धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में Burrs एक अपरिहार्य समस्या है। चाहे वह ड्रिलिंग, टर्निंग, मिलिंग या प्लेट कटिंग हो, बूर की पीढ़ी उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा को प्रभावित करेगी। Burrs न केवल कटौती का कारण बनता है, बल्कि बाद में प्रसंस्करण और विधानसभा को भी प्रभावित करता है, उत्पादन लागत में वृद्धि होती है। तैयार उत्पाद की सटीकता और सतह की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए, डेबिंग एक अपरिहार्य माध्यमिक प्रसंस्करण प्रक्रिया बन गई है, विशेष रूप से सटीक भागों के लिए। डिबुरिंग और एज फिनिशिंग तैयार उत्पाद की लागत का 30% से अधिक हो सकता है। हालांकि, डिब्यूरिंग प्रक्रिया को अक्सर स्वचालित करना मुश्किल होता है, जो उत्पादन दक्षता और लागत नियंत्रण में कठिनाइयों को लाता है।
सामान्य बहस के तरीके
रासायनिक बहस
रासायनिक प्रतिक्रिया रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा burrs को हटाने के लिए है। एक विशिष्ट रासायनिक समाधान के लिए भागों को उजागर करके, रासायनिक आयन जंग को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए भागों की सतह का पालन करेंगे, और बूर को रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा हटा दिया जाएगा क्योंकि वे सतह से फैलते हैं। इस विधि का व्यापक रूप से न्यूमैटिक्स, हाइड्रोलिक्स और इंजीनियरिंग मशीनरी के क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से सटीक भागों के लिए सटीक भागों के लिए।
उच्च तापमान बहस
उच्च तापमान की डिबिंग एक बंद कक्ष में हाइड्रोजन और ऑक्सीजन मिश्रित गैस के साथ भागों को मिलाने के लिए है, उन्हें उच्च तापमान पर गर्म करें और उन्हें बूर को जलाने के लिए विस्फोट करें। चूंकि विस्फोट द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान केवल बूर पर काम करता है और भागों को नुकसान नहीं पहुंचाता है, यह विधि विशेष रूप से जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए उपयुक्त है।
ढोनी
ड्रम डेबिंग अपघर्षक और भागों का उपयोग करके बूर को हटाने की एक विधि है। भागों और अपघर्षकों को एक बंद ड्रम में रखा जाता है। ड्रम के रोटेशन के दौरान, अपघर्षक और भाग एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं, जिससे बूर को हटाने के लिए पीस फोर्स पैदा होता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अपघर्षक में क्वार्ट्ज रेत, लकड़ी के चिप्स, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिरेमिक और धातु के छल्ले शामिल हैं। यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और उच्च प्रसंस्करण दक्षता है।
मैनुअल डिब्रेनिंग
मैनुअल डिब्रेरिंग सबसे पारंपरिक, समय लेने वाली और श्रम-गहन विधि है। ऑपरेटर स्टील फाइल, सैंडपेपर और पीसने वाले हेड्स जैसे टूल का उपयोग मैन्युअल रूप से बूर्स को पीसने के लिए करते हैं। यह विधि जटिल आकृतियों के साथ छोटे बैचों या भागों के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसमें उत्पादन दक्षता और उच्च श्रम लागत कम है, इसलिए इसे धीरे -धीरे अन्य अधिक कुशल तरीकों से बदल दिया जाता है।
प्रक्रम डिब्रीरिंग
प्रोसेस डिब्रेनिंग धातु भागों के किनारों को गोल करके तेज कोनों को हटा देता है। एज राउंडिंग न केवल तीक्ष्णता या बूर को हटा देती है, बल्कि भागों की सतह कोटिंग में भी सुधार करती है और उनके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। गोल किनारों को आमतौर पर रोटरी फाइलिंग द्वारा किया जाता है, जो उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जो लेजर कट, स्टैम्प या मशीनीकृत किए गए हैं।
रोटरी फाइलिंग: कुशल डिबिंग के लिए एक समाधान
रोटरी फाइलिंग एक बहुत प्रभावी डिब्रेनिंग टूल है, विशेष रूप से लेजर कटिंग, स्टैम्पिंग या मशीनिंग के बाद भागों के किनारे प्रसंस्करण के लिए। रोटरी फाइलिंग न केवल बूरों को हटा सकती है, बल्कि किनारों को भी चिकनी और गोल कर सकती है, जो जल्दी से पीसने के लिए घूमती है, सुरक्षा के मुद्दों को कम करती है जो तेज किनारों के कारण हो सकती है। यह विशेष रूप से जटिल आकृतियों या बड़ी मात्रा के साथ भागों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है।
प्रक्रम डिब्रीरिंग
प्रोसेस डिब्रेनिंग धातु भागों के किनारों को गोल करके तेज कोनों को हटा देता है। एज राउंडिंग न केवल तीक्ष्णता या बूर को हटा देती है, बल्कि भागों की सतह कोटिंग में भी सुधार करती है और उनके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। गोल किनारों को आमतौर पर रोटरी फाइलिंग द्वारा किया जाता है, जो उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जो लेजर कट, स्टैम्प या मशीनीकृत किए गए हैं।
रोटरी फाइलिंग: कुशल डिबिंग के लिए एक समाधान
रोटरी फाइलिंग एक बहुत प्रभावी डिब्रेनिंग टूल है, विशेष रूप से लेजर कटिंग, स्टैम्पिंग या मशीनिंग के बाद भागों के किनारे प्रसंस्करण के लिए। रोटरी फाइलिंग न केवल बूरों को हटा सकती है, बल्कि किनारों को भी चिकनी और गोल कर सकती है, जो जल्दी से पीसने के लिए घूमती है, सुरक्षा के मुद्दों को कम करती है जो तेज किनारों के कारण हो सकती है। यह विशेष रूप से जटिल आकृतियों या बड़ी मात्रा के साथ भागों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है।
मुख्य कारक अंत मिलिंग बूर के गठन को प्रभावित करते हैं
1। मिलिंग पैरामीटर, मिलिंग तापमान और कटिंग वातावरण का बूर के गठन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। कुछ प्रमुख कारकों जैसे कि फ़ीड स्पीड और मिलिंग की गहराई का प्रभाव विमान कट-आउट एंगल थ्योरी और टूल टिप निकास अनुक्रम ईओएस सिद्धांत द्वारा परिलक्षित होता है।
2। वर्कपीस सामग्री की प्लास्टिसिटी जितनी बेहतर होगी, टाइप I बूर बनाना उतना ही आसान होगा। अंत मिलिंग भंगुर सामग्री की प्रक्रिया में, यदि फ़ीड दर या विमान कट-आउट कोण बड़ा है, तो यह टाइप III Burrs (कमी) के गठन के लिए अनुकूल है।
3। जब वर्कपीस और मशीनीकृत विमान की टर्मिनल सतह के बीच का कोण एक समकोण से अधिक होता है, तो टर्मिनल सतह के बढ़ाया समर्थन कठोरता के कारण बूर के गठन को दबा दिया जा सकता है।
4। मिलिंग द्रव का उपयोग उपकरण जीवन को बढ़ाने, टूल पहनने को कम करने, मिलिंग प्रक्रिया को चिकनाई करने और इस प्रकार बूर के आकार को कम करने के लिए अनुकूल है।
5। टूल वियर का बूर के गठन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब उपकरण को एक निश्चित सीमा तक पहना जाता है, तो टूल टिप का आर्क बढ़ता है, न केवल टूल निकास दिशा में बूर का आकार बढ़ता है, बल्कि टूल कटिंग दिशा में भी बूर होता है।
6। अन्य कारक जैसे उपकरण सामग्री का भी बूर के गठन पर एक निश्चित प्रभाव होता है। समान कटिंग की स्थिति के तहत, हीरे के उपकरण अन्य उपकरणों की तुलना में बूर गठन को दबाने के लिए अधिक अनुकूल हैं।
वास्तव में, प्रसंस्करण प्रक्रिया में Burrs अपरिहार्य हैं, इसलिए अत्यधिक मैनुअल हस्तक्षेप से बचने के लिए एक प्रक्रिया के नजरिए से बूर समस्या को हल करना सबसे अच्छा है। एक चम्फरिंग एंड मिल का उपयोग करना लाल हो सकता है
पोस्ट टाइम: नवंबर -14-2024