ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એલ કૌંસ સ્ટીલ લોડ સ્વીચ માઉન્ટિંગ કૌંસ

1. કાચા માલની કિંમત
ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ: ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગ સામાન્ય રીતે કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટનો ઉપયોગ સબસ્ટ્રેટ તરીકે કરે છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટની કિંમત પોતે પ્રમાણમાં વધારે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનને ગોઠવવા માટે ઝીંક ક્ષાર જેવી મોટી માત્રામાં રાસાયણિક સામગ્રી જરૂરી છે. આ સામગ્રીની કિંમતને ઓછો અંદાજ ન કરવો જોઇએ.
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટેનો સબસ્ટ્રેટ હોટ-રોલ્ડ શીટ હોઈ શકે છે, જે સામાન્ય રીતે કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ કરતા સસ્તી હોય છે. તેમ છતાં, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, સબસ્ટ્રેટની પ્રમાણમાં ઓછી આવશ્યકતાઓને કારણે, ઝીંક ઇંગોટ્સની મોટી માત્રાનો વપરાશ કરે છે, કાચા માલની કિંમત ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસની તુલનામાં નજીક છે. જો કે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસની કાચી સામગ્રીની કિંમત થોડી ઓછી હોઈ શકે છે.

2. સાધનો અને energy ર્જા ખર્ચ
ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ: ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગ માટે ઇલેક્ટ્રોલિસિસ સાધનો અને રેક્ટિફાયર જેવા વ્યાવસાયિક ઉપકરણોની આવશ્યકતા હોય છે, અને આ ઉપકરણોની રોકાણની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે. તદુપરાંત, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પ્રતિક્રિયા જાળવવા માટે ઇલેક્ટ્રિક energy ર્જા સતત વપરાશ કરવાની જરૂર છે. ઇલેક્ટ્રિક energy ર્જાની કિંમત સમગ્ર ઉત્પાદન ખર્ચના મોટા પ્રમાણમાં હિસ્સો છે. ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, energy ર્જા ખર્ચની સંચિત અસર વધુ નોંધપાત્ર છે.
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે અથાણાંના ઉપકરણો, એનિલિંગ ભઠ્ઠીઓ અને મોટા ઝીંક પોટ્સની જરૂર છે. એનિલિંગ ભઠ્ઠીઓ અને ઝીંક પોટ્સમાં રોકાણ પ્રમાણમાં મોટું છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઝિંક ઇંગોટ્સને ડૂબકી મારવા માટે ઓગળવા માટે લગભગ 450 ℃ -500 temperature ના temperature ંચા તાપમાને ગરમ કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયા કુદરતી ગેસ અને કોલસો જેવી ઘણી energy ર્જા લે છે, અને energy ર્જા ખર્ચ પણ વધારે છે.

3. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને મજૂર ખર્ચ
ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ: ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, ખાસ કરીને જટિલ આકાર અથવા મોટા કદવાળા કેટલાક કૌંસ માટે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સમય લાંબો હોઈ શકે છે, આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. આ ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં ઓપરેશન પ્રમાણમાં નાજુક છે, અને કામદારો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ વધારે છે, અને તે મુજબ મજૂર ખર્ચ વધશે.
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં વધારે છે. મોટી સંખ્યામાં કૌંસ પર એક ડૂબવું પ્લેટિંગમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. તેમ છતાં, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનોની કામગીરી અને જાળવણી માટે ચોક્કસ વ્યાવસાયિકો જરૂરી છે, એકંદર મજૂર ખર્ચ ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ કરતા થોડો ઓછો છે.

4. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ખર્ચ
ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ: ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન કરાયેલા ગંદા પાણી અને કચરાના ગેસમાં ભારે ધાતુના આયનો જેવા પ્રદૂષકો હોય છે, જેને સ્રાવ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે તે પહેલાં તેઓ સખત પર્યાવરણીય સુરક્ષા સારવારમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. આ પર્યાવરણીય સુરક્ષા સાધનોના રોકાણ અને કામગીરીના ખર્ચમાં વધારો કરે છે, જેમ કે ગંદાપાણીના ઉપચાર સાધનોની ખરીદી અને જાળવણી ખર્ચ, કચરો ગેસ શુદ્ધિકરણ સાધનો, વગેરે, તેમજ સંબંધિત રાસાયણિક એજન્ટ વપરાશ.
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ: કેટલાક પ્રદૂષકો પણ હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થાય છે, જેમ કે ગંદા પાણી અને ઝીંકના ધૂમ્રપાનને અથાણું, પરંતુ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ તકનીકની સતત પ્રગતિ સાથે, તેની પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સારવાર ખર્ચ ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસની તુલનામાં થોડો ઓછો છે, પરંતુ પર્યાવરણીય સંરક્ષણની સુવિધામાં પણ ભંડોળની ચોક્કસ રકમનું રોકાણ કરવાની જરૂર છે.

5. પાછળથી જાળવણી કિંમત
ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ: ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર પ્રમાણમાં પાતળો હોય છે, સામાન્ય રીતે 3-5 જ્યારે આઉટડોર જેવા કઠોર વાતાવરણમાં વપરાય છે, ત્યારે કાટ પ્રતિકાર પ્રમાણમાં નબળો છે, અને તે કાટ અને કાટમાળ કરવું સરળ છે. નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી જરૂરી છે, જેમ કે ફરીથી ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પેઇન્ટિંગ, જે પછીની જાળવણીની કિંમતમાં વધારો કરે છે.
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર ગા er હોય છે, સામાન્ય રીતે 18-22 માઇક્રોન વચ્ચે, સારા કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સાથે. સામાન્ય ઉપયોગની સ્થિતિ હેઠળ, સેવા જીવન લાંબું છે અને પછીની જાળવણી કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે.

6. વ્યાપક ખર્ચ
એકંદરે, સામાન્ય સંજોગોમાં, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસની કિંમત ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કૌંસ કરતા વધારે હશે. સંબંધિત ડેટા અનુસાર, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની કિંમત ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતા 2-3 ગણા છે. જો કે, બજાર પુરવઠા અને માંગ, કાચા માલના ભાવમાં વધઘટ, ઉત્પાદન સ્કેલ, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ જેવા ઘણા પરિબળો દ્વારા પણ ચોક્કસ ખર્ચ તફાવતને અસર થશે.