Burrs binne in unfergeanber probleem yn it metaalferwurkingsproses. Oft it boarjen, draaie, draaie, millen of plate snije, de generaasje burrs sille beynfloedzje de kwaliteit en feiligens fan it produkt. Burrs binne net allinich maklik om besunigings te feroarsaakjen, mar ynfloed hawwe se folgjende ferwurkjen en assemblay, tanimmende produksje kosten. Om de krektens en oerflakkwaliteit te garandearjen fan it ôfmakke produkt, is deburring in ûnmisber wurden in ûnmisber sekundêr ferwurkjensproses, foaral foar presys-dielen. Debrekkende en râne-ôfwiking kin ferantwurdzje foar mear dan 30% fan 'e kosten fan it fertikke produkt. It ôfbrekkende proses is lykwols faak lestich om automatisearjen, dy't swierrichheden bringt op produksje-effisjinsje en kostenskontrôle.
Mienskiplike deborring metoaden
Gemyske ôfbrún
Gemyske ôfbringen is om boarnen te ferwiderjen troch gemyske reaksje. Troch de dielen te eksposearjen nei in spesifike heflike oplossing, sille gemyske i's oan it oerflak fan 'e dielen folgje om in beskermjende film te foarmjen om te foarkommen troch gemyske reaksje te foarkommen, om't se út it oerflak kinne wurde ferwidere. Dizze metoade wurdt breed brûkt yn 'e fjilden fan Pneumatyk, hydraulyk en technraulistyske masines, foaral foar deburling Presision Parkes.
Hege temperatuer mei it fersoarging fan hege temperatuer
Hege temperatuerburling is om de dielen te mingjen mei wetterstof en soerstof en soerstof mingde gas yn in sletten keamer, ferwaarm se oan in hege temperatuer en eksplodearje se om de boarnen te ferbaarnen. Sûnt de hege temperatuer wurdt oannommen troch de eksploazje allinich op 'e buorren en beskeadiget de dielen net, is dizze metoade benammen geskikt foar dielen mei komplekse foarmen.
Drum-opdrachten
Drum-opdrachten is in metoade om buorren te ferwiderjen mei it fuortheljen fan abrasen en dielen tegearre. De dielen en abrasiven wurde pleatst yn in sletten trommel. Tidens de rotaasje fan 'e trommel wriuwt de abrasiven en dielen tsjin elkoar, generearje slypjen om burrs te ferwiderjen. Folle misbrûkers omfetsje Quartz Sand, houten chips, aluminium okside, keramyk en metalen ringen. Dizze metoade is geskikt foar de grutskalige produksje en hat in effisjinsje mei hege ferwurking.
Hânlieding fankoal
Hânlieding foarheuken is de meast tradisjonele, tiidslinend en arbeidintensensive metoade. Operators brûke ark lykas stielen bestannen, sânpapier, en slypjen fan hollen om burrs manuell te slypjen. Dizze metoade is geskikt foar lytse batches of dielen mei komplekse foarmen, mar it hat lege produksje effisjinsje en hege arbeidskosten, dus it wurdt stadichoan ferfongen troch oare mear effisjinter metoaden.
Ferwurkje skowen
Ferwurkje skrik ferwidere skerpe hoeken troch de rânen fan metalen dielen te rûnjen. Edge-rûning ferwideret net allinich skerpte of boarnen, mar ferbetteret ek it oerflak fan 'e oerflak foar dielen en ferbetteret har korroen ferset. Rûnde rânen wurde normaal útfierd troch rotêre yntsjinjen, dy't geskikt is foar dielen dy't laser snien binne, stimpel of oanmakke of machineare.
Rotary-yntsjinjen: in oplossing foar effisjint opbrekke
Rotary-yntsjinjen is in heul effektyf mei deburring-ark, foaral foar râneferwurking fan dielen nei laser snijden, stampende of ferwurkjen. De rotaryske yntsjinje kin net allinich ferwiderje, mar meitsje de rânen ek glêd en rûn troch te draaien om fluch te ferminderjen, ferminderjen fan feiligensproblemen dy't kinne wurde feroarsake troch skerpe rânen. It is foaral geskikt foar ferwurkjen fan dielen mei komplekse foarmen of grutte hoemannichten, helpe om produksje effisjinsje en produktkwaliteit te ferbetterjen.
Ferwurkje skowen
Ferwurkje skrik ferwidere skerpe hoeken troch de rânen fan metalen dielen te rûnjen. Edge-rûning ferwideret net allinich skerpte of boarnen, mar ferbetteret ek it oerflak fan 'e oerflak foar dielen en ferbetteret har korroen ferset. Rûnde rânen wurde normaal útfierd troch rotêre yntsjinjen, dy't geskikt is foar dielen dy't laser snien binne, stimpel of oanmakke of machineare.
Rotary-yntsjinjen: in oplossing foar effisjint opbrekke
Rotary-yntsjinjen is in heul effektyf mei deburring-ark, foaral foar râneferwurking fan dielen nei laser snijden, stampende of ferwurkjen. De rotaryske yntsjinje kin net allinich ferwiderje, mar meitsje de rânen ek glêd en rûn troch te draaien om fluch te ferminderjen, ferminderjen fan feiligensproblemen dy't kinne wurde feroarsake troch skerpe rânen. It is foaral geskikt foar ferwurkjen fan dielen mei komplekse foarmen of grutte hoemannichten, helpe om produksje effisjinsje en produktkwaliteit te ferbetterjen.
Haadfaktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e formaasje fan it einfreearjen fan ein
1. Millende parameters, millende temperatuer en snijjouwing sil in bepaalde ynfloed hawwe op 'e formaasje fan Burrs. De ynfloed fan guon grutte faktoaren lykas fiedingssnelheid en millingde djipte wurdt wjerspegele troch it fleantúch snije hoeke teory en de ark tip-ôfslach fan Eag-teory.
2. De bettere de plastisiteit fan it wurkstik fan it wurkstikmateriaal, hoe makliker it is om te foarmjen fan type I Burrs. Yn it proses fan 'e einmacht broel materialen, as it feed-taryf as fleantúch útsein is grut is grut, it is befoarderlik foar de foarming fan type III-burrs (tekoart).
3 Doe't de hoeke tusken it terminal oerflak is en it machineare fleantúch is, grutter dan in krekte hoeke, kinne de foarming fan burrs ûnderdrukke fanwege de ferbettere stipe styfheid fan it terminal oerflak.
4. It gebrûk fan mûne floeistof is befrijd om it arklibben te ferlingjen, fermindering fan it ferminderjen fan it ferminderjen fan it milen, en fermindere de grutte fan burrs.
5. Toolwear hat in grutte ynfloed op 'e foarming fan burrs. As it ark wurdt droegen yn in bepaalde omfang, nimt de bôge fan 'e ark, net allinich de burregrutte yn' e arkfergrutting nimt ta, mar ek buorren, mar ek buorren yn 'e arkputtingrjochting.
6 Oare faktoaren lykas arkmateriaal hawwe ek in bepaalde ynfloed op 'e formaasje fan Burrs. Under deselde snijbesittingen binne diamant-ark mear befoarderlik om burrfoarming te ûnderdrukken as oare ark.
Eins binne burrels ûnûntkomber yn it ferwurkjen proses, dus it is it bêste om it burrprobleem op te lossen út in proses perspektyf om tefolle hânmjittige yntervinsje te foarkommen. Mei help fan in CHAMPERING EIN MILL CAN RED RED
Posttiid: NOV-14-2024