Op it fjild beynfloedzje fan it blêdhelpferwurking beynfloedet oerflak allinich net allinich fan it produkt, mar is ek direkt relatearre oan har duorsumens, wurketkompetinsje. Oft it wurdt tapast op yndustriële apparatuer, auto-fabrikaazje, of elektroanyske apparaten, heechweardige oerflakproses fan oerflak fan oerflak kinne produktkwaliteit ferbetterje en tafoege wearde signifikant. De folgjende 10-wichtige tips binne ûntworpen om jo te helpen de ferwurkjen fan 'e prosesstream fan behanneling fan blêdmetaalsplak en help om poerbêst resultaten te berikken.
Tip 1: Accurate pre-behanneling
Foardat elk proses fan it oerflak fan 'e oerflak begjint, is deeglike pretreatment foar yngeande oerflak de basis foar it garandearjen fan it effekt fan folgjende behanneling.
Fergrieme oerflak oalje, oksides en roest is de earste taak. Jo kinne profesjonele degreasers brûke as rusteferwizers, kombineare mei Soaking, spuiten of hânmjittich wipjen.
Foar eigensinnige kontaminaasje, meganyske slypjen (lykas sânpapier, grindingwiel, ensfh.) Kin brûkt wurde.
Omtinken jaan by it betsjinjen:Bestjoer de krêft om te foarkommen dat it substraat oerflak beskeadig is, foaral foar tinnerblêd metalen dielen.
Probefant suggestjes: Brûk automatisearre pretreatment-apparatuer (lykas spuite systemen) om ferwurkjen effisjinsje en konsistinsje te garandearjen, foaral yn massakroduksje.
Tip 2: Kies it juste coatingmateriaal
Ferskillende gebrûkscenarios hawwe ferskillende easken foar de coatingmaterialen fan blêdmetaaldielen:
Outdoor-omjouwing: it wurdt oanrikkemandearre om in coating te brûken mei hege waarfersnelling, lykas fluorocarbon coating of akryl coating.
Hege friksje-dielen: polyurethane coating as keramyske coating wurdt de foarkar om wear fersets te ferheegjen.
Tagelyk moat oandacht ek wurde betelle oan 'e ophing fan' e coating, dy't kin wurde ferbettere troch primer. Foar spesjale fraach-senario's (lykas antibakteriër of isolearjende oerflakken) kinne funksjonele coatings wurde beskôge.
Tips:De miljeufreonlikens en lege VOC (Volatile Organic Compound) Ynhâld fan coatingmateriaal wurde in merktrend, en griene en miljeufreonlike jassen kinne de foarkar wêze.
TIP 3: Optimalisearje parameters fan spraying proses
Spuitenprosesparameters bepale direkt de kwaliteit en uterlik fan 'e coating:
Spray-gewearôfstân: it moat wurde bewarre tusken 15-25 sm om sagging of grofsparken te foarkommen.
Spuiten druk: It wurdt oanrikkemandearre om tusken 0,3-0,6 MPA te wêzen om unifoarme atomisaasje fan 'e ferve te garandearjen.
Spuiten snelheid en hoeke: foar wurkplakken mei komplekse foarmen, oanpasse de hoeke fan it spuitpistoal om unifoarme coating dekking te garandearjen op 'e rânen en groeven.
Foarbylden fan ferbettering:Vredende stekproefkoatspeliminten tidens de faze foar prosesferifikaasje om parameterynstellingen te optimearjen en stabiliteit te garandearjen yn grutskalige produksje.
Tip 4: Brûk elektrostatyske spuittechnology
Electrostatyske spuiten is de earste kar wurden foar moderne oerflakbehandeling fanwege syn hege adhesion taryf en uniformiteit:
It grûn effekt is de kaai foar de kwaliteit fan spuiten, en profesjonele grûnapparatuer moat brûkt wurde om te soargjen foar in stabile elektryske fjild.
Oanpasse de elektrostatyske spanning neffens de kompleksiteit fan it blêdmetaal, algemien kontroleare yn 't algemien tusken 50-80 KV.
Foar komplekse wurkpieren mei blinde gatten as ynderlike holten, in dual-gewearssespulaasje as hânmjittige spuiten wurde brûkt om swakke gebieten te foarkommen fan 'e coating feroarsake troch it elektryske fjildspieling.
TIP 5: FOSPHION-behanneling ferbetteret anty-korrosysjeprestaasjes
Fabosefonds-behanneling kin it korroantresistinsje net allinich ferbetterje fan 'e substraat, mar ferbetterje ek de oerjefte fanôf folgjende coatings ek:
Temperatuerkontrôle: de oanrikkemandearre fosforfide temperatuer foar stiel leit tusken 50-70 ℃. Te heech as te leech sil beynfloedzje de uniformiteit fan 'e fosforfysfilm.
Tiidynstelling: Algemien 3-10 minuten, oanpast neffens materiaal en ferwurkje easken.
Upgrade suggestje: Brûk fosfondyske technology om enerzjy te ferminderjen om enerzjyferbrûk te ferminderjen, en kombinearje mei miljeufreonlike fosfysoplossing om de druk te ferminderjen fan de druk fan behanneling fan yndustriële ôffal.
Tip 6: Master de kearnpunten fan elektropleringsproses
Electrapating kin poerbêste dekorative en beskermjende eigenskippen leverje, mar it freget hege presys kontrôle fan it proses:
De hjoeddeistige tichtheid en temperatuer moatte strikt oerienkomme. Bygelyks, as galvanisearjen, soe de temperatuer moatte wêze tusken 20-30 ℃ en de hjoeddeistige tichtheid moatte wurde ûnderhâlden op 2-4 A / DM².
De konsintraasje fan tafoegings yn 'e elektropearjende oplossing moatte regelmjittich wurde kontrolearre om te soargjen om te soargjen foar de glêdens en tichtens fan' e coating.
Opmerking: skjinmeitsjen nei elektroplering is krúsjaal. Residuele elektroanyske oplossing kin fogging of korrosje feroarsaakje op it oerflak fan 'e coating.
TIP 7: Anodisearjen (eksklusyf foar aluminiumdielen)
Anodisearjen is it kearnproses om it korroen ferset te ferbetterjen en dekoratyf effekt fan aluminiumblêdmetaal dielen:
De spanning wurdt oanrikkemandearre om te kontrolearjen op 10-20 V, en de ferwurkingstiid is oanpast neffens behoeften (20-60 minuten).
Dyeing and Dichting nei oksidaasje binne wichtige stappen om de anty-oksidante kapasiteit en kleur duorsum te ferbetterjen.
Avansearre technology: Brûk Micro-ARC OXIDATION (MAO) Technology om de hurdens fierder te ferbetterjen en wjerstân fan 'e oksideefilm te ferbetterjen.
Tip 8: Surface Grinding en polearjen om presyzje te ferbetterjen
Hege kwaliteit oerflakte behanneling is ûnberikber fan slypjen en polearjen:
Sandpapier Seleksje: Fan grof oant fyn, stap foar stap, bygelyks, brûk earst earst 320 #, dan oergong nei 800 # of hegere mesh.
Konsistinte operaasje: de slangrjochting moat konsistint wêze om krúsrêch te beynfloedzjen fan it uterlik.
Foar wurkjen mei hege glânzige easken kin spegelpooling wurde brûkt, kombineare mei polearjen mei polearjen of chrom-oksidepasta om it effekt te ferbetterjen.
Tip 9: Ynspeksje fan kwaliteitswearde en proses kontrôle
De stabiliteit fan kwaliteit fan it oerflak fan oerflak is yn it parseparabele fan ynspeksje en kontrôle:
Coating Dickness Gauge: Koecating dikte detektearje.
Adhesion test: lykas cross-cutting of pull-off test, om te kontrolearjen oft de coating stevich is.
Sâltsspray Test: Om Corroson-ferset evaluearjen.
Soargje foar ferbettering: Troch ynfiering fan automatisearre testapparatuer, soargje derfoar dat de effisjinsje fan testen en kombinearje analyse foar real-time prosesopsjes.
Tip 10: Trochgeande learen en technologyske ynnovaasje
Surface behanneling Technology feroaret mei elke foarbygongingsdei, en om technologyske liederskip te behâlden.
Betelje omtinken oan yndustry-trends: begripe de lêste prosestrends troch te dwaan oan dielnimme oan eksposysjes en seminars.
Technology R & D Investment: Intelligent apparatuer en nije miljeufreonlike materialen yntrodusearje om effisjinsje en miljeubeskerming nivo te ferbetterjen.
Bygelyks, opkommende technologyen lykas Nano Coatings en Plasma Spraying wurde stadichoan promovearre, mear mooglikheden hawwe foar it fjild fan oerflakbehandeling.
Posttiid: DEC-06-2024