મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં બરર્સ એક અનિવાર્ય સમસ્યા છે. પછી ભલે તે ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ, મિલિંગ અથવા પ્લેટ કટીંગ હોય, બર્ર્સનું ઉત્પાદન ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સલામતીને અસર કરશે. બર્ર્સ માત્ર કાપ લાવવા માટે સરળ નથી, પરંતુ તે પછીના પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલીને પણ અસર કરે છે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ડિબરિંગ એ એક અનિવાર્ય ગૌણ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા બની ગઈ છે, ખાસ કરીને ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે. ડીબરિંગ અને એજ ફિનિશિંગ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની કિંમતના 30% કરતાં વધુ હિસ્સો ધરાવે છે. જો કે, ડિબ્યુરિંગ પ્રક્રિયાને સ્વયંસંચાલિત કરવી ઘણીવાર મુશ્કેલ હોય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ નિયંત્રણમાં મુશ્કેલીઓ લાવે છે.
સામાન્ય ડિબરિંગ પદ્ધતિઓ
કેમિકલ ડિબરિંગ
કેમિકલ ડિબરિંગ એ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા બર્સને દૂર કરવા માટે છે. ચોક્કસ રાસાયણિક દ્રાવણમાં ભાગોને ખુલ્લા કરીને, રાસાયણિક આયનો કાટને રોકવા માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવા માટે ભાગોની સપાટીને વળગી રહેશે, અને બરર્સ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવશે કારણ કે તે સપાટીથી બહાર નીકળે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ન્યુમેટિક્સ, હાઇડ્રોલિક્સ અને એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ક્ષેત્રોમાં ખાસ કરીને ચોકસાઇવાળા ભાગોને ડિબરિંગ કરવા માટે થાય છે.
ઉચ્ચ તાપમાન deburring
હાઇ ટેમ્પરેચર ડીબરિંગ એટલે હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન મિશ્રિત ગેસ સાથેના ભાગોને બંધ ચેમ્બરમાં ભેળવવા, તેમને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવા અને બર્ર્સને બાળી નાખવા માટે વિસ્ફોટ કરવો. કારણ કે વિસ્ફોટ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ઉચ્ચ તાપમાન માત્ર બરર્સ પર કાર્ય કરે છે અને ભાગોને નુકસાન કરતું નથી, આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો માટે યોગ્ય છે.
ડ્રમ deburring
ડ્રમ ડીબરિંગ એ ઘર્ષણ અને ભાગોનો એકસાથે ઉપયોગ કરીને બર્સને દૂર કરવાની એક પદ્ધતિ છે. ભાગો અને ઘર્ષક બંધ ડ્રમમાં મૂકવામાં આવે છે. ડ્રમના પરિભ્રમણ દરમિયાન, ઘર્ષક અને ભાગો એકબીજા સામે ઘસવામાં આવે છે, જે બર્સને દૂર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષણમાં ક્વાર્ટઝ રેતી, લાકડાની ચિપ્સ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ, સિરામિક્સ અને મેટલ રિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે.
મેન્યુઅલ ડિબરિંગ
મેન્યુઅલ ડીબરિંગ એ સૌથી પરંપરાગત, સમય માંગી લેતી અને શ્રમ-સઘન પદ્ધતિ છે. ઓપરેટરો સ્ટીલ ફાઇલો, સેન્ડપેપર અને ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ બર્સને મેન્યુઅલી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે કરે છે. આ પદ્ધતિ નાના બેચ અથવા જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તેની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે અને ઉચ્ચ મજૂર ખર્ચ છે, તેથી તેને ધીમે ધીમે અન્ય વધુ કાર્યક્ષમ પદ્ધતિઓ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા ડિબરિંગ
પ્રોસેસ ડીબરિંગ મેટલ ભાગોની કિનારીઓને ગોળાકાર કરીને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને દૂર કરે છે. એજ રાઉન્ડિંગ માત્ર તીક્ષ્ણતા અથવા બરર્સને દૂર કરતું નથી, પરંતુ ભાગોની સપાટીના આવરણને પણ સુધારે છે અને તેમના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે. ગોળાકાર કિનારીઓ સામાન્ય રીતે રોટરી ફાઇલિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે લેસર કટ, સ્ટેમ્પ્ડ અથવા મશિન કરેલા ભાગો માટે યોગ્ય છે.
રોટરી ફાઇલિંગ: કાર્યક્ષમ ડીબરિંગ માટેનો ઉકેલ
રોટરી ફાઇલિંગ એ ખૂબ જ અસરકારક ડિબરિંગ ટૂલ છે, ખાસ કરીને લેસર કટીંગ, સ્ટેમ્પિંગ અથવા મશીનિંગ પછી ભાગોની ધારની પ્રક્રિયા માટે. રોટરી ફાઇલિંગ માત્ર બર્સને જ દૂર કરી શકતું નથી, પણ ઝડપથી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ફેરવીને ધારને સરળ અને ગોળાકાર પણ બનાવે છે, જે તીક્ષ્ણ કિનારીઓને કારણે થતી સલામતી સમસ્યાઓને ઘટાડે છે. તે ખાસ કરીને જટિલ આકારો અથવા મોટા જથ્થા સાથે પ્રોસેસિંગ ભાગો માટે યોગ્ય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા માટે મદદ કરે છે.
પ્રક્રિયા ડિબરિંગ
પ્રોસેસ ડીબરિંગ મેટલ ભાગોની કિનારીઓને ગોળાકાર કરીને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને દૂર કરે છે. એજ રાઉન્ડિંગ માત્ર તીક્ષ્ણતા અથવા બરર્સને દૂર કરતું નથી, પરંતુ ભાગોની સપાટીના આવરણને પણ સુધારે છે અને તેમના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે. ગોળાકાર કિનારીઓ સામાન્ય રીતે રોટરી ફાઇલિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે લેસર કટ, સ્ટેમ્પ્ડ અથવા મશિન કરેલા ભાગો માટે યોગ્ય છે.
રોટરી ફાઇલિંગ: કાર્યક્ષમ ડીબરિંગ માટેનો ઉકેલ
રોટરી ફાઇલિંગ એ ખૂબ જ અસરકારક ડિબરિંગ ટૂલ છે, ખાસ કરીને લેસર કટીંગ, સ્ટેમ્પિંગ અથવા મશીનિંગ પછી ભાગોની ધારની પ્રક્રિયા માટે. રોટરી ફાઇલિંગ માત્ર બર્સને જ દૂર કરી શકતું નથી, પણ ઝડપથી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ફેરવીને ધારને સરળ અને ગોળાકાર પણ બનાવે છે, જે તીક્ષ્ણ કિનારીઓને કારણે થતી સલામતી સમસ્યાઓને ઘટાડે છે. તે ખાસ કરીને જટિલ આકારો અથવા મોટા જથ્થા સાથે પ્રોસેસિંગ ભાગો માટે યોગ્ય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા માટે મદદ કરે છે.
એન્ડ મિલિંગ બર્સની રચનાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો
1. મિલિંગ પેરામીટર્સ, મિલિંગ તાપમાન અને કટીંગ વાતાવરણની બર્સની રચના પર ચોક્કસ અસર પડશે. ફીડ સ્પીડ અને મિલિંગ ડેપ્થ જેવા કેટલાક મુખ્ય પરિબળોનો પ્રભાવ પ્લેન કટ-આઉટ એંગલ થિયરી અને ટૂલ ટીપ એક્ઝિટ સિક્વન્સ EOS થિયરી દ્વારા પ્રતિબિંબિત થાય છે.
2. વર્કપીસ સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટી જેટલી સારી છે, તે પ્રકાર I burrs બનાવવાનું સરળ છે. બરડ મટીરીયલ્સના એન્ડ મીલિંગની પ્રક્રિયામાં, જો ફીડ રેટ અથવા પ્લેન કટ-આઉટ એંગલ મોટો હોય, તો તે પ્રકાર III burrs (ઉણપ) ની રચના માટે અનુકૂળ છે.
3. જ્યારે વર્કપીસની ટર્મિનલ સપાટી અને મશિન પ્લેન વચ્ચેનો ખૂણો જમણા ખૂણા કરતા વધારે હોય, ત્યારે ટર્મિનલ સપાટીની ઉન્નત સમર્થનની જડતાને કારણે બર્સની રચના દબાવી શકાય છે.
4. મિલિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ ટૂલના જીવનને લંબાવવા, ટૂલના વસ્ત્રો ઘટાડવા, મિલિંગ પ્રક્રિયાને લુબ્રિકેટ કરવા અને આમ બર્સના કદને ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે.
5. ટૂલ વસ્ત્રો burrs ની રચના પર ખૂબ પ્રભાવ ધરાવે છે. જ્યારે ટૂલને અમુક હદ સુધી પહેરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલની ટીપની ચાપ વધે છે, માત્ર ટૂલની બહાર નીકળવાની દિશામાં બરનું કદ જ નહીં, પણ ટૂલ કાપવાની દિશામાં પણ બર્ર્સ વધે છે.
6. અન્ય પરિબળો જેમ કે ટૂલ મટિરિયલ્સ પણ બર્સની રચના પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. સમાન કટીંગ સ્થિતિમાં, હીરાના સાધનો અન્ય સાધનો કરતાં બરની રચનાને દબાવવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.
વાસ્તવમાં, પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં બર્ર્સ અનિવાર્ય છે, તેથી વધુ પડતા મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપને ટાળવા માટે પ્રક્રિયાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં બરની સમસ્યાને હલ કરવી શ્રેષ્ઠ છે. ચેમ્ફરિંગ એન્ડ મિલનો ઉપયોગ કરીને લાલ થઈ શકે છે
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-14-2024