Op it mêd fan plaatmetaalferwurking hat oerflakbehanneling net allinich ynfloed op it uterlik fan it produkt, mar is ek direkt relatearre oan har duorsumens, funksjonaliteit en konkurrinsjefermogen op 'e merk. Oft it wurdt tapast op yndustriële apparatuer, auto-fabryk, as elektroanyske apparaten, hege kwaliteit oerflak behanneling prosessen kinne gâns ferbetterje produkt kwaliteit en tafoege wearde. De folgjende 10 wichtige tips binne ûntworpen om jo te helpen de prosesstream fan oerflakbehanneling fan plaatmetaal te optimalisearjen en te helpen om treflike resultaten effisjinter te berikken.
Tip 1: Accurate pre-behanneling
Foardat elk proses foar oerflakbehanneling begjint, is in yngeande oerflakbehanneling de basis foar it garandearjen fan it effekt fan folgjende behanneling.
Fuortsmite oerflak oalje, oksides en roest is de earste taak. Jo kinne profesjonele degreasers of roestferwideringsmiddels brûke, kombineare mei soaking, spuiten of manuele wiping.
Foar eigensinnige fersmoarging kin meganysk slypjen (lykas skuorpapier, slypwiel, ensfh.) brûkt wurde.
Soarch omtinken by it operearjen:kontrolearje de krêft om skea oan it substraatflak te foarkommen, foaral foar tinnere plaatmetaaldielen.
Suggestjes foar ferbettering: Brûk automatisearre apparatuer foar foarbehanneling (lykas spraysystemen) om ferwurkingseffisjinsje en konsistinsje te garandearjen, benammen yn massaproduksje.
Tip 2: Kies it goede coating materiaal
Ferskillende gebrûksscenario's hawwe ferskillende easken foar de coatingmaterialen fan plaatmetaaldielen:
Bûtenomjouwing: It is oan te rieden om in coating te brûken mei hege waarresistinsje, lykas fluorocarbon coating of acryl coating.
Hege wriuwing dielen: Polyurethane coating of keramyske coating wurdt foarkar te fergrutsjen wear ferset.
Tagelyk moat ek omtinken jûn wurde oan de adhesion fan 'e coating, dy't kin wurde ferbettere troch primer. Foar spesjale fraachscenario's (lykas antibakteriële of isolearjende oerflakken), kinne funksjonele lagen wurde beskôge.
Tips:De miljeufreonlikens en lege VOC-ynhâld (flechtich organyske ferbining) fan coatingmaterialen wurde in merktrend, en griene en miljeufreonlike lagen kinne de foarkar krije.
Tip 3: Optimalisearje spuitproses parameters
Sprayprosesparameters bepale direkt de kwaliteit en it uterlik fan 'e coating:
Spray gun ôfstân: It moat wurde hâlden tusken 15-25 sm om sakging of grouwe dieltsjes te foarkommen.
Spuitdruk: It wurdt oanrikkemandearre om tusken 0,3-0,6 MPa te wêzen om unifoarme atomisaasje fan 'e ferve te garandearjen.
Spray snelheid en hoeke: Foar workpieces mei komplekse foarmen, oanpasse de hoeke fan de spuit gun te garandearjen unifoarm coating dekking op 'e rânen en grooves.
Suggestjes foar ferbettering:Utfiere eksperiminten foar samplecoating yn 'e prosesferifikaasjefaze om parameterynstellingen te optimalisearjen en stabiliteit te garandearjen yn grutskalige produksje.
Tip 4: Brûk elektrostatyske spuittechnology
Elektrostatyske spuiten is de earste kar wurden foar moderne oerflakbehanneling fanwegen syn hege adhesion rate en uniformiteit:
It grûneffekt is de kaai foar de kwaliteit fan spuiten, en profesjonele grûnapparatuer moat brûkt wurde om in stabyl elektrysk fjild te garandearjen.
Pas de elektrostatyske spanning oan neffens de kompleksiteit fan it plaatmetaal, algemien regele tusken 50-80 KV.
Foar komplekse workpieces mei bline gatten of ynderlike holtes, in dual-gun systeem of hânmjittich bystien spuiten kin brûkt wurde om foar te kommen swakke gebieten fan de coating feroarsake troch de elektryske fjild shielding effekt.
Tip 5: Fosfaatbehanneling ferbettert de prestaasjes fan anty-korrosje
Fosfaatbehanneling kin net allinich de korrosjebestriding fan it substraat ferbetterje, mar ek de adhesion fan folgjende lagen ferbetterje:
Temperatuerkontrôle: De oanrikkemandearre fosfaattemperatuer foar stiel is tusken 50-70 ℃. Te heech of te leech sil ynfloed hawwe op de uniformiteit fan 'e fosfatearjende film.
Tiid ynstelling: Algemien 3-10 minuten, oanpast neffens materiaal en proses easken.
Upgrade suggestje: Brûk lege-temperatuer phosphating technology te ferminderjen enerzjyferbrûk, en kombinearje mei miljeufreonlike phosphating oplossing te ferminderjen de druk fan yndustriële ôffalwettersuvering.
Tip 6: Behearskje de kearnpunten fan galvaniseringsproses
Electroplating kin poerbêste dekorative en beskermjende eigenskippen leverje, mar it fereasket hege presyskontrôle fan it proses:
De hjoeddeistige tichtens en temperatuer moatte strikt oerienkomme. Bygelyks, by it galvanisearjen, moat de temperatuer tusken 20-30 ℃ wêze en de hjoeddeistige tichtens moat wurde hâlden op 2-4 A/dm².
De konsintraasje fan tafoegings yn 'e elektroplatearjende oplossing moat regelmjittich kontrolearre wurde om de glêdens en tichtens fan' e coating te garandearjen.
Opmerking: skjinmeitsjen nei elektroplating is krúsjaal. Residual electroplating oplossing kin feroarsaakje fogging of corrosie op it oerflak fan de coating.
Tip 7: Anodisearjen (eksklusyf foar aluminiumdielen)
Anodisearjen is it kearnproses om de korrosjebestriding en it dekorative effekt fan dielen fan aluminiumblêdmetaal te ferbetterjen:
De spanning wurdt oanrikkemandearre om te kontrolearjen op 10-20 V, en de ferwurkingstiid wurdt oanpast neffens behoeften (20-60 minuten).
Ferve en sealing nei oksidaasje binne wichtige stappen om de anty-oksidantkapasiteit en kleur duorsumens te ferbetterjen.
Avansearre technology: Brûk mikro-arc-oksidaasje (MAO) technology om de hurdens en slijtresistinsje fan 'e oksidefilm fierder te ferbetterjen.
Tip 8: Surface grinding en polishing te ferbetterjen presyzje
Oerflakbehanneling fan hege kwaliteit is net te skieden fan slypjen en polearjen:
Seleksje fan skuorpapier: Fan grof oant fyn, stap foar stap, brûk bygelyks earst 320 #, dan oergong nei 800 # of heger mesh.
Konsekwinte operaasje: De grindrjochting moat konsekwint wêze om krúskraten te foarkommen dy't it uterlik beynfloedzje.
Foar workpieces mei hege glans easken, spegel polishing kin brûkt wurde, kombinearre mei polishing paste of chromium okside paste te ferbetterjen it effekt.
Tip 9: Fersterkje kwaliteitsynspeksje en proseskontrôle
De stabiliteit fan kwaliteit fan oerflakbehanneling is net te skieden fan ynspeksje en kontrôle:
Coating dikte gauge: detect coating dikte.
Adhesion test: lykas cross-cutting of pull-off test, om te kontrolearjen oft de coating is stevich.
Salt spray test: te evaluearjen corrosie ferset.
Suggestjes foar ferbettering: troch yntroduksje fan automatisearre testapparatuer, soargje foar de effisjinsje fan testen, en kombinearje gegevensanalyse foar real-time prosesoptimalisaasje.
Tip 10: Trochrinnende learen en technologyske ynnovaasje
De technology foar oerflakbehanneling feroaret mei elke dei, en om technologysk liederskip te behâlden fereasket:
Soarch omtinken foar yndustrytrends: begryp de lêste prosestrends troch diel te nimmen oan tentoanstellingen en seminars.
Technology R & D ynvestearrings: yntrodusearje yntelliginte apparatuer en nije miljeufreonlike materialen te ferbetterjen effisjinsje en miljeubeskerming nivo.
Bygelyks wurde opkommende technologyen lykas nanocoatings en plasmaspuiten stadichoan befoardere, wat mear mooglikheden biedt foar it mêd fan oerflakbehanneling.
Post tiid: Dec-06-2024