Soporte de aceiro de soporte galvanizado

1. Custo de materia prima
Soporte electrogalvanizado: a electrogalvanización usa xeralmente folla enrolada en frío como substrato. O custo da folla enrolada en frío é relativamente elevado, e unha gran cantidade de materiais químicos como sales de cinc son necesarios para configurar a solución de galvanización durante o proceso de produción. Non se debe subestimar o custo destes materiais.
Soporte galvanizado de mergullo en quente: o substrato para a galvanización de mergullo en quente pode ser unha folla rodada en quente, que normalmente é máis barata que a folla enrolada en frío. Aínda que a galvanización en quente consume unha gran cantidade de lingotes de cinc, debido aos seus requisitos relativamente baixos para o substrato, o custo da materia prima é relativamente próximo ao dos soportes electrogalvanizados. Non obstante, na produción a gran escala, o custo das materias primas dos soportes galvanizados en quente pode ser lixeiramente menor.

2. Equipos e custos de enerxía
Soporte electrogalvanizado: a electrogalvanización require equipos profesionais como equipos de electrólise e rectificadores, e o custo de investimento destes equipos é relativamente alto. Ademais, durante o proceso de electroplación, a enerxía eléctrica debe consumirse continuamente para manter a reacción electrolítica. O custo da enerxía eléctrica supón unha gran proporción de todo o custo de produción. Especialmente para a produción a gran escala, o efecto acumulativo dos custos de enerxía é máis significativo.
Soporte galvanizado de mergullo en quente: a galvanización de mergullo en quente require equipos de decapado, fornos de recocido e grandes macetas de cinc. O investimento en fornos de recocido e macetas de cinc é relativamente grande. No proceso de produción, os lingotes de cinc deben ser quentados a unha temperatura alta de aproximadamente 450 ℃ -500 ℃ para fundilos para as operacións de mergullo. Este proceso consume moita enerxía, como o gas natural e o carbón, e o custo da enerxía tamén é elevado.

3. Eficiencia de produción e custos laborais
Soporte electrogalvanizado: a eficiencia da produción de electrogalvanización é relativamente baixa, especialmente para algúns soportes con formas complexas ou tamaños grandes, o tempo de galvanización pode ser máis longo, afectando así a eficiencia da produción. Ademais, a operación no proceso de electrogalvanización é relativamente delicada, e os requisitos técnicos para os traballadores son elevados e o custo laboral aumentará en consecuencia.
Soporte galvanizado en quente: a eficiencia da produción da galvanización de mergullo en quente é relativamente alta. Un gran número de soportes pódense procesar nunha chapa de inmersión, que é adecuada para a produción a gran escala. Aínda que o funcionamento e o mantemento de equipos de galvanización de mergullo en quente require certos profesionais, o custo laboral global é lixeiramente inferior ao dos soportes electrogalvanizados.

4. Custo de protección ambiental
Soporte electrogalvanizado: as augas residuais e os residuos xerados polo proceso de electrogalvanización conteñen contaminantes como ións de metais pesados, que precisan someterse a un trato estrito de protección ambiental antes de que poidan cumprir os estándares de descarga. Isto aumenta os custos de investimento e operación dos equipos de protección ambiental, como os custos de compra e mantemento dos equipos de tratamento de augas residuais, equipos de purificación de gases de residuos, etc., así como o correspondente consumo de axentes químicos.
Soporte galvanizado de mergullo en quente: algúns contaminantes tamén se xeran durante o proceso de galvanización de inmersión en quente, como as augas residuais en escabeche e o fume de cinc, pero co avance continuo da tecnoloxía de protección ambiental, o seu custo de tratamento ambiental é lixeiramente inferior ao da construción e a operación electrogalvanizada, pero unha certa cantidade de fondos necesítase na construción e na operación electrogalvanizada, pero unha certa cantidade de fondos.

5. Custo de mantemento posterior
Soporte electrogalvanizado: a capa electrogalvanizada é relativamente delgada, xeralmente 3-5 cando se usa en ambientes duros como o exterior, a resistencia á corrosión é relativamente pobre e é fácil de oxidar e corroír. É necesaria unha inspección e mantemento regular, como a re-galvanización e a pintura, o que aumenta o custo do mantemento posterior.
Soporte galvanizado en quente: a capa galvanizada de mergullo en quente é máis grosa, normalmente entre 18-22 micras, con boa resistencia á corrosión e durabilidade. En condicións normais de uso, a vida útil é longa e o custo de mantemento posterior é relativamente baixo.

6. Custo integral
En xeral, en circunstancias normais, o custo dos soportes galvanizados en quente será superior ao dos soportes electroalvanizados. Segundo os datos relevantes, o custo da galvanización en quente é aproximadamente 2-3 veces o de electroalvanización. Non obstante, a diferenza específica de custos tamén se verá afectada por moitos factores como a oferta e a demanda do mercado, as flutuacións dos prezos das materias primas, a escala de produción, a tecnoloxía de procesamento e os requisitos de calidade do produto.