Burrs binne in ûnûntkomber probleem yn it metaalferwurkingsproses. Oft it om boarjen, draaien, frezen of platen snije is, sil de generaasje fan burrs de kwaliteit en feiligens fan it produkt beynfloedzje. Burrs binne net allinich maklik om besunigings te feroarsaakjen, mar beynfloedzje ek folgjende ferwurking en montage, wêrtroch produksjekosten ferheegje. Om de krektens en oerflakkwaliteit fan it ôfmakke produkt te garandearjen, is ûntbramen in ûnmisber sekundêr ferwurkingsproses wurden, foaral foar presysûnderdielen. Deburring en râne finish meie goed foar mear as 30% fan de kosten fan it klear produkt. It deburringproses is lykwols faak lestich te automatisearjen, wat swierrichheden bringt foar produksje-effisjinsje en kostenkontrôle.
Common deburring metoaden
Gemyske deburring
Gemyske deburring is om burrs te ferwiderjen troch gemyske reaksje. Troch it bleatstellen fan de dielen oan in spesifike gemyske oplossing, gemyske ioanen sille adhere oan it oerflak fan 'e dielen te foarmjen in beskermjende film om foar te kommen corrosie, en de burrs sille fuortsmiten wurde troch gemyske reaksje omdat se útstekke út it oerflak. Dizze metoade wurdt in soad brûkt op it mêd fan pneumatyk, hydraulyk en yngenieurmasines, benammen foar it ûntbrekken fan presysdielen.
Hege temperatuer deburring
Hege temperatuer deburring is om de dielen te mingjen mei wetterstof en soerstof mingd gas yn in sletten keamer, ferwaarmje se nei in hege temperatuer en eksplodearje se om de burrs te ferbaarnen. Sûnt de hege temperatuer opwekt troch de eksploazje allinnich wurket op 'e burrs en net beskeadige de dielen, dizze metoade is benammen geskikt foar dielen mei komplekse foarmen.
Trommel ôfbramen
Trommelontbramen is in metoade foar it fuortheljen fan bramen troch skuurmiddels en dielen tegearre te brûken. De dielen en abrasives wurde pleatst yn in sletten trommel. Tidens de rotaasje fan 'e trommel wrijven de abrasives en dielen tsjininoar, en generearje slypkrêft om burrs te ferwiderjen. Faak brûkte abrasives omfetsje kwartssân, houtsnippers, aluminium okside, keramyk en metalen ringen. Dizze metoade is geskikt foar grutskalige produksje en hat hege ferwurkingseffisjinsje.
Hânlieding deburring
Hânlieding is de meast tradisjonele, tiidslinend en arbeidsintensive metoade. Operators brûke ark lykas stielen triemmen, skuorpapier, en slijpkoppen om mei de hân te slypjen burrs. Dizze metoade is geskikt foar lytse partijen as ûnderdielen mei komplekse foarmen, mar it hat lege produksje effisjinsje en hege arbeidskosten, dus it wurdt stadichoan ferfongen troch oare effisjinter metoaden.
Proses Deburring
Proses deburring ferwideret skerpe hoeken troch de rânen fan metalen dielen te rûnen. Râne rounding net allinnich ferwideret skerpte of burrs, mar ek ferbetteret it oerflak coating fan dielen en fersterket harren corrosie ferset. Rûne rânen wurde meastal útfierd troch rotearjende filing, dat is geskikt foar dielen dy't laser cut, stimpele of machined.
Rotary filing: In oplossing foar effisjint ûntbramen
Rotary filing is in tige effektyf deburring ark, benammen foar râne ferwurkjen fan dielen nei laser cutting, stamping of Machtigingsformulier. De rotearjende filing kin net allinich burrs fuortsmite, mar meitsje de rânen ek glêd en rûn troch te draaien om fluch te slypjen, wat feiligensproblemen ferminderje dy't kinne wurde feroarsake troch skerpe rânen. It is benammen geskikt foar it ferwurkjen fan dielen mei komplekse foarmen as grutte hoemannichten, en helpt om produksje-effisjinsje en produktkwaliteit te ferbetterjen.
Proses Deburring
Proses deburring ferwideret skerpe hoeken troch de rânen fan metalen dielen te rûnen. Râne rounding net allinnich ferwideret skerpte of burrs, mar ek ferbetteret it oerflak coating fan dielen en fersterket harren corrosie ferset. Rûne rânen wurde meastal útfierd troch rotearjende filing, dat is geskikt foar dielen dy't laser cut, stimpele of machined.
Rotary filing: In oplossing foar effisjint ûntbramen
Rotary filing is in tige effektyf deburring ark, benammen foar râne ferwurkjen fan dielen nei laser cutting, stamping of Machtigingsformulier. De rotearjende filing kin net allinich burrs fuortsmite, mar meitsje de rânen ek glêd en rûn troch te draaien om fluch te slypjen, wat feiligensproblemen ferminderje dy't kinne wurde feroarsake troch skerpe rânen. It is benammen geskikt foar it ferwurkjen fan dielen mei komplekse foarmen as grutte hoemannichten, en helpt om produksje-effisjinsje en produktkwaliteit te ferbetterjen.
Haadfaktoaren dy't ynfloed hawwe op de foarming fan einfrezen
1. Milling parameters, milling temperatuer en cutting omjouwing sil hawwe in bepaalde ynfloed op de formaasje fan burrs. De ynfloed fan guon grutte faktoaren lykas feed snelheid en milling djipte wurdt wjerspegele troch it fleantúch cut-out hoek teory en de ark tip útgong folchoarder EOS teory.
2. De bettere plastykens fan it wurkstikmateriaal, hoe makliker it is om type I-burren te foarmjen. Yn it proses fan ein milling bros materialen, as de feed rate of fleantúch cut-out hoek is grut, it is befoarderlik foar de foarming fan type III burrs (deficient).
3. As de hoeke tusken it terminalflak fan it wurkstik en it bewurke fleantúch grutter is as in rjochte hoeke, kin de formaasje fan burrs ûnderdrukt wurde troch de fersterke stipestivens fan it terminalflak.
4. It brûken fan milling floeistof is befoarderlik foar it ferlingjen fan it ark libben, it ferminderjen fan ark wear, lubricating it milling proses, en dus it ferminderjen fan de grutte fan burrs.
5. Tool wear hat in grutte ynfloed op de formaasje fan burrs. Wannear't it ark wurdt droegen ta in beskate mjitte, de bôge fan it ark tip nimt ta, net allinnich de burr grutte yn de ark útgong rjochting nimt ta, mar ek burrs yn de ark cutting rjochting.
6. Oare faktoaren lykas arkmaterialen hawwe ek in bepaalde ynfloed op de foarming fan burrs. Under deselde snijbetingsten binne diamantark befoarderliker foar it ûnderdrukken fan burrfoarming dan oare ark.
Yn feite binne burrs ûnûntkomber yn it ferwurkingsproses, dus it is it bêste om it burrprobleem op te lossen út in prosesperspektyf om oermjittige hânmjittich yntervinsje te foarkommen. Mei help fan in chamfering ein mole kin read
Post tiid: Nov-14-2024