મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં બરર્સ એક અનિવાર્ય સમસ્યા છે. પછી ભલે તે ડ્રિલિંગ, વળાંક, મિલિંગ અથવા પ્લેટ કટીંગ હોય, BURR ની પે generation ી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સલામતીને અસર કરશે. BURRs ફક્ત કાપ મૂકવાનું સરળ નથી, પરંતુ અનુગામી પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલીને પણ અસર કરે છે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, ડેબ્યુરિંગ એક અનિવાર્ય ગૌણ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા બની ગઈ છે, ખાસ કરીને ચોકસાઇ ભાગો માટે. ડેબ્યુરિંગ અને એજ ફિનિશિંગ એ તૈયાર ઉત્પાદનની કિંમતના 30% કરતા વધારેનો હિસ્સો હોઈ શકે છે. જો કે, ડેબ્યુરિંગ પ્રક્રિયા ઘણીવાર સ્વચાલિત કરવી મુશ્કેલ હોય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ નિયંત્રણમાં મુશ્કેલીઓ લાવે છે.
સામાન્ય વિકૃત પદ્ધતિઓ
રાસાયણિક ખળભળાટ
રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા બર્સને દૂર કરવાનું છે. ભાગોને કોઈ વિશિષ્ટ રાસાયણિક સોલ્યુશનમાં ઉજાગર કરીને, રાસાયણિક આયનો કાટને રોકવા માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મની રચના માટે ભાગોની સપાટીનું પાલન કરશે, અને બરર્સને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવશે કારણ કે તે સપાટીથી બહાર નીકળી જાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ન્યુમેટિક્સ, હાઇડ્રોલિક્સ અને એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ક્ષેત્રોમાં, ખાસ કરીને ડેબ્યુરિંગ ચોકસાઇ ભાગો માટે થાય છે.
ઉચ્ચ તાપમાનમાં ઘટાડો
Temperature ંચા તાપમાને ડિબુરિંગ એ બંધ ચેમ્બરમાં હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન મિશ્રિત ગેસ સાથેના ભાગોને મિશ્રિત કરવા, તેમને temperature ંચા તાપમાને ગરમ કરવા અને બરર્સને બાળી નાખવા માટે તેમને વિસ્ફોટ કરવો. વિસ્ફોટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતાં temperature ંચા તાપમાને ફક્ત BURR પર કાર્ય કરે છે અને ભાગોને નુકસાન પહોંચાડતું નથી, આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને જટિલ આકારના ભાગો માટે યોગ્ય છે.
ડ્રમ
ડ્રમ ડેબ્યુરિંગ એ ઘર્ષક અને ભાગો એક સાથે ઉપયોગ કરીને બર્સને દૂર કરવાની એક પદ્ધતિ છે. ભાગો અને ઘર્ષકને બંધ ડ્રમમાં મૂકવામાં આવે છે. ડ્રમના પરિભ્રમણ દરમિયાન, ઘર્ષક અને ભાગો એકબીજાની સામે ઘસવું, બર્સને દૂર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ બળ ઉત્પન્ન કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ઘર્ષકમાં ક્વાર્ટઝ રેતી, લાકડાની ચિપ્સ, એલ્યુમિનિયમ ox કસાઈડ, સિરામિક્સ અને મેટલ રિંગ્સ શામેલ છે. આ પદ્ધતિ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને તેમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા છે.
હાથપગ
મેન્યુઅલ ડિબુરિંગ એ સૌથી પરંપરાગત, સમય માંગી લેતી અને મજૂર-સઘન પદ્ધતિ છે. ઓપરેટરો સ્ટીલ ફાઇલો, સેન્ડપેપર અને ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ મેન્યુઅલી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે કરે છે. આ પદ્ધતિ નાના બ ches ચેસ અથવા જટિલ આકારોવાળા ભાગો માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તેમાં ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ મજૂર ખર્ચ છે, તેથી તેને ધીમે ધીમે અન્ય વધુ કાર્યક્ષમ પદ્ધતિઓ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.
કામચલાઉ પ્રક્રિયા
પ્રક્રિયા ડિબુરિંગ મેટલ ભાગોની ધારને ગોળાકાર કરીને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને દૂર કરે છે. એજ રાઉન્ડિંગ માત્ર તીક્ષ્ણતા અથવા બર્સને દૂર કરે છે, પણ ભાગોની સપાટીના કોટિંગમાં પણ સુધારો કરે છે અને તેમના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે. ગોળાકાર ધાર સામાન્ય રીતે રોટરી ફાઇલિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે ભાગો માટે યોગ્ય છે જે લેસર કટ, સ્ટેમ્પ્ડ અથવા મશિન કરવામાં આવ્યા છે.
રોટરી ફાઇલિંગ: કાર્યક્ષમ ડિબુરિંગ માટેનું સોલ્યુશન
રોટરી ફાઇલિંગ એ એક ખૂબ અસરકારક ડિબુરિંગ ટૂલ છે, ખાસ કરીને લેસર કટીંગ, સ્ટેમ્પિંગ અથવા મશીનિંગ પછીના ભાગોની ધાર પ્રક્રિયા માટે. રોટરી ફાઇલિંગ ફક્ત બર્સને દૂર કરી શકશે નહીં, પણ તીવ્ર ધારને કારણે થઈ શકે તેવા સલામતીના મુદ્દાઓને ઘટાડીને ઝડપથી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ધારને સરળ અને ગોળાકાર પણ કરી શકે છે. તે ખાસ કરીને જટિલ આકાર અથવા મોટી માત્રામાં ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.
કામચલાઉ પ્રક્રિયા
પ્રક્રિયા ડિબુરિંગ મેટલ ભાગોની ધારને ગોળાકાર કરીને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને દૂર કરે છે. એજ રાઉન્ડિંગ માત્ર તીક્ષ્ણતા અથવા બર્સને દૂર કરે છે, પણ ભાગોની સપાટીના કોટિંગમાં પણ સુધારો કરે છે અને તેમના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે. ગોળાકાર ધાર સામાન્ય રીતે રોટરી ફાઇલિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે ભાગો માટે યોગ્ય છે જે લેસર કટ, સ્ટેમ્પ્ડ અથવા મશિન કરવામાં આવ્યા છે.
રોટરી ફાઇલિંગ: કાર્યક્ષમ ડિબુરિંગ માટેનું સોલ્યુશન
રોટરી ફાઇલિંગ એ એક ખૂબ અસરકારક ડિબુરિંગ ટૂલ છે, ખાસ કરીને લેસર કટીંગ, સ્ટેમ્પિંગ અથવા મશીનિંગ પછીના ભાગોની ધાર પ્રક્રિયા માટે. રોટરી ફાઇલિંગ ફક્ત બર્સને દૂર કરી શકશે નહીં, પણ તીવ્ર ધારને કારણે થઈ શકે તેવા સલામતીના મુદ્દાઓને ઘટાડીને ઝડપથી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ધારને સરળ અને ગોળાકાર પણ કરી શકે છે. તે ખાસ કરીને જટિલ આકાર અથવા મોટી માત્રામાં ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.
અંતિમ મિલિંગ બર્સની રચનાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો
1. મિલિંગ પરિમાણો, મીલિંગ તાપમાન અને કટીંગ વાતાવરણ બર્સની રચના પર ચોક્કસ અસર કરશે. ફીડ સ્પીડ અને મિલિંગ depth ંડાઈ જેવા કેટલાક મુખ્ય પરિબળોનો પ્રભાવ પ્લેન કટ-આઉટ એંગલ થિયરી અને ટૂલ ટીપ એક્ઝિટ સિક્વન્સ ઇઓએસ થિયરી દ્વારા પ્રતિબિંબિત થાય છે.
2. વર્કપીસ મટિરિયલની પ્લાસ્ટિસિટી વધુ સારી, ટાઇપ I બર્સ બનાવવાનું સરળ છે. અંતિમ મિલિંગ બરડ મટિરિયલ્સની પ્રક્રિયામાં, જો ફીડ રેટ અથવા પ્લેન કટ-આઉટ એંગલ મોટો છે, તો તે પ્રકાર III બર્સ (ઉણપ) ની રચના માટે અનુકૂળ છે.
.
.
5. ટૂલ વસ્ત્રો બર્સની રચના પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. જ્યારે ટૂલ ચોક્કસ હદ સુધી પહેરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલ ટીપનો ચાપ વધે છે, ફક્ત ટૂલની બહાર નીકળવાની દિશામાં બુર કદ જ વધે છે, પણ ટૂલ કાપવાની દિશામાં પણ બર્સ કરે છે.
6. અન્ય પરિબળો જેમ કે ટૂલ મટિરીયલ્સનો પણ બર્સની રચના પર ચોક્કસ પ્રભાવ છે. સમાન કટીંગ શરતો હેઠળ, હીરાનાં સાધનો અન્ય સાધનોની તુલનામાં બર રચનાને દબાવવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.
હકીકતમાં, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં બરર્સ અનિવાર્ય છે, તેથી અતિશય મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપને ટાળવા માટે પ્રક્રિયાના પરિપ્રેક્ષ્યથી બર સમસ્યાને હલ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે. શેમ્ફરિંગ એન્ડ મિલનો ઉપયોગ લાલ થઈ શકે છે
પોસ્ટ સમય: નવે -14-2024