कटिंग, स्टैम्पिंग या मशीनिंग के बाद भागों के किनारे प्रसंस्करण के लिए। रोटरी फाइलिंग न केवल गड़गड़ाहट को दूर कर सकती है, बल्कि तेजी से पीसने के लिए किनारों को घुमाकर चिकना और गोल भी बनाती है, जिससे तेज किनारों के कारण होने वाली सुरक्षा संबंधी समस्याएं कम हो जाती हैं। यह जटिल आकार या बड़ी मात्रा वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है।
डिबुरिंग प्रक्रिया
डिबररिंग प्रक्रिया धातु भागों के किनारों को गोल करके तेज कोनों को हटा देती है। एज राउंडिंग न केवल तीक्ष्णता या गड़गड़ाहट को दूर करती है, बल्कि भागों की सतह कोटिंग में भी सुधार करती है और उनके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। गोल किनारों को आमतौर पर रोटरी फाइलिंग द्वारा किया जाता है, जो उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिन्हें लेजर कट, स्टैम्प या मशीनीकृत किया गया है।
रोटरी फाइलिंग: कुशल डिबगिंग के लिए एक समाधान
रोटरी फाइलिंग एक बहुत ही प्रभावी डिबरिंग टूल है, विशेष रूप से लेजर कटिंग, स्टैम्पिंग या मशीनिंग के बाद भागों के किनारे प्रसंस्करण के लिए। रोटरी फाइलिंग न केवल गड़गड़ाहट को दूर कर सकती है, बल्कि तेजी से पीसने के लिए किनारों को घुमाकर चिकना और गोल भी बनाती है, जिससे तेज किनारों के कारण होने वाली सुरक्षा संबंधी समस्याएं कम हो जाती हैं। यह जटिल आकार या बड़ी मात्रा वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है।
एंड मिलिंग बर्र्स के गठन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
1. मिलिंग पैरामीटर, मिलिंग तापमान और काटने के वातावरण का गड़गड़ाहट के गठन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। फ़ीड गति और मिलिंग गहराई जैसे कुछ प्रमुख कारकों का प्रभाव प्लेन कट-आउट कोण सिद्धांत और टूल टिप निकास अनुक्रम ईओएस सिद्धांत द्वारा परिलक्षित होता है।
2. वर्कपीस सामग्री की प्लास्टिसिटी जितनी बेहतर होगी, टाइप I बर्र बनाना उतना ही आसान होगा। अंत मिलिंग भंगुर सामग्री की प्रक्रिया में, यदि फ़ीड दर या विमान कट-आउट कोण बड़ा है, तो यह प्रकार III गड़गड़ाहट (कमी) के गठन के लिए अनुकूल है।
3. जब वर्कपीस की टर्मिनल सतह और मशीनीकृत विमान के बीच का कोण समकोण से अधिक होता है, तो टर्मिनल सतह की बढ़ी हुई समर्थन कठोरता के कारण गड़गड़ाहट के गठन को दबाया जा सकता है।
4. मिलिंग तरल पदार्थ का उपयोग उपकरण के जीवन को बढ़ाने, उपकरण के घिसाव को कम करने, मिलिंग प्रक्रिया को चिकनाई देने और इस प्रकार गड़गड़ाहट के आकार को कम करने के लिए अनुकूल है।
5. उपकरण घिसाव का गड़गड़ाहट के निर्माण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब उपकरण को एक निश्चित सीमा तक पहना जाता है, तो टूल टिप का आर्क बढ़ जाता है, न केवल उपकरण निकास दिशा में गड़गड़ाहट का आकार बढ़ जाता है, बल्कि उपकरण काटने की दिशा में भी गड़गड़ाहट बढ़ जाती है।
6. अन्य कारक जैसे उपकरण सामग्री का भी गड़गड़ाहट के निर्माण पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। समान काटने की स्थितियों के तहत, हीरे के उपकरण अन्य उपकरणों की तुलना में गड़गड़ाहट के गठन को दबाने के लिए अधिक अनुकूल होते हैं।
वास्तव में, प्रसंस्करण प्रक्रिया में गड़गड़ाहट अपरिहार्य है, इसलिए अत्यधिक मैन्युअल हस्तक्षेप से बचने के लिए गड़गड़ाहट की समस्या को प्रक्रिया के नजरिए से हल करना सबसे अच्छा है। चम्फरिंग एंड मिल का उपयोग करके लाल किया जा सकता है
पोस्ट समय: नवम्बर-14-2024