10 prìomh mholaidhean airson làimhseachadh uachdar meatailt

Ann an raon giollachd meatailt duilleig, tha làimhseachadh uachdar chan ann a-mhàin a ’toirt buaidh air coltas an toraidh, ach tha e cuideachd ceangailte gu dìreach ri seasmhachd, comas-gnìomh agus farpaiseachd a’ mhargaidh. Co-dhiù a tha e air a chuir an sàs ann an uidheamachd gnìomhachais, saothrachadh chàraichean, no innealan dealanach, faodaidh pròiseasan làimhseachaidh uachdar àrd-inbhe càileachd toraidh agus luach a bharrachd adhartachadh gu mòr. Tha na 10 prìomh mholaidhean a leanas air an dealbhadh gus do chuideachadh le bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr de shruth pròiseas làimhseachadh uachdar duilleag meatailt agus gus toraidhean sàr-mhath a choileanadh nas èifeachdaiche.

Gliocas 1: Ro-làimhseachadh ceart
Mus tòisich pròiseas làimhseachaidh uachdar sam bith, tha pretreatment uachdar mionaideach mar bhunait airson dèanamh cinnteach à buaidh làimhseachadh às deidh sin.

Is e toirt air falbh ola uachdar, ocsaidean agus meirge a’ chiad obair. Faodaidh tu degreasers proifeasanta no toirt air falbh meirge a chleachdadh, còmhla ri bogadh, frasadh no glanadh làimhe.
Airson truailleadh stòlda, faodar bleith meacanaigeach (leithid pàipear-gainmhich, cuibhle bleith, msaa) a chleachdadh.

Thoir an aire nuair a bhios tu ag obair:smachd a chumail air an fheachd gus nach dèan thu cron air uachdar an t-substrate, gu sònraichte airson pàirtean meatailt duilleig nas taine.
Molaidhean leasachaidh: Cleachd uidheamachd pretreatment fèin-ghluasadach (leithid siostaman spraeraidh) gus dèanamh cinnteach à èifeachdas giullachd agus cunbhalachd, gu sònraichte ann an cinneasachadh mòr.

Gliocas 2: Tagh an stuth còmhdach ceart
Tha riatanasan eadar-dhealaichte aig diofar shuidheachaidhean cleachdaidh airson stuthan còmhdaich pàirtean meatailt duilleig:

Àrainneachd a-muigh: Thathas a’ moladh còmhdach a chleachdadh le neart sìde, leithid còmhdach fluorocarbon no còmhdach acrylic.
Pàirtean brisidh àrd: Is fheàrr còmhdach polyurethane no còmhdach ceirmeag gus an aghaidh caitheamh àrdachadh.
Aig an aon àm, bu chòir aire a thoirt cuideachd do adhesion an còmhdach, a dh'fhaodas a bhith air a leasachadh le primer. Airson suidheachaidhean iarrtas sònraichte (leithid uachdar antibacterial no insulation), faodar beachdachadh air còmhdach gnìomh.

Molaidhean:Tha càirdeas àrainneachdail agus susbaint ìosal VOC (todhar organach luaineach) de stuthan còmhdaich a’ fàs mar ghluasad margaidh, agus is fheàrr còmhdach uaine agus càirdeil don àrainneachd.

Gliocas 3: Dèan an fheum as fheàrr de pharaimearan pròiseas frasaidh
Bidh paramadairean pròiseas spraeadh gu dìreach a’ dearbhadh càileachd agus coltas a ’chòmhdaich:

Astar gunna spraeraidh: Bu chòir a chumail eadar 15-25 cm gus gràineanan garbh no garbh a sheachnadh.
Brùthadh spraeadh: Thathas a’ moladh a bhith eadar 0.3-0.6 MPa gus dèanamh cinnteach à atomization èideadh den pheant.
Astar spraeadh agus ceàrn: Airson pìosan obrach le cumaidhean iom-fhillte, atharraich ceàrn a ’ghunna spraeraidh gus dèanamh cinnteach à còmhdach còmhdach èideadh air na h-oirean agus na claisean.

Molaidhean leasachaidh:Dèan eisimpleirean de dheuchainnean còmhdach tron ​​​​ìre dearbhaidh pròiseas gus suidheachaidhean paramadair a bharrachadh agus dèanamh cinnteach à seasmhachd ann an cinneasachadh mòr.

Gliocas 4: Cleachd teicneòlas frasadh electrostatach
Tha frasadh electrostatach air a thighinn gu bhith mar a’ chiad roghainn airson làimhseachadh uachdar an latha an-diugh air sgàth an ìre àrd adhesion agus an aonachd:

Is e a’ bhuaidh bunait an iuchair a thaobh càileachd spraeadh, agus bu chòir uidheamachd stèidhichte proifeasanta a chleachdadh gus dèanamh cinnteach à raon dealain seasmhach.
Atharraich an bholtadh electrostatach a rèir iom-fhillteachd an duilleag meatailt, mar as trice fo smachd eadar 50-80 KV.
Airson pìosan obrach iom-fhillte le tuill dall no uamhan a-staigh, faodar siostam gunna dùbailte no spraeadh le taic làimhe a chleachdadh gus raointean lag den chòmhdach a dh ’adhbhraicheas buaidh dìon an raoin dealain a sheachnadh.

A' frasadh

Gliocas 5: Bidh làimhseachadh fosfatachaidh ag àrdachadh coileanadh an-aghaidh creimeadh
Faodaidh làimhseachadh fosfatadh chan ann a-mhàin piseach a thoirt air strì an aghaidh an t-substrate, ach cuideachd àrdachadh a dhèanamh air gèilleadh nan còmhdach às deidh sin:
Smachd teothachd: Tha an teòthachd phosphating a thathar a’ moladh airson stàilinn eadar 50-70 ℃. Bheir ro àrd no ro ìosal buaidh air èideadh an fhilm phosphating.
Suidheachadh ùine: San fharsaingeachd 3-10 mionaidean, air atharrachadh a rèir riatanasan stuthan agus pròiseas.

Moladh ùrachadh: Cleachd teicneòlas phosphating aig teòthachd ìosal gus caitheamh lùtha a lughdachadh, agus cuir còmhla ri fuasgladh phosphating a tha càirdeil don àrainneachd gus cuideam làimhseachadh uisge sgudail gnìomhachais a lughdachadh.

Gliocas 6: Dèan maighstireachd air prìomh phuingean pròiseas electroplating
Faodaidh electroplating feartan sgeadachaidh agus dìon sàr-mhath a thoirt seachad, ach feumaidh e smachd mionaideach air a ’phròiseas:

Feumaidh an dùmhlachd agus an teòthachd gnàthach a bhith air a mhaidseadh gu teann. Mar eisimpleir, nuair a tha galvanachadh, bu chòir an teòthachd a bhith eadar 20-30 ℃ agus bu chòir an dùmhlachd gnàthach a chumail aig 2-4 A / dm².
Bu chòir sùil a chumail gu cunbhalach air dùmhlachd stuthan cur-ris anns an fhuasgladh electroplating gus dèanamh cinnteach à rèidh agus dùmhlachd a’ chòmhdaich.

Nota: Tha glanadh às deidh electroplating deatamach. Faodaidh fuasgladh electroplating iarmharach ceò no creimeadh adhbhrachadh air uachdar a ’chòmhdaich.

Gliocas 7: Anodizing (a-mhàin airson pàirtean alùmanum)
Is e anodizing am prìomh phròiseas gus strì an aghaidh creimeadh agus buaidh sgeadachaidh pàirtean meatailt duilleag alùmanum a leasachadh:

Thathas a ’moladh smachd a chumail air an bholtadh aig 10-20 V, agus tha an ùine giollachd air atharrachadh a rèir feumalachdan (20-60 mionaidean).
Tha dathadh agus seulachadh às deidh oxidation nam prìomh cheumannan gus comas antioxidant agus seasmhachd dath a neartachadh.
Teicneòlas adhartach: Cleachd teicneòlas micro-arc oxidation (MAO) gus tuilleadh leasachaidh a dhèanamh air cruas agus caitheamh caitheamh an fhilm ogsaid.

Gliocas 8: A’ bleith agus a’ snasadh uachdar gus mionaideachd a leasachadh
Tha làimhseachadh uachdar àrd-inbhe do-sgaraichte bho bhleith agus snasadh:

Taghadh pàipear-gainmhich: Bho garbh gu grinn, ceum air cheum, mar eisimpleir, cleachd 320 # an toiseach, an uairsin gluais gu mogal 800 # no nas àirde.
Obrachadh cunbhalach: Feumaidh an stiùireadh bleith a bhith cunbhalach gus nach bi sgrìoban croise a’ toirt buaidh air coltas.
Airson pìosan obrach le riatanasan gleansach àrd, faodar snasadh sgàthan a chleachdadh, còmhla ri paste snasta no pasg chromium oxide gus a’ bhuaidh a leasachadh.

Gliocas 9: Neartaich sgrùdadh càileachd agus smachd pròiseas
Tha seasmhachd càileachd làimhseachadh uachdar do-sgaraichte bho sgrùdadh agus smachd:

Tomhas tiugh còmhdach: lorg tiugh còmhdach.
Deuchainn adhesion: leithid deuchainn tar-ghearraidh no tarraing dheth, gus dearbhadh a bheil an còmhdach làidir.
Deuchainn spraeadh salainn: gus measadh a dhèanamh air strì an aghaidh creimeadh.
Molaidhean leasachaidh: le bhith a’ toirt a-steach uidheamachd deuchainn fèin-ghluasadach, dèan cinnteach à èifeachdas deuchainn, agus cuir còmhla mion-sgrùdadh dàta airson optimization pròiseas fìor-ùine.

Gliocas 10: Ionnsachadh leantainneach agus ùr-ghnàthachadh teicneòlach
Tha teicneòlas làimhseachadh uachdar ag atharrachadh le gach latha a’ dol seachad, agus airson ceannas teicneòlach a chumail feumaidh:

Thoir aire do ghluasadan gnìomhachais: faigh greim air na gluasadan pròiseas as ùire le bhith a’ gabhail pàirt ann an taisbeanaidhean agus co-labhairtean.
Tasgadh teicneòlas R&D: thoir a-steach uidheamachd tùrail agus stuthan ùra a tha càirdeil don àrainneachd gus èifeachdas agus ìre dìon na h-àrainneachd a leasachadh.
Mar eisimpleir, thathas a’ brosnachadh teicneòlasan a tha a’ tighinn am bàrr leithid còmhdach nano agus frasadh plasma mean air mhean, a’ toirt barrachd chothroman airson làimhseachadh uachdar.


Ùine puist: Dùbhlachd-06-2024