Les bavures constituent un problème inévitable dans le processus de transformation des métaux. Qu’il s’agisse de perçage, de tournage, de fraisage ou de découpe de tôles, la génération de bavures aura une incidence sur la qualité et la sécurité du produit. Les bavures sont non seulement faciles à provoquer des coupes, mais affectent également le traitement et l'assemblage ultérieurs, augmentant ainsi les coûts de production. Afin de garantir la précision et la qualité de surface du produit fini, l'ébavurage est devenu un processus de traitement secondaire indispensable, notamment pour les pièces de précision. L'ébavurage et la finition des bords peuvent représenter plus de 30 % du coût du produit fini. Cependant, le processus d'ébavurage est souvent difficile à automatiser, ce qui pose des problèmes d'efficacité de production et de contrôle des coûts.
Méthodes d'ébavurage courantes
Ébavurage chimique
L'ébavurage chimique consiste à éliminer les bavures par réaction chimique. En exposant les pièces à une solution chimique spécifique, les ions chimiques adhéreront à la surface des pièces pour former un film protecteur empêchant la corrosion, et les bavures seront éliminées par réaction chimique car elles dépassent de la surface. Cette méthode est largement utilisée dans les domaines de la pneumatique, de l’hydraulique et des machines d’ingénierie, notamment pour l’ébavurage de pièces de précision.
Ébavurage à haute température
L'ébavurage à haute température consiste à mélanger les pièces avec un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène dans une chambre fermée, à les chauffer à haute température et à les faire exploser pour brûler les bavures. La température élevée générée par l’explosion n’agissant que sur les bavures et n’endommageant pas les pièces, cette méthode est particulièrement adaptée aux pièces aux formes complexes.
Ébavurage au tambour
L'ébavurage au tambour est une méthode d'élimination des bavures en utilisant ensemble des abrasifs et des pièces. Les pièces et abrasifs sont placés dans un tambour fermé. Lors de la rotation du tambour, les abrasifs et les pièces frottent les uns contre les autres, générant une force de meulage pour éliminer les bavures. Les abrasifs couramment utilisés comprennent le sable de quartz, les copeaux de bois, l'oxyde d'aluminium, la céramique et les anneaux métalliques. Cette méthode convient à la production à grande échelle et présente une efficacité de traitement élevée.
Ébavurage manuel
L'ébavurage manuel est la méthode la plus traditionnelle, la plus longue et la plus exigeante en main d'œuvre. Les opérateurs utilisent des outils tels que des limes en acier, du papier de verre et des têtes de meulage pour broyer manuellement les bavures. Cette méthode convient aux petits lots ou aux pièces de formes complexes, mais elle a une faible efficacité de production et des coûts de main-d'œuvre élevés, elle est donc progressivement remplacée par d'autres méthodes plus efficaces.
Processus d'ébavurage
L'ébavurage élimine les angles vifs en arrondissant les bords des pièces métalliques. L'arrondi des bords élimine non seulement le tranchant ou les bavures, mais améliore également le revêtement de surface des pièces et renforce leur résistance à la corrosion. Les bords arrondis sont généralement réalisés par limage rotatif, ce qui convient aux pièces découpées au laser, embouties ou usinées.
Limage rotatif : une solution pour un ébavurage efficace
Le limage rotatif est un outil d'ébavurage très efficace, notamment pour le traitement des bords de pièces après découpe laser, estampage ou usinage. Le limage rotatif peut non seulement éliminer les bavures, mais également rendre les bords lisses et arrondis en tournant pour meuler rapidement, réduisant ainsi les problèmes de sécurité pouvant être causés par des arêtes vives. Il est particulièrement adapté au traitement de pièces de formes complexes ou de grandes quantités, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits.
Processus d'ébavurage
L'ébavurage élimine les angles vifs en arrondissant les bords des pièces métalliques. L'arrondi des bords élimine non seulement le tranchant ou les bavures, mais améliore également le revêtement de surface des pièces et renforce leur résistance à la corrosion. Les bords arrondis sont généralement réalisés par limage rotatif, ce qui convient aux pièces découpées au laser, embouties ou usinées.
Limage rotatif : une solution pour un ébavurage efficace
Le limage rotatif est un outil d'ébavurage très efficace, notamment pour le traitement des bords de pièces après découpe laser, estampage ou usinage. Le limage rotatif peut non seulement éliminer les bavures, mais également rendre les bords lisses et arrondis en tournant pour meuler rapidement, réduisant ainsi les problèmes de sécurité pouvant être causés par des arêtes vives. Il est particulièrement adapté au traitement de pièces de formes complexes ou de grandes quantités, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits.
Principaux facteurs affectant la formation de fraises en bout
1. Les paramètres de fraisage, la température de fraisage et l'environnement de coupe auront un certain impact sur la formation de bavures. L'influence de certains facteurs majeurs tels que la vitesse d'avance et la profondeur de fraisage se reflète dans la théorie de l'angle de coupe du plan et dans la théorie EOS de la séquence de sortie de la pointe de l'outil.
2. Plus la plasticité du matériau de la pièce est bonne, plus il est facile de former des bavures de type I. Lors du fraisage en bout de matériaux fragiles, si la vitesse d'avance ou l'angle de coupe du plan est important, cela favorise la formation de bavures de type III (déficientes).
3. Lorsque l'angle entre la surface terminale de la pièce et le plan usiné est supérieur à un angle droit, la formation de bavures peut être supprimée en raison de la rigidité de support améliorée de la surface terminale.
4. L'utilisation de fluide de fraisage permet de prolonger la durée de vie de l'outil, de réduire l'usure de l'outil, de lubrifier le processus de fraisage et ainsi de réduire la taille des bavures.
5. L’usure des outils a une grande influence sur la formation de bavures. Lorsque l'outil est usé dans une certaine mesure, l'arc de la pointe de l'outil augmente, non seulement la taille des bavures dans le sens de sortie de l'outil augmente, mais également les bavures dans le sens de coupe de l'outil.
6. D'autres facteurs tels que les matériaux des outils ont également une certaine influence sur la formation de bavures. Dans les mêmes conditions de coupe, les outils diamantés sont plus propices à la suppression de la formation de bavures que les autres outils.
En fait, les bavures sont inévitables dans le processus de traitement, il est donc préférable de résoudre le problème des bavures du point de vue du processus afin d'éviter une intervention manuelle excessive. L'utilisation d'une fraise à chanfreiner peut être rouge
Heure de publication : 14 novembre 2024