Dans le domaine du traitement des tôles, le traitement de surface affecte non seulement l'apparition du produit, mais est également directement lié à sa durabilité, sa fonctionnalité et sa compétitivité du marché. Qu'il soit appliqué aux équipements industriels, à la fabrication d'automobiles ou aux appareils électroniques, les processus de traitement de surface de haute qualité peuvent améliorer considérablement la qualité des produits et la valeur ajoutée. Les 10 conseils clés suivants sont conçus pour vous aider à optimiser le flux de traitement du traitement de la surface de la tôle et à obtenir des résultats d'excellents plus efficacement.
Astuce 1: prétraitement précis
Avant que tout processus de traitement de surface ne commence, un prétraitement de surface approfondi est à la base d'assurer l'effet du traitement ultérieur.
L'élimination de l'huile de surface, des oxydes et de la rouille est la première tâche. Vous pouvez utiliser des dégraissants professionnels ou des déménagements de rouille, combinés avec du trempage, de la pulvérisation ou de l'essuyage manuel.
Pour une contamination obstinée, le broyage mécanique (comme le papier de verre, la roue de broyage, etc.) peut être utilisé.
Faites attention lorsque vous opérez:Contrôlez la force pour éviter d'endommager la surface du substrat, en particulier pour les pièces plus minces en tôle.
Suggestions d'amélioration: utiliser des équipements de prétraitement automatisés (tels que les systèmes de pulvérisation) pour assurer l'efficacité du traitement et la cohérence, en particulier dans la production de masse.
Astuce 2: Choisissez le bon matériel de revêtement
Différents scénarios d'utilisation ont des exigences différentes pour les matériaux de revêtement des pièces en tôle:
Environnement extérieur: il est recommandé d'utiliser un revêtement avec une forte résistance aux intempéries, comme le revêtement de fluorocarbone ou le revêtement acrylique.
Pièces de frottements élevées: le revêtement en polyuréthane ou le revêtement en céramique est préféré pour augmenter la résistance à l'usure.
Dans le même temps, l'attention doit également être accordée à l'adhésion du revêtement, qui peut être améliorée par l'amorce. Pour les scénarios de demande spéciaux (tels que les surfaces antibactériennes ou isolantes), les revêtements fonctionnels peuvent être pris en compte.
Conseils:La convivialité environnementale et la faible teneur en COV (composé organique volatil) des matériaux de revêtement deviennent une tendance du marché, et des revêtements verts et respectueux de l'environnement peuvent être préférés.
Astuce 3: Optimiser les paramètres du processus de pulvérisation
Les paramètres de processus de pulvérisation déterminent directement la qualité et l'apparence du revêtement:
Distance du pistolet de pulvérisation: il doit être maintenu entre 15 et 25 cm pour éviter les particules affaissées ou grossières.
Pression de pulvérisation: il est recommandé d'être entre 0,3 et 0,6 MPa pour assurer une atomisation uniforme de la peinture.
Vitesse et angle de pulvérisation: Pour les pièces avec des formes complexes, ajustez l'angle du pistolet pour assurer une couverture de revêtement uniforme sur les bords et les rainures.
Suggestions d'amélioration:Effectuer des expériences de revêtement d'échantillon pendant la phase de vérification du processus pour optimiser les paramètres des paramètres et assurer la stabilité de la production à grande échelle.
Astuce 4: Utilisez la technologie de pulvérisation électrostatique
La pulvérisation électrostatique est devenue le premier choix pour le traitement de surface moderne en raison de son taux d'adhésion et de son uniformité élevés:
L'effet de mise à la terre est la clé de la qualité de la pulvérisation, et l'équipement de mise à la terre professionnelle doit être utilisé pour assurer un champ électrique stable.
Réglez la tension électrostatique en fonction de la complexité de la tôle, généralement contrôlée entre 50 et 80 kV.
Pour les pièces complexes avec des trous aveugles ou des cavités intérieures, un système à double arme ou une pulvérisation assistée manuelle peut être utilisé pour éviter les zones faibles du revêtement causées par l'effet de blindage de champ électrique.
Astuce 5: le traitement au phosphation améliore les performances anti-corrosion
Le traitement au phosphation peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion du substrat, mais aussi améliorer l'adhésion des revêtements suivants:
Contrôle de la température: La température de phosphation recommandée pour l'acier se situe entre 50 et 70 ℃. Trop haut ou trop faible affectera l'uniformité du film phosphant.
Réglage du temps: Généralement 3 à 10 minutes, ajusté en fonction des exigences du matériau et du processus.
Suggestion de mise à niveau: Utilisez la technologie de phosphation à basse température pour réduire la consommation d'énergie et combinez avec une solution de phosphation respectueuse de l'environnement pour réduire la pression du traitement des eaux usées industrielles.
Astuce 6: maîtriser les points principaux du processus d'électroplaste
L'électroplaste peut fournir d'excellentes propriétés décoratives et protectrices, mais elle nécessite un contrôle de haute précision du processus:
La densité et la température actuelles doivent être strictement adaptées. Par exemple, lors de la galvanisation, la température doit être comprise entre 20 et 30 ℃ et la densité actuelle doit être maintenue à 2-4 A / DM².
La concentration d'additifs dans la solution d'électroples doit être surveillée régulièrement pour assurer la douceur et la densité du revêtement.
Remarque: Le nettoyage après électroplations est crucial. La solution d'électroples résiduelle peut provoquer le brouillard ou la corrosion à la surface du revêtement.
Astuce 7: Anodisation (exclusive pour les pièces en aluminium)
L'anodisation est le processus central pour améliorer la résistance à la corrosion et l'effet décoratif des pièces en tôle en aluminium:
La tension est recommandée pour être contrôlée à 10-20 V, et le temps de traitement est ajusté en fonction des besoins (20-60 minutes).
La teinture et l'étanchéité après l'oxydation sont des étapes clés pour améliorer la capacité antioxydante et la durabilité des couleurs.
Technologie avancée: utilisez la technologie d'oxydation des micro-arc (MAO) pour améliorer encore la dureté et l'usure de la résistance du film d'oxyde.
Astuce 8: broyage et polissage de surface pour améliorer la précision
Le traitement de surface de haute qualité est inséparable du broyage et du polissage:
Sélection du papier de verre: de grossier à fin, étape par étape, par exemple, utilisez d'abord 320 #, puis transitionnez à 800 # ou à un maillage supérieur.
Fonctionnement cohérent: la direction de broyage doit être cohérente pour éviter les rayures croisées affectant l'apparence.
Pour les pièces avec des exigences élevées, le polissage miroir peut être utilisé, combiné avec de la pâte de polissage ou de la pâte d'oxyde de chrome pour améliorer l'effet.
Astuce 9: renforcer l'inspection de la qualité et le contrôle des processus
La stabilité de la qualité du traitement de surface est inséparable à partir de l'inspection et du contrôle:
Épaisseur de revêtement Épaisseur: détecter l'épaisseur du revêtement.
Test d'adhésion: tel que le test croisé ou le test de traction, pour vérifier si le revêtement est ferme.
Test de pulvérisation saline: pour évaluer la résistance à la corrosion.
Suggestions d'amélioration: En introduisant un équipement de test automatisé, assurez l'efficacité des tests et combinez l'analyse des données pour l'optimisation des processus en temps réel.
Astuce 10: apprentissage continu et innovation technologique
La technologie de traitement de surface change chaque jour qui passe et pour maintenir le leadership technologique nécessite:
Faites attention aux tendances de l'industrie: saisissez les dernières tendances du processus en participant aux expositions et séminaires.
Investissement technologique en R&D: introduire des équipements intelligents et de nouveaux matériaux respectueux de l'environnement pour améliorer l'efficacité et la protection de l'environnement.
Par exemple, les technologies émergentes telles que les revêtements de nano et la pulvérisation de plasma sont progressivement favorisés, offrant plus de possibilités pour le domaine du traitement de surface.
Heure du poste: DEC-06-2024