शीट धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में, सतह उपचार न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि सीधे इसकी स्थायित्व, कार्यक्षमता और बाजार की प्रतिस्पर्धा से भी संबंधित है। चाहे वह औद्योगिक उपकरण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर लागू हो, उच्च गुणवत्ता वाली सतह उपचार प्रक्रियाओं में उत्पाद की गुणवत्ता और अतिरिक्त मूल्य में काफी सुधार हो सकता है। निम्नलिखित 10 प्रमुख युक्तियां आपको शीट धातु सतह उपचार की प्रक्रिया प्रवाह को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और उत्कृष्ट परिणामों को अधिक कुशलता से प्राप्त करने में मदद करते हैं।
टिप 1: सटीक पूर्व-उपचार
किसी भी सतह उपचार प्रक्रिया शुरू होने से पहले, बाद के उपचार के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से सतह का दिखावा आधार है।
सतह के तेल, ऑक्साइड और जंग को हटाना पहला काम है। आप पेशेवर degreasers या जंग रिमूवर्स का उपयोग कर सकते हैं, भिगोने, छिड़काव या मैनुअल वाइपिंग के साथ संयुक्त।
जिद्दी संदूषण के लिए, मैकेनिकल पीस (जैसे सैंडपेपर, पीस व्हील, आदि) का उपयोग किया जा सकता है।
संचालन करते समय ध्यान दें:सब्सट्रेट सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए बल को नियंत्रित करें, विशेष रूप से पतले शीट धातु भागों के लिए।
सुधार सुझाव: प्रसंस्करण दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित प्रीट्रीटमेंट उपकरण (जैसे स्प्रे सिस्टम) का उपयोग करें, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में।
टिप 2: सही कोटिंग सामग्री चुनें
विभिन्न उपयोग परिदृश्यों में शीट धातु भागों की कोटिंग सामग्री के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं:
आउटडोर वातावरण: उच्च मौसम प्रतिरोध के साथ एक कोटिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जैसे कि फ्लोरोकार्बन कोटिंग या ऐक्रेलिक कोटिंग।
उच्च घर्षण भागों: पॉलीयुरेथेन कोटिंग या सिरेमिक कोटिंग को पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पसंद किया जाता है।
इसी समय, कोटिंग के आसंजन पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसे प्राइमर द्वारा सुधार किया जा सकता है। विशेष मांग परिदृश्यों (जैसे जीवाणुरोधी या इन्सुलेट सतहों) के लिए, कार्यात्मक कोटिंग्स पर विचार किया जा सकता है।
सुझावों:पर्यावरण मित्रता और कम वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) कोटिंग सामग्री की सामग्री एक बाजार की प्रवृत्ति बन रही है, और हरे और पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग्स को पसंद किया जा सकता है।
टिप 3: स्प्रेइंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें
स्प्रे करने की प्रक्रिया पैरामीटर सीधे कोटिंग की गुणवत्ता और उपस्थिति का निर्धारण करते हैं:
स्प्रे गन दूरी: इसे सैगिंग या मोटे कणों से बचने के लिए 15-25 सेमी के बीच रखा जाना चाहिए।
छिड़काव दबाव: पेंट के समान परमाणुकरण को सुनिश्चित करने के लिए यह 0.3-0.6 एमपीए के बीच होने की सिफारिश की जाती है।
स्प्रेइंग स्पीड एंड एंगल: कॉम्प्लेक्स शेप के साथ वर्कपीस के लिए, किनारों और खांचे पर एकसमान कोटिंग कवरेज सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे गन के कोण को समायोजित करें।
सुधार सुझाव:पैरामीटर सेटिंग्स को अनुकूलित करने और बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया सत्यापन चरण के दौरान नमूना कोटिंग प्रयोगों का संचालन करें।
टिप 4: इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव तकनीक का उपयोग करें
इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव इसकी उच्च आसंजन दर और एकरूपता के कारण आधुनिक सतह उपचार के लिए पहली पसंद बन गया है:
ग्राउंडिंग प्रभाव छिड़काव की गुणवत्ता की कुंजी है, और एक स्थिर विद्युत क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर ग्राउंडिंग उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।
शीट धातु की जटिलता के अनुसार इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज को समायोजित करें, आमतौर पर 50-80 केवी के बीच नियंत्रित किया जाता है।
अंधे छेद या आंतरिक गुहाओं के साथ जटिल वर्कपीस के लिए, एक दोहरी बंदूक प्रणाली या मैनुअल असिस्टेड स्प्रेइंग का उपयोग इलेक्ट्रिक फील्ड परिरक्षण प्रभाव के कारण कोटिंग के कमजोर क्षेत्रों से बचने के लिए किया जा सकता है।
टिप 5: फॉस्फेटिंग उपचार-जंग-विरोधी प्रदर्शन को बढ़ाता है
फॉस्फेटिंग उपचार न केवल सब्सट्रेट के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, बल्कि बाद के कोटिंग्स के आसंजन को भी बढ़ा सकता है:
तापमान नियंत्रण: स्टील के लिए अनुशंसित फॉस्फेटिंग तापमान 50-70 ℃ के बीच है। बहुत अधिक या बहुत कम फॉस्फेटिंग फिल्म की एकरूपता को प्रभावित करेगा।
समय की स्थापना: आम तौर पर 3-10 मिनट, सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है।
अपग्रेड सुझाव: ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए कम तापमान फॉस्फेटिंग तकनीक का उपयोग करें, और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के दबाव को कम करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल फॉस्फेटिंग समाधान के साथ गठबंधन करें।
टिप 6: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदुओं को मास्टर करें
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्कृष्ट सजावटी और सुरक्षात्मक गुण प्रदान कर सकता है, लेकिन इसके लिए प्रक्रिया के उच्च सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है:
वर्तमान घनत्व और तापमान का सख्ती से मिलान किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, गैल्वनाइजिंग करते समय, तापमान 20-30 ℃ के बीच होना चाहिए और वर्तमान घनत्व को 2-4 ए/डीएम। पर बनाए रखा जाना चाहिए।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में एडिटिव्स की एकाग्रता को कोटिंग की चिकनाई और घनत्व सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से निगरानी की जानी चाहिए।
नोट: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद सफाई महत्वपूर्ण है। अवशिष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान कोटिंग की सतह पर फॉगिंग या जंग का कारण बन सकता है।
टिप 7: एनोडाइजिंग (एल्यूमीनियम भागों के लिए अनन्य)
एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम शीट धातु भागों के संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए मुख्य प्रक्रिया है:
वोल्टेज को 10-20 V पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, और प्रसंस्करण समय को जरूरतों (20-60 मिनट) के अनुसार समायोजित किया जाता है।
ऑक्सीकरण के बाद रंगाई और सीलिंग एंटीऑक्सिडेंट क्षमता और रंग स्थायित्व को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण कदम हैं।
उन्नत प्रौद्योगिकी: ऑक्साइड फिल्म की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण (एमएओ) तकनीक का उपयोग करें।
टिप 8: सटीकता में सुधार करने के लिए सतह पीस और पॉलिशिंग
उच्च गुणवत्ता वाले सतह उपचार पीसने और चमकाने से अविभाज्य है:
सैंडपेपर चयन: मोटे से ठीक, चरण दर चरण, उदाहरण के लिए, पहले 320# का उपयोग करें, फिर 800# या उच्चतर जाल में संक्रमण।
सुसंगत ऑपरेशन: उपस्थिति को प्रभावित करने वाले क्रॉस खरोंच से बचने के लिए पीस दिशा सुसंगत होनी चाहिए।
उच्च चमक आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस के लिए, मिरर पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है, प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए पॉलिशिंग पेस्ट या क्रोमियम ऑक्साइड पेस्ट के साथ संयुक्त।
टिप 9: गुणवत्ता निरीक्षण और प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करें
सतह के उपचार की गुणवत्ता की स्थिरता निरीक्षण और नियंत्रण से अविभाज्य है:
कोटिंग मोटाई गेज: कोटिंग मोटाई का पता लगाएं।
आसंजन परीक्षण: जैसे कि क्रॉस-कटिंग या पुल-ऑफ टेस्ट, यह सत्यापित करने के लिए कि कोटिंग फर्म है या नहीं।
नमक स्प्रे परीक्षण: संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए।
सुधार सुझाव: स्वचालित परीक्षण उपकरणों को पेश करके, परीक्षण की दक्षता सुनिश्चित करें, और वास्तविक समय प्रक्रिया अनुकूलन के लिए डेटा विश्लेषण को संयोजित करें।
टिप 10: निरंतर सीखने और तकनीकी नवाचार
सरफेस ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी प्रत्येक पासिंग डे के साथ बदल रही है, और तकनीकी नेतृत्व को बनाए रखने के लिए आवश्यक है:
उद्योग के रुझानों पर ध्यान दें: प्रदर्शनियों और सेमिनारों में भाग लेकर नवीनतम प्रक्रिया के रुझानों को समझें।
प्रौद्योगिकी आर एंड डी निवेश: दक्षता और पर्यावरण संरक्षण स्तर में सुधार के लिए बुद्धिमान उपकरण और नए पर्यावरण के अनुकूल सामग्री का परिचय दें।
उदाहरण के लिए, नैनो कोटिंग्स और प्लाज्मा छिड़काव जैसी उभरती प्रौद्योगिकियों को धीरे -धीरे बढ़ावा दिया जा रहा है, जो सतह के उपचार के क्षेत्र के लिए अधिक संभावनाएं प्रदान करता है।
पोस्ट टाइम: DEC-06-2024