As burrs son un problema inevitable no proceso de procesamento de metais. Tanto se se trata de perforación, xiro, fresado ou corte de placas, a xeración de borras afectará á calidade e seguridade do produto. As burrs non só son fáciles de provocar recortes, senón que afectan tamén o procesamento e a montaxe posteriores, aumentando os custos de produción. Para garantir a precisión e a calidade superficial do produto acabado, a deburring converteuse nun proceso de procesamento secundario indispensable, especialmente para as pezas de precisión. O desbloqueo e o remate de borde poden representar máis do 30% do custo do produto acabado. Non obstante, o proceso de deburring adoita ser difícil de automatizar, o que trae dificultades para a eficiencia da produción e o control de custos.
Métodos comúns de deburring
Deburring químico
A deburración química é eliminar as buras por reacción química. Ao expoñer as pezas a unha solución química específica, os ións químicos adheriranse á superficie das pezas para formar unha película protectora para evitar a corrosión e as borras serán eliminadas por reacción química porque sobresaen da superficie. Este método é amplamente utilizado nos campos de pneumática, hidráulica e maquinaria de enxeñaría, especialmente para as pezas de precisión.
Deburring de alta temperatura
A deburring de alta temperatura é mesturar as pezas con gas mesturado de hidróxeno e osíxeno nunha cámara pechada, quentalas a unha alta temperatura e explotalas para queimar as estradas. Dado que a alta temperatura xerada pola explosión só actúa nas borras e non dana as pezas, este método é especialmente adecuado para pezas con formas complexas.
Drum Deburring
A deburring do tambor é un método para eliminar as burrs empregando abrasivos e pezas xuntos. As pezas e os abrasivos colócanse nun tambor pechado. Durante a rotación do tambor, os abrasivos e as pezas se frotan unhas contra outras, xerando forza de moenda para eliminar as canóns. Os abrasivos de uso común inclúen area de cuarzo, chips de madeira, óxido de aluminio, cerámica e aneis metálicos. Este método é adecuado para a produción a gran escala e ten alta eficiencia de procesamento.
Deburring manual
A deburring manual é o método máis tradicional, que leva moito tempo e o traballo. Os operadores usan ferramentas como ficheiros de aceiro, papel de lixa e cabezas de moer para moer manualmente as canóns. Este método é adecuado para lotes pequenos ou pezas con formas complexas, pero ten baixa eficiencia de produción e altos custos de man de obra, polo que é substituído gradualmente por outros métodos máis eficientes.
Deburring de procesos
O proceso de deburring elimina as esquinas afiadas ao redondear os bordos das pezas metálicas. O redondeo do bordo non só elimina a nitidez ou as canóns, senón que tamén mellora o revestimento superficial das pezas e aumenta a súa resistencia á corrosión. Os bordos redondeados normalmente realízanse mediante arquivo rotativo, que é adecuado para pezas que foron cortadas, estampadas ou mecanizadas por láser.
Arquivo de rotacións: unha solución para un deburramento eficiente
A presentación de Rotary é unha ferramenta de deburring moi eficaz, especialmente para o procesamento de bordes de pezas despois do corte, estampado ou mecanizado por láser. O arquivo rotativo non só pode eliminar as canóns, senón que tamén facer que os bordos sexan suaves e redondeados xirando para moer rapidamente, reducindo os problemas de seguridade que poden ser causados por bordos afiados. É especialmente adecuado para procesar pezas con formas complexas ou grandes cantidades, axudando a mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Deburring de procesos
O proceso de deburring elimina as esquinas afiadas ao redondear os bordos das pezas metálicas. O redondeo do bordo non só elimina a nitidez ou as canóns, senón que tamén mellora o revestimento superficial das pezas e aumenta a súa resistencia á corrosión. Os bordos redondeados normalmente realízanse mediante arquivo rotativo, que é adecuado para pezas que foron cortadas, estampadas ou mecanizadas por láser.
Arquivo de rotacións: unha solución para un deburramento eficiente
A presentación de Rotary é unha ferramenta de deburring moi eficaz, especialmente para o procesamento de bordes de pezas despois do corte, estampado ou mecanizado por láser. O arquivo rotativo non só pode eliminar as canóns, senón que tamén facer que os bordos sexan suaves e redondeados xirando para moer rapidamente, reducindo os problemas de seguridade que poden ser causados por bordos afiados. É especialmente adecuado para procesar pezas con formas complexas ou grandes cantidades, axudando a mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Principais factores que afectan á formación de burrs de fresado final
1. Os parámetros de fresado, a temperatura de fresado e o ambiente de corte terán un certo impacto na formación de Burrs. A influencia dalgúns factores importantes como a velocidade de alimentación e a profundidade do fresado reflíctese pola teoría do ángulo de corte do plano e a teoría da secuencia de saída da punta da ferramenta.
2. Canto mellor sexa a plasticidade do material da peza, máis fácil é formar Burrs tipo I. No proceso de fuerte final de materiais quebradizos, se a taxa de alimentación ou o ángulo de corte do plano é grande, é propicio para a formación de canóns de tipo III (deficientes).
3. Cando o ángulo entre a superficie terminal da peza e o plano mecanizado é maior que un ángulo recto, a formación de burras pódese suprimir debido á maior rixidez de soporte da superficie terminal.
4. O uso de fluído de fresado é propicio para prolongar a vida das ferramentas, reducindo o desgaste das ferramentas, lubricando o proceso de fresado e reducindo así o tamaño das borras.
5. O desgaste das ferramentas ten unha gran influencia na formación de borras. Cando a ferramenta se usa ata certo punto, o arco da punta da ferramenta aumenta, non só o tamaño de borras na dirección de saída da ferramenta aumenta, senón tamén as caixas na dirección de corte de ferramentas.
6. Outros factores como os materiais de ferramentas tamén teñen unha certa influencia na formación de Burrs. Nas mesmas condicións de corte, as ferramentas de diamantes son máis propicias para suprimir a formación de Burr que outras ferramentas.
De feito, as borras son inevitables no proceso de procesamento, polo que é mellor resolver o problema de Burr desde a perspectiva do proceso para evitar unha intervención manual excesiva. Usar un muíño final de chapa pode vermello
Tempo post: 14 de novembro-2024