શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં, સપાટીની સારવાર ફક્ત ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરે છે, પરંતુ તે તેની ટકાઉપણું, કાર્યક્ષમતા અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતા સાથે સીધી સંબંધિત છે. તે industrial દ્યોગિક ઉપકરણો, ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો પર લાગુ પડે છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને ઉમેરવામાં આવેલ મૂલ્ય. નીચેની 10 કી ટીપ્સ તમને શીટ મેટલ સપાટીની સારવારના પ્રક્રિયાના પ્રવાહને optim પ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને ઉત્તમ પરિણામો વધુ અસરકારક રીતે પ્રાપ્ત કરવામાં સહાય માટે રચાયેલ છે.
ટીપ 1: સચોટ પૂર્વ-સારવાર
કોઈપણ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં, સંપૂર્ણ સપાટી પ્રીટ્રિએટમેન્ટ એ અનુગામી સારવારની અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટેનો આધાર છે.
સપાટી તેલ, ox ક્સાઇડ અને રસ્ટને દૂર કરવું એ પ્રથમ કાર્ય છે. તમે વ્યાવસાયિક ડિગ્રેઝર્સ અથવા રસ્ટ રિમૂવર્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પલાળીને, છંટકાવ અથવા મેન્યુઅલ લૂછીને જોડાયેલા છે.
હઠીલા દૂષણ માટે, યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ (જેમ કે સેન્ડપેપર, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, વગેરે) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ઓપરેટિંગ કરતી વખતે ધ્યાન આપો:સબસ્ટ્રેટ સપાટીને નુકસાન ન થાય તે માટે બળને નિયંત્રિત કરો, ખાસ કરીને પાતળા શીટ મેટલ ભાગો માટે.
સુધારણા સૂચનો: ખાસ કરીને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્વચાલિત પ્રીટ્રેટમેન્ટ સાધનો (જેમ કે સ્પ્રે સિસ્ટમ્સ) નો ઉપયોગ કરો.
ટીપ 2: યોગ્ય કોટિંગ સામગ્રી પસંદ કરો
વિવિધ વપરાશના દૃશ્યોમાં શીટ મેટલ ભાગોની કોટિંગ સામગ્રી માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે:
આઉટડોર પર્યાવરણ: ફ્લોરોકાર્બન કોટિંગ અથવા એક્રેલિક કોટિંગ જેવા ઉચ્ચ હવામાન પ્રતિકાર સાથે કોટિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ ઘર્ષણ ભાગો: વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારવા માટે પોલીયુરેથીન કોટિંગ અથવા સિરામિક કોટિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે.
તે જ સમયે, કોટિંગના સંલગ્નતા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જે પ્રાઇમર દ્વારા સુધારી શકાય છે. વિશેષ માંગના દૃશ્યો (જેમ કે એન્ટીબેક્ટેરિયલ અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ સપાટીઓ) માટે, કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.
ટિપ્સ:પર્યાવરણીય મિત્રતા અને ઓછી VOC (અસ્થિર કાર્બનિક કમ્પાઉન્ડ) કોટિંગ સામગ્રીની સામગ્રી બજારના વલણ બની રહી છે, અને લીલો અને પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ્સ પસંદ કરી શકાય છે.
ટીપ 3: છંટકાવ પ્રક્રિયા પરિમાણોને optim પ્ટિમાઇઝ કરો
સ્પ્રેઇંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો સીધા કોટિંગની ગુણવત્તા અને દેખાવ નક્કી કરે છે:
સ્પ્રે ગન અંતર: સ g ગિંગ અથવા બરછટ કણોને ટાળવા માટે તેને 15-25 સે.મી.
સ્પ્રેઇંગ પ્રેશર: પેઇન્ટના સમાન અણુઇઝેશનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે 0.3-0.6 એમપીએ વચ્ચે રહેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સ્પ્રેઇંગ સ્પીડ અને એંગલ: જટિલ આકારોવાળા વર્કપીસ માટે, ધાર અને ગ્રુવ્સ પર સમાન કોટિંગ કવરેજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પ્રે બંદૂકના ખૂણાને સમાયોજિત કરો.
સુધારણા સૂચનો:પરિમાણ સેટિંગ્સને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સ્થિરતાની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયા ચકાસણીના તબક્કા દરમિયાન નમૂના કોટિંગ પ્રયોગો કરો.
ટીપ 4: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ તકનીકનો ઉપયોગ કરો
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ તેના ઉચ્ચ સંલગ્નતા દર અને એકરૂપતાને કારણે આધુનિક સપાટીની સારવાર માટે પ્રથમ પસંદગી બની છે:
ગ્રાઉન્ડિંગ અસર છંટકાવની ગુણવત્તાની ચાવી છે, અને સ્થિર ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ખાતરી કરવા માટે વ્યાવસાયિક ગ્રાઉન્ડિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
શીટ મેટલની જટિલતા અનુસાર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક વોલ્ટેજને સમાયોજિત કરો, સામાન્ય રીતે 50-80 કેવી વચ્ચે નિયંત્રિત.
બ્લાઇન્ડ છિદ્રો અથવા આંતરિક પોલાણવાળા જટિલ વર્કપીસ માટે, ડ્યુઅલ-ગન સિસ્ટમ અથવા મેન્યુઅલ સહાયિત છંટકાવનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક ફીલ્ડ શિલ્ડિંગ અસરને કારણે કોટિંગના નબળા વિસ્તારોને ટાળવા માટે થઈ શકે છે.
ટીપ 5: ફોસ્ફેટિંગ સારવાર એન્ટી-કાટ પ્રભાવને વધારે છે
ફોસ્ફેટિંગ સારવાર ફક્ત સબસ્ટ્રેટના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકશે નહીં, પણ અનુગામી કોટિંગ્સનું સંલગ્નતા પણ વધારી શકે છે:
તાપમાન નિયંત્રણ: સ્ટીલ માટે આગ્રહણીય ફોસ્ફેટિંગ તાપમાન 50-70 between ની વચ્ચે છે. ખૂબ high ંચી અથવા ખૂબ ઓછી ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મની એકરૂપતાને અસર કરશે.
સમય સેટિંગ: સામાન્ય રીતે 3-10 મિનિટ, સામગ્રી અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર સમાયોજિત.
અપગ્રેડ સૂચન: energy ર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે નીચા-તાપમાન ફોસ્ફેટિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરો, અને industrial દ્યોગિક ગંદાપાણીની સારવારના દબાણને ઘટાડવા માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ ફોસ્ફેટિંગ સોલ્યુશન સાથે જોડવું.
ટીપ 6: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય બિંદુઓ માસ્ટર
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉત્તમ સુશોભન અને રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ તેને પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ ચોકસાઇ નિયંત્રણની જરૂર છે:
વર્તમાન ઘનતા અને તાપમાન સખત મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતી વખતે, તાપમાન 20-30 between ની વચ્ચે હોવું જોઈએ અને વર્તમાન ઘનતા 2-4 એ/ડીએમપી જાળવી રાખવી જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં એડિટિવ્સની સાંદ્રતા કોટિંગની સરળતા અને ઘનતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે દેખરેખ રાખવી જોઈએ.
નોંધ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી સફાઈ નિર્ણાયક છે. અવશેષ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન કોટિંગની સપાટી પર ધુમ્મસ અથવા કાટનું કારણ બની શકે છે.
ટીપ 7: એનોડાઇઝિંગ (એલ્યુમિનિયમ ભાગો માટે વિશિષ્ટ)
એનોડાઇઝિંગ એ એલ્યુમિનિયમ શીટ મેટલ ભાગોની કાટ પ્રતિકાર અને સુશોભન અસરને સુધારવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે:
વોલ્ટેજને 10-20 વી પર નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા સમય જરૂરિયાતો (20-60 મિનિટ) અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે.
એન્ટી ox કિસડન્ટ ક્ષમતા અને રંગ ટકાઉપણું વધારવા માટે ઓક્સિડેશન પછી રંગ અને સીલિંગ એ મુખ્ય પગલાં છે.
એડવાન્સ્ડ ટેક્નોલ: જી: ox ક્સાઇડ ફિલ્મની કઠિનતાને વધુ સુધારવા અને પ્રતિકાર પહેરવા માટે માઇક્રો-આર્ક ox ક્સિડેશન (એમએઓ) તકનીકનો ઉપયોગ કરો.
ટીપ 8: ચોકસાઇ સુધારવા માટે સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટીની સારવાર ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગથી અવિભાજ્ય છે:
સેન્ડપેપર પસંદગી: બરછટથી દંડ સુધી, પગલું દ્વારા પગલું, ઉદાહરણ તરીકે, પ્રથમ 320# નો ઉપયોગ કરો, પછી 800# અથવા ઉચ્ચ મેશમાં સંક્રમણ કરો.
સુસંગત કામગીરી: દેખાવને અસર કરતા ક્રોસ સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ દિશા સુસંગત હોવી આવશ્યક છે.
ઉચ્ચ ગ્લોસ આવશ્યકતાઓવાળા વર્કપીસ માટે, અસર સુધારવા માટે પોલિશિંગ પેસ્ટ અથવા ક્રોમિયમ ox કસાઈડ પેસ્ટ સાથે જોડાયેલા, મિરર પોલિશિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ટીપ 9: ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણને મજબૂત કરો
સપાટીની સારવારની ગુણવત્તાની સ્થિરતા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણથી અવિભાજ્ય છે:
કોટિંગની જાડાઈ ગેજ: કોટિંગની જાડાઈ શોધો.
સંલગ્નતા પરીક્ષણ: જેમ કે કોટિંગ મક્કમ છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે ક્રોસ-કટીંગ અથવા પુલ- test ફ ટેસ્ટ.
મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ: કાટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે.
સુધારણા સૂચનો: સ્વચાલિત પરીક્ષણ ઉપકરણો રજૂ કરીને, પરીક્ષણની કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરો અને રીઅલ-ટાઇમ પ્રક્રિયા optim પ્ટિમાઇઝેશન માટે ડેટા વિશ્લેષણને જોડો.
ટીપ 10: સતત શિક્ષણ અને તકનીકી નવીનતા
દરેક પસાર થતા દિવસ સાથે સપાટીની સારવાર તકનીક બદલાઈ રહી છે, અને તકનીકી નેતૃત્વ જાળવવા માટે જરૂરી છે:
ઉદ્યોગના વલણો પર ધ્યાન આપો: પ્રદર્શનો અને સેમિનારોમાં ભાગ લઈ નવીનતમ પ્રક્રિયાના વલણોને પકડો.
તકનીકી આર એન્ડ ડી રોકાણ: કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સ્તરને સુધારવા માટે બુદ્ધિશાળી ઉપકરણો અને નવી પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી રજૂ કરો.
ઉદાહરણ તરીકે, નેનો કોટિંગ્સ અને પ્લાઝ્મા છંટકાવ જેવી ઉભરતી તકનીકીઓ ધીમે ધીમે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવી રહી છે, સપાટીની સારવારના ક્ષેત્ર માટે વધુ શક્યતાઓ પ્રદાન કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -06-2024