As rebabas son un problema inevitable no proceso de procesamento de metais. Xa sexa perforación, torneado, fresado ou corte de placas, a xeración de rebabas afectará á calidade e á seguridade do produto. As rebabas non só son fáciles de causar cortes, senón que tamén afectan ao procesamento e montaxe posterior, aumentando os custos de produción. Co fin de garantir a precisión e a calidade superficial do produto acabado, o desbarbado converteuse nun proceso de procesamento secundario indispensable, especialmente para pezas de precisión. O desbarbado e o acabado de bordos poden representar máis do 30% do custo do produto acabado. Non obstante, o proceso de desbarbado adoita ser difícil de automatizar, o que supón dificultades para a eficiencia da produción e o control dos custos.
Métodos de desbarbado comúns
Desbarbado químico
O desbarbado químico consiste en eliminar as rebabas por reacción química. Ao expoñer as pezas a unha solución química específica, os ións químicos adheriranse á superficie das pezas para formar unha película protectora para evitar a corrosión, e as rebabas eliminaranse por reacción química porque sobresaen da superficie. Este método é amplamente utilizado nos campos da pneumática, hidráulica e maquinaria de enxeñaría, especialmente para desbarbar pezas de precisión.
Desbarbado a alta temperatura
O desbarbado a alta temperatura consiste en mesturar as pezas con gas mesturado de hidróxeno e osíxeno nunha cámara pechada, quentalas a alta temperatura e explotalas para queimar as rebabas. Dado que a alta temperatura xerada pola explosión só actúa sobre as rebabas e non dana as pezas, este método é especialmente axeitado para pezas de formas complexas.
Desbarbado de tambor
O desbarbado de tambor é un método para eliminar as rebabas utilizando abrasivos e pezas xuntos. As pezas e os abrasivos colócanse nun tambor pechado. Durante a rotación do tambor, os abrasivos e as pezas fregan entre si, xerando forza de moenda para eliminar as rebabas. Os abrasivos de uso común inclúen area de cuarzo, lascas de madeira, óxido de aluminio, cerámica e aneis metálicos. Este método é adecuado para a produción a gran escala e ten unha alta eficiencia de procesamento.
Desbarbado manual
O desbarbado manual é o método máis tradicional, que consume moito tempo e máis traballo. Os operadores usan ferramentas como limas de aceiro, papel de lixa e cabezas de rectificado para moer manualmente as rebabas. Este método é axeitado para pequenos lotes ou pezas con formas complexas, pero ten unha baixa eficiencia de produción e uns custos laborais elevados, polo que se vai substituíndo gradualmente por outros métodos máis eficientes.
Proceso de Desbarbado
O proceso de desbarbado elimina as esquinas afiadas ao redondear os bordos das pezas metálicas. O redondeo dos bordos non só elimina a nitidez ou as rebabas, senón que tamén mellora o revestimento da superficie das pezas e mellora a súa resistencia á corrosión. Os bordos redondeados adoitan realizarse mediante limadura rotativa, que é adecuada para pezas que foron cortadas, estampadas ou mecanizadas con láser.
Limado rotativo: unha solución para un desbarbado eficiente
A limadura rotativa é unha ferramenta de desbarbado moi eficaz, especialmente para o procesamento de bordos de pezas despois do corte con láser, estampación ou mecanizado. A limadura rotativa non só pode eliminar as rebabas, senón que tamén pode facer que os bordos sexan suaves e redondeados ao xirar para moer rapidamente, o que reduce os problemas de seguridade que poden ser causados por bordos afiados. É especialmente axeitado para procesar pezas con formas complexas ou grandes cantidades, contribuíndo a mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Proceso de Desbarbado
O proceso de desbarbado elimina as esquinas afiadas ao redondear os bordos das pezas metálicas. O redondeo dos bordos non só elimina a nitidez ou as rebabas, senón que tamén mellora o revestimento da superficie das pezas e mellora a súa resistencia á corrosión. Os bordos redondeados adoitan realizarse mediante limadura rotativa, que é adecuada para pezas que foron cortadas, estampadas ou mecanizadas con láser.
Limado rotativo: unha solución para un desbarbado eficiente
A limadura rotativa é unha ferramenta de desbarbado moi eficaz, especialmente para o procesamento de bordos de pezas despois do corte con láser, estampación ou mecanizado. A limadura rotativa non só pode eliminar as rebabas, senón que tamén pode facer que os bordos sexan suaves e redondeados ao xirar para moer rapidamente, o que reduce os problemas de seguridade que poden ser causados por bordos afiados. É especialmente axeitado para procesar pezas con formas complexas ou grandes cantidades, contribuíndo a mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Principais factores que afectan á formación de rebabas de fresado final
1. Os parámetros de fresado, a temperatura de fresado e o ambiente de corte terán un certo impacto na formación de rebabas. A influencia dalgúns factores principais como a velocidade de avance e a profundidade de fresado reflíctese pola teoría do ángulo de corte do plano e a teoría EOS da secuencia de saída da punta da ferramenta.
2. Canto mellor sexa a plasticidade do material da peza, máis doado é formar rebabas tipo I. No proceso de fresado final de materiais fráxiles, se a velocidade de avance ou o ángulo de corte do plano é grande, é propicio para a formación de rebabas tipo III (deficiente).
3. Cando o ángulo entre a superficie terminal da peza de traballo e o plano mecanizado é maior que un ángulo recto, pódese suprimir a formación de rebabas debido á mellora da rixidez do soporte da superficie terminal.
4. O uso de fluído de fresado é propicio para estender a vida útil da ferramenta, reducir o desgaste da ferramenta, lubricar o proceso de fresado e, así, reducir o tamaño das rebabas.
5. O desgaste da ferramenta ten unha gran influencia na formación de rebabas. Cando a ferramenta está desgastada ata certo punto, o arco da punta da ferramenta aumenta, non só aumenta o tamaño da rebaba na dirección de saída da ferramenta, senón tamén as rebabas na dirección de corte da ferramenta.
6. Outros factores como os materiais de ferramenta tamén teñen certa influencia na formación de rebabas. Nas mesmas condicións de corte, as ferramentas de diamante son máis propicias para suprimir a formación de rebabas que outras ferramentas.
De feito, as rebabas son inevitables no proceso de procesamento, polo que é mellor resolver o problema das rebabas desde a perspectiva do proceso para evitar unha intervención manual excesiva. Usando unha fresa achaflanada pode vermella
Hora de publicación: 14-novembro-2024