Les Burrs sont un problème inévitable dans le processus de traitement des métaux. Qu'il s'agisse de forage, de virage, de fraisage ou de coupe de plaques, la génération de terrifiants affectera la qualité et la sécurité du produit. Les terrifiants sont non seulement faciles à provoquer des réductions, mais affectent également le traitement et l'assemblage ultérieurs, ce qui augmente les coûts de production. Afin d'assurer la précision et la qualité de surface du produit fini, le déburriage est devenu un processus de traitement secondaire indispensable, en particulier pour les pièces de précision. Le déburlateur et la finition des bords peuvent représenter plus de 30% du coût du produit fini. Cependant, le processus de déburriage est souvent difficile à automatiser, ce qui entraîne des difficultés à l'efficacité de la production et au contrôle des coûts.
Méthodes de déburricité communes
Déburrice chimique
Le débournant chimique est d'éliminer les bavures par réaction chimique. En exposant les pièces à une solution chimique spécifique, les ions chimiques adhèrent à la surface des pièces pour former un film de protection pour empêcher la corrosion, et les terriers seront éliminés par réaction chimique car elles dépassent de la surface. Cette méthode est largement utilisée dans les champs de la pneumatique, de l'hydraulique et des machines d'ingénierie, en particulier pour les pièces de précision déburlantes.
Débourning à haute température
Le débournant à haute température est de mélanger les pièces avec de l'hydrogène et du gaz mélangé à l'oxygène dans une chambre fermée, les chauffer à une température élevée et les exploser pour brûler les terrifiants. Étant donné que la température élevée générée par l'explosion n'agit que sur les terrifiants et n'endommage pas les pièces, cette méthode convient particulièrement aux pièces aux formes complexes.
Débordement de tambour
Le déburricule de tambour est une méthode de suppression des terrifiants en utilisant des abrasifs et des pièces ensemble. Les pièces et les abrasifs sont placés dans un tambour fermé. Pendant la rotation du tambour, les abrasifs et les parties se frottent les uns contre les autres, générant une force de broyage pour éliminer les terrifiants. Les abrasifs couramment utilisés comprennent le sable de quartz, les copeaux de bois, l'oxyde d'aluminium, la céramique et les anneaux métalliques. Cette méthode convient à la production à grande échelle et a une efficacité de traitement élevée.
Déburricule manuel
Le déburricule manuel est la méthode la plus traditionnelle, la plus longue et la plus à forte intensité de main-d'œuvre. Les opérateurs utilisent des outils tels que des fichiers en acier, du papier de verre et des têtes de broyage pour broyer manuellement les bavures. Cette méthode convient aux petits lots ou pièces avec des formes complexes, mais elle a une faible efficacité de production et des coûts de main-d'œuvre élevés, il est donc progressivement remplacé par d'autres méthodes plus efficaces.
Traiter déburoriser
Le déburricule du processus supprime les coins nets en arrondissant les bords des pièces métalliques. L'arrondissement des bords élimine non seulement la netteté ou les terriers, mais améliore également le revêtement de surface des pièces et améliore leur résistance à la corrosion. Les bords arrondis sont généralement effectués par le classement rotatif, qui convient aux pièces qui ont été coupées au laser, estampillées ou usinées.
Dépôt rotatif: une solution pour un déburricule efficace
Le dépôt rotatif est un outil de déburricule très efficace, en particulier pour le traitement des bords des pièces après la coupe, l'estampage ou l'usinage au laser. Le dépôt rotatif peut non seulement éliminer les bavures, mais également rendre les bords lisses et arrondis en tournant pour broyer rapidement, réduisant les problèmes de sécurité qui peuvent être causés par des arêtes vives. Il convient particulièrement au traitement des pièces avec des formes complexes ou de grandes quantités, contribuant à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Traiter déburoriser
Le déburricule du processus supprime les coins nets en arrondissant les bords des pièces métalliques. L'arrondissement des bords élimine non seulement la netteté ou les terriers, mais améliore également le revêtement de surface des pièces et améliore leur résistance à la corrosion. Les bords arrondis sont généralement effectués par le classement rotatif, qui convient aux pièces qui ont été coupées au laser, estampillées ou usinées.
Dépôt rotatif: une solution pour un déburricule efficace
Le dépôt rotatif est un outil de déburricule très efficace, en particulier pour le traitement des bords des pièces après la coupe, l'estampage ou l'usinage au laser. Le dépôt rotatif peut non seulement éliminer les bavures, mais également rendre les bords lisses et arrondis en tournant pour broyer rapidement, réduisant les problèmes de sécurité qui peuvent être causés par des arêtes vives. Il convient particulièrement au traitement des pièces avec des formes complexes ou de grandes quantités, contribuant à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Facteurs principaux affectant la formation de terrifiants
1. Les paramètres de fraisage, la température de broyage et l'environnement de coupe auront un certain impact sur la formation de terrifiants. L'influence de certains facteurs majeurs tels que la vitesse d'alimentation et la profondeur de fraisage se reflète par la théorie de l'angle de découpe plan et la théorie de la séquence de sortie de la pointe de l'outil.
2. Plus la plasticité du matériau de la pièce, plus il est facile de former de type I. Dans le processus de la fin des matériaux fragiles, si le débit d'alimentation ou l'angle de découpe du plan est important, il est propice à la formation de terrins de type III (déficients).
3. Lorsque l'angle entre la surface terminale de la pièce et du plan usiné est supérieur à un angle droit, la formation de terrifiants peut être supprimée en raison de la rigidité de support améliorée de la surface du terminal.
4. L'utilisation de liquide de fraisage est propice à l'extension de la durée de vie de l'outil, à la réduction de l'usure de l'outil, à la lubrification du processus de fraisage et à la réduction de la taille des terrifiants.
5. L'usure des outils a une grande influence sur la formation de Burrs. Lorsque l'outil est porté dans une certaine mesure, l'arc de la pointe de l'outil augmente, non seulement la taille de la terrasse dans la direction de sortie de l'outil augmente, mais aussi les fouilles dans la direction de coupe de l'outil.
6. D'autres facteurs tels que les matériaux d'outils ont également une certaine influence sur la formation de terrifiants. Dans les mêmes conditions de coupe, les outils de diamant sont plus propices à la suppression de la formation de terrassement que les autres outils.
En fait, les Burrs sont inévitables dans le processus de traitement, il est donc préférable de résoudre le problème de la bavure du point de vue du processus pour éviter une intervention manuelle excessive. L'utilisation d'un moulin à extrémité de chanfreinage peut rouge
Heure du poste: 14 novembre 2024