ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એલ કૌંસ સ્ટીલ લોડ સ્વિચ માઉન્ટિંગ કૌંસ

1. કાચા માલની કિંમત
ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝ્ડ કૌંસ: ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ સામાન્ય રીતે સબસ્ટ્રેટ તરીકે કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટનો ઉપયોગ કરે છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટની કિંમત પોતે પ્રમાણમાં ઊંચી છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનને ગોઠવવા માટે ઝીંક ક્ષાર જેવા રાસાયણિક પદાર્થોનો મોટો જથ્થો જરૂરી છે. આ સામગ્રીની કિંમતને ઓછો અંદાજ ન આપવો જોઈએ.
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ કૌંસ: હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે સબસ્ટ્રેટ હોટ-રોલ્ડ શીટ હોઈ શકે છે, જે સામાન્ય રીતે કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ કરતાં સસ્તી હોય છે. જો કે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ મોટા પ્રમાણમાં ઝીંક ઇંગોટ્સનો ઉપયોગ કરે છે, સબસ્ટ્રેટ માટે તેની પ્રમાણમાં ઓછી જરૂરિયાતોને કારણે, કાચા માલની કિંમત ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝ્ડ કૌંસની તુલનામાં નજીક છે. જો કે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસની કાચી સામગ્રીની કિંમત થોડી ઓછી હોઈ શકે છે.

2. સાધનો અને ઊર્જા ખર્ચ
ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝ્ડ કૌંસ: ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે ઇલેક્ટ્રોલિસિસ સાધનો અને રેક્ટિફાયર જેવા વ્યાવસાયિક સાધનોની જરૂર પડે છે અને આ સાધનોની રોકાણ કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે. તદુપરાંત, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્રતિક્રિયા જાળવવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જાનો સતત વપરાશ કરવાની જરૂર છે. વિદ્યુત ઉર્જાનો ખર્ચ સમગ્ર ઉત્પાદન ખર્ચનો મોટો હિસ્સો ધરાવે છે. ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, ઊર્જા ખર્ચની સંચિત અસર વધુ નોંધપાત્ર છે.
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ કૌંસ: હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે અથાણાંના સાધનો, એનેલીંગ ભઠ્ઠીઓ અને મોટા ઝીંક પોટ્સની જરૂર પડે છે. એનેલિંગ ફર્નેસ અને ઝિંક પોટ્સમાં રોકાણ પ્રમાણમાં મોટું છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, જસતના ઇંગોટ્સને ડીપિંગ કામગીરી માટે ઓગળવા માટે લગભગ 450℃-500℃ના ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયા કુદરતી ગેસ અને કોલસા જેવી ઘણી બધી ઉર્જા વાપરે છે અને ઉર્જાનો ખર્ચ પણ વધારે છે.

3. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને શ્રમ ખર્ચ
ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝ્ડ કૌંસ: ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, ખાસ કરીને જટિલ આકાર અથવા મોટા કદવાળા કેટલાક કૌંસ માટે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો સમય લાંબો હોઈ શકે છે, આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં કામગીરી પ્રમાણમાં નાજુક છે, અને કામદારો માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ વધુ છે, અને તે મુજબ શ્રમ ખર્ચમાં વધારો થશે.
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ કૌંસ: હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઊંચી છે. એક ડીપ પ્લેટિંગમાં મોટી સંખ્યામાં કૌંસની પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનોના સંચાલન અને જાળવણી માટે અમુક વ્યાવસાયિકોની જરૂર હોવા છતાં, એકંદરે મજૂર ખર્ચ ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝ્ડ કૌંસ કરતાં થોડો ઓછો છે.

4. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ખર્ચ
ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝ્ડ કૌંસ: ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ગંદાપાણી અને કચરાના ગેસમાં ભારે ધાતુના આયનો જેવા પ્રદૂષકો હોય છે, જે ડિસ્ચાર્જ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે તે પહેલાં સખત પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સારવારમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. આનાથી પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સાધનોના રોકાણ અને સંચાલન ખર્ચમાં વધારો થાય છે, જેમ કે ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણના સાધનોની ખરીદી અને જાળવણી ખર્ચ, કચરો ગેસ શુદ્ધિકરણ સાધનો વગેરે, તેમજ અનુરૂપ રાસાયણિક એજન્ટનો વપરાશ.
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ: હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલાક પ્રદૂષકો પણ ઉત્પન્ન થાય છે, જેમ કે અથાણાંના ગંદાપાણી અને જસતનો ધુમાડો, પરંતુ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ તકનીકની સતત પ્રગતિ સાથે, તેની પર્યાવરણીય સુરક્ષા સારવાર ખર્ચ ઈલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ કરતાં થોડો ઓછો છે. , પરંતુ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સુવિધાઓના નિર્માણ અને સંચાલનમાં હજુ પણ ચોક્કસ રકમનું રોકાણ કરવાની જરૂર છે.

5. બાદમાં જાળવણી ખર્ચ
ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝ્ડ કૌંસ: ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝ્ડ સ્તર પ્રમાણમાં પાતળું છે, સામાન્ય રીતે 3-5 જ્યારે બહાર જેવા કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે કાટ પ્રતિકાર પ્રમાણમાં નબળો હોય છે, અને તેને કાટ લાગવો અને કાટ લાગવો સરળ છે. નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી જરૂરી છે, જેમ કે ફરીથી ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પેઇન્ટિંગ, જે પાછળથી જાળવણીના ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ: હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર જાડું હોય છે, સામાન્ય રીતે 18-22 માઇક્રોન વચ્ચે, સારી કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સાથે. સામાન્ય ઉપયોગની શરતો હેઠળ, સેવા જીવન લાંબુ છે અને પાછળથી જાળવણી ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો છે.

6. વ્યાપક ખર્ચ
એકંદરે, સામાન્ય સંજોગોમાં, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસની કિંમત ઈલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ કરતાં વધુ હશે. સંબંધિત માહિતી અનુસાર, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની કિંમત ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં લગભગ 2-3 ગણી છે. જો કે, બજાર પુરવઠો અને માંગ, કાચા માલના ભાવમાં વધઘટ, ઉત્પાદન સ્કેલ, પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો જેવા ઘણા પરિબળો દ્વારા ચોક્કસ ખર્ચ તફાવતને પણ અસર થશે.