शीट मेटल प्रसंस्करण के क्षेत्र में, सतह का उपचार न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि सीधे इसकी स्थायित्व, कार्यक्षमता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता से भी संबंधित है। चाहे इसे औद्योगिक उपकरण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर लागू किया जाए, उच्च गुणवत्ता वाली सतह उपचार प्रक्रियाएं उत्पाद की गुणवत्ता और अतिरिक्त मूल्य में काफी सुधार कर सकती हैं। निम्नलिखित 10 प्रमुख युक्तियाँ आपको शीट मेटल सतह उपचार की प्रक्रिया प्रवाह को अनुकूलित करने और उत्कृष्ट परिणाम अधिक कुशलता से प्राप्त करने में मदद करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
टिप 1: सटीक पूर्व-उपचार
किसी भी सतह उपचार प्रक्रिया शुरू होने से पहले, संपूर्ण सतह पूर्व उपचार बाद के उपचार के प्रभाव को सुनिश्चित करने का आधार है।
सतह का तेल, ऑक्साइड और जंग हटाना पहला काम है। आप भिगोने, छिड़काव करने या मैन्युअल रूप से पोंछने के साथ पेशेवर डीग्रीजर या जंग हटाने वाले का उपयोग कर सकते हैं।
जिद्दी संदूषण के लिए, यांत्रिक पीसने (जैसे सैंडपेपर, पीसने वाला पहिया, आदि) का उपयोग किया जा सकता है।
संचालन करते समय ध्यान दें:सब्सट्रेट सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए बल को नियंत्रित करें, विशेष रूप से पतली शीट धातु भागों के लिए।
सुधार सुझाव: विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रसंस्करण दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित प्रीट्रीटमेंट उपकरण (जैसे स्प्रे सिस्टम) का उपयोग करें।
टिप 2: सही कोटिंग सामग्री चुनें
विभिन्न उपयोग परिदृश्यों में शीट धातु भागों की कोटिंग सामग्री के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं:
बाहरी वातावरण: उच्च मौसम प्रतिरोध वाली कोटिंग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जैसे फ़्लोरोकार्बन कोटिंग या ऐक्रेलिक कोटिंग।
उच्च घर्षण वाले हिस्से: पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पॉलीयुरेथेन कोटिंग या सिरेमिक कोटिंग को प्राथमिकता दी जाती है।
साथ ही, कोटिंग के आसंजन पर भी ध्यान देना चाहिए, जिसे प्राइमर द्वारा बेहतर बनाया जा सकता है। विशेष मांग परिदृश्यों (जैसे जीवाणुरोधी या इन्सुलेट सतहों) के लिए, कार्यात्मक कोटिंग्स पर विचार किया जा सकता है।
सुझावों:कोटिंग सामग्री की पर्यावरण मित्रता और कम वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) सामग्री एक बाजार प्रवृत्ति बन रही है, और हरे और पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग्स को प्राथमिकता दी जा सकती है।
टिप 3: छिड़काव प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें
छिड़काव प्रक्रिया पैरामीटर सीधे कोटिंग की गुणवत्ता और उपस्थिति निर्धारित करते हैं:
स्प्रे गन की दूरी: सैगिंग या मोटे कणों से बचने के लिए इसे 15-25 सेमी के बीच रखा जाना चाहिए।
छिड़काव दबाव: पेंट का एक समान परमाणुकरण सुनिश्चित करने के लिए इसे 0.3-0.6 एमपीए के बीच रखने की सिफारिश की जाती है।
छिड़काव की गति और कोण: जटिल आकार वाले वर्कपीस के लिए, किनारों और खांचे पर एक समान कोटिंग कवरेज सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे बंदूक के कोण को समायोजित करें।
सुधार सुझाव:पैरामीटर सेटिंग्स को अनुकूलित करने और बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया सत्यापन चरण के दौरान नमूना कोटिंग प्रयोगों का संचालन करें।
टिप 4: इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव तकनीक का उपयोग करें
इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव अपनी उच्च आसंजन दर और एकरूपता के कारण आधुनिक सतह उपचार के लिए पहली पसंद बन गया है:
ग्राउंडिंग प्रभाव छिड़काव की गुणवत्ता की कुंजी है, और स्थिर विद्युत क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर ग्राउंडिंग उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।
शीट मेटल की जटिलता के अनुसार इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज को समायोजित करें, आमतौर पर 50-80 केवी के बीच नियंत्रित किया जाता है।
ब्लाइंड होल या आंतरिक गुहाओं वाले जटिल वर्कपीस के लिए, विद्युत क्षेत्र परिरक्षण प्रभाव के कारण कोटिंग के कमजोर क्षेत्रों से बचने के लिए एक दोहरी बंदूक प्रणाली या मैनुअल सहायता प्राप्त छिड़काव का उपयोग किया जा सकता है।
टिप 5: फॉस्फेटिंग उपचार जंग-रोधी प्रदर्शन को बढ़ाता है
फॉस्फेटिंग उपचार न केवल सब्सट्रेट के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, बल्कि बाद के कोटिंग्स के आसंजन को भी बढ़ा सकता है:
तापमान नियंत्रण: स्टील के लिए अनुशंसित फॉस्फेटिंग तापमान 50-70℃ के बीच है। बहुत अधिक या बहुत कम फॉस्फेटिंग फिल्म की एकरूपता को प्रभावित करेगा।
समय निर्धारण: आम तौर पर 3-10 मिनट, सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित।
अपग्रेड सुझाव: ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए कम तापमान वाली फॉस्फेटिंग तकनीक का उपयोग करें, और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के दबाव को कम करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल फॉस्फेटिंग समाधान के साथ संयोजन करें।
टिप 6: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदुओं में महारत हासिल करें
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्कृष्ट सजावटी और सुरक्षात्मक गुण प्रदान कर सकती है, लेकिन इसके लिए प्रक्रिया के उच्च परिशुद्धता नियंत्रण की आवश्यकता होती है:
वर्तमान घनत्व और तापमान का कड़ाई से मिलान होना चाहिए। उदाहरण के लिए, गैल्वनाइजिंग करते समय, तापमान 20-30℃ के बीच होना चाहिए और वर्तमान घनत्व 2-4 ए/डीएम² पर बनाए रखा जाना चाहिए।
कोटिंग की चिकनाई और घनत्व सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में एडिटिव्स की सांद्रता की नियमित रूप से निगरानी की जानी चाहिए।
नोट: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद सफाई करना महत्वपूर्ण है। अवशिष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान कोटिंग की सतह पर फॉगिंग या जंग का कारण बन सकता है।
टिप 7: एनोडाइजिंग (एल्यूमीनियम भागों के लिए विशेष)
एल्यूमीनियम शीट धातु भागों के संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए एनोडाइजिंग मुख्य प्रक्रिया है:
वोल्टेज को 10-20 V पर नियंत्रित करने की अनुशंसा की जाती है, और प्रसंस्करण समय को आवश्यकताओं (20-60 मिनट) के अनुसार समायोजित किया जाता है।
ऑक्सीकरण के बाद रंगाई और सीलिंग एंटीऑक्सीडेंट क्षमता और रंग स्थायित्व को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण कदम हैं।
उन्नत तकनीक: ऑक्साइड फिल्म की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण (एमएओ) तकनीक का उपयोग करें।
युक्ति 8: परिशुद्धता में सुधार के लिए सतह को पीसना और पॉलिश करना
उच्च गुणवत्ता वाला सतह उपचार पीसने और चमकाने से अविभाज्य है:
सैंडपेपर का चयन: मोटे से बारीक तक, चरण दर चरण, उदाहरण के लिए, पहले 320# का उपयोग करें, फिर 800# या उच्चतर जाल पर संक्रमण करें।
लगातार संचालन: उपस्थिति को प्रभावित करने वाली क्रॉस खरोंच से बचने के लिए पीसने की दिशा सुसंगत होनी चाहिए।
उच्च चमक आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए पॉलिशिंग पेस्ट या क्रोमियम ऑक्साइड पेस्ट के साथ मिलाकर मिरर पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है।
टिप 9: गुणवत्ता निरीक्षण और प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करें
सतह के उपचार की गुणवत्ता की स्थिरता निरीक्षण और नियंत्रण से अविभाज्य है:
कोटिंग मोटाई गेज: कोटिंग मोटाई का पता लगाएं।
आसंजन परीक्षण: जैसे कि क्रॉस-कटिंग या पुल-ऑफ परीक्षण, यह सत्यापित करने के लिए कि कोटिंग दृढ़ है या नहीं।
नमक स्प्रे परीक्षण: संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए।
सुधार के सुझाव: स्वचालित परीक्षण उपकरण शुरू करके, परीक्षण की दक्षता सुनिश्चित करें, और वास्तविक समय प्रक्रिया अनुकूलन के लिए डेटा विश्लेषण को संयोजित करें।
टिप 10: निरंतर सीखना और तकनीकी नवाचार
भूतल उपचार तकनीक हर गुजरते दिन के साथ बदल रही है, और तकनीकी नेतृत्व को बनाए रखने के लिए आवश्यक है:
उद्योग के रुझानों पर ध्यान दें: प्रदर्शनियों और सेमिनारों में भाग लेकर नवीनतम प्रक्रिया रुझानों को समझें।
प्रौद्योगिकी अनुसंधान एवं विकास निवेश: दक्षता और पर्यावरण संरक्षण स्तर में सुधार के लिए बुद्धिमान उपकरण और नई पर्यावरण अनुकूल सामग्री पेश करें।
उदाहरण के लिए, नैनो कोटिंग्स और प्लाज्मा छिड़काव जैसी उभरती प्रौद्योगिकियों को धीरे-धीरे बढ़ावा दिया जा रहा है, जिससे सतह उपचार के क्षेत्र में अधिक संभावनाएं उपलब्ध हो रही हैं।
पोस्ट समय: दिसम्बर-06-2024