Soporte en L galvanizado Soporte de montaxe de interruptor de carga de aceiro

1. Custo da materia prima
Soporte electrogalvanizado: a electrogalvanización xeralmente usa chapa laminada en frío como substrato. O custo da chapa laminada en frío en si é relativamente alto e unha gran cantidade de materiais químicos, como sales de cinc, son necesarias para configurar a solución de galvanoplastia durante o proceso de produción. Non se debe subestimar o custo destes materiais.
Soporte galvanizado por inmersión en quente: o substrato para a galvanización por inmersión en quente pode ser chapa laminada en quente, que adoita ser máis barata que a chapa laminada en frío. Aínda que a galvanización en quente consome unha gran cantidade de lingotes de cinc, debido aos seus requisitos relativamente baixos para o substrato, o custo da materia prima é relativamente próximo ao dos soportes electrogalvanizados. Non obstante, na produción a gran escala, o custo da materia prima dos soportes galvanizados en quente pode ser lixeiramente inferior.

2. Custos de equipamento e enerxía
Soporte electrogalvanizado: a electrogalvanización require equipos profesionais como equipos de electrólise e rectificadores, e o custo de investimento destes equipos é relativamente alto. Ademais, durante o proceso de galvanoplastia, a enerxía eléctrica debe consumirse continuamente para manter a reacción electrolítica. O custo da enerxía eléctrica representa unha gran parte do custo total de produción. Especialmente para a produción a grande escala, o efecto acumulado dos custos enerxéticos é máis significativo.
Soporte galvanizado por inmersión en quente: a galvanización por inmersión en quente require equipos de decapado, fornos de recocido e grandes ollas de zinc. O investimento en fornos de recocido e potas de zinc é relativamente grande. No proceso de produción, os lingotes de cinc deben ser quentados a unha temperatura elevada duns 450 ℃-500 ℃ para fundilos para as operacións de inmersión. Este proceso consome moita enerxía, como gas natural e carbón, e o custo enerxético tamén é elevado.

3. Eficiencia da produción e custos laborais
Soporte electrogalvanizado: a eficiencia de produción da electrogalvanización é relativamente baixa, especialmente para algúns soportes con formas complexas ou grandes tamaños, o tempo de galvanoplastia pode ser máis longo, afectando así a eficiencia da produción. Ademais, a operación no proceso de electrogalvanización é relativamente delicada e os requisitos técnicos dos traballadores son elevados e o custo laboral aumentará en consecuencia.
Soporte galvanizado por inmersión en quente: a eficiencia de produción da galvanización por inmersión en quente é relativamente alta. Pódese procesar un gran número de soportes nunha placa por inmersión, o que é axeitado para a produción a gran escala. Aínda que o funcionamento e o mantemento dos equipos de galvanización por inmersión en quente requiren de certos profesionais, o custo total da man de obra é lixeiramente inferior ao dos soportes electrogalvanizados.

4. Custo de protección ambiental
Soporte electrogalvanizado: as augas residuais e os gases residuais xerados polo proceso de electrogalvanización conteñen contaminantes como ións de metais pesados, que deben someterse a un estrito tratamento de protección ambiental antes de cumprir as normas de vertido. Isto aumenta os custos de investimento e operación dos equipos de protección ambiental, como os custos de compra e mantemento de equipos de tratamento de augas residuais, equipos de depuración de gases residuais, etc., así como o correspondente consumo de axentes químicos.
Soporte galvanizado por inmersión en quente: algúns contaminantes tamén se xeran durante o proceso de galvanización por inmersión en quente, como o decapado de augas residuais e fume de zinc, pero co avance continuo da tecnoloxía de protección ambiental, o seu custo de tratamento de protección ambiental é lixeiramente inferior ao dos soportes electrogalvanizados. , pero aínda hai que investir unha certa cantidade de fondos na construción e explotación de instalacións de protección ambiental.

5. Custo de mantemento posterior
Soporte electrogalvanizado: a capa electrogalvanizada é relativamente delgada, xeralmente 3-5 Cando se usa en ambientes duros como o exterior, a resistencia á corrosión é relativamente pobre e é fácil de oxidar e corroer. Requírese inspeccións e mantementos periódicos, como galvanizado e pintado, o que aumenta o custo do mantemento posterior.
Soporte galvanizado en quente: a capa galvanizada en quente é máis espesa, normalmente entre 18-22 micras, cunha boa resistencia á corrosión e durabilidade. En condicións normais de uso, a vida útil é longa e o custo de mantemento posterior é relativamente baixo.

6. Custo integral
En xeral, en circunstancias normais, o custo dos soportes galvanizados en quente será superior ao dos soportes electrogalvanizados. Segundo os datos relevantes, o custo da galvanización por inmersión en quente é de aproximadamente 2-3 veces o da electrogalvanización. Non obstante, a diferenza de custo específica tamén se verá afectada por moitos factores, como a oferta e a demanda do mercado, as flutuacións dos prezos das materias primas, a escala de produción, a tecnoloxía de procesamento e os requisitos de calidade do produto.