Supports de montage universels pour interrupteurs de fin de course galvanisés de haute qualité

Technologie d'usinage de précision
La technologie de découpe laser et d'emboutissage CNC est utilisée pour garantir une précision dimensionnelle élevée, des bords lisses sans bavures et une installation plus fluide.
Fournir des produits finis hautement cohérents, adaptés à la production de masse et répondant à des exigences techniques strictes.

Procédé de traitement de surface
Le processus de galvanisation améliore la résistance à la corrosion et prolonge efficacement la durée de vie du support dans les environnements humides ou à haute température.
La surface est lisse et belle, avec une forte résistance à l'usure, évitant les problèmes d'usure lors du fonctionnement de l'interrupteur.

Technologie de soudage et de pliage
Le pliage de précision est utilisé pour garantir la résistance structurelle et la stabilité du support et garantir l'angle d'installation précis de l'interrupteur de fin de course.
La technologie de soudage automatisé est utilisée lorsque cela est nécessaire pour améliorer la résistance du support tout en garantissant une apparence soignée.

Capacité de personnalisation
Prend en charge la personnalisation non standard, ajuste la forme, la taille et le matériau en fonction des besoins du client et s'adapte à l'utilisation de divers scénarios spéciaux.
Des procédés spécifiques tels que la pulvérisation et l’électrophorèse peuvent être ajoutés pour améliorer les performances et l’esthétique du bracket.

Contrôle de qualité strict
Le système de gestion de la qualité ISO 9001 s'étend tout au long du processus pour garantir que chaque produit répond à des exigences de qualité élevées.
Chaque support est soumis à des tests de charge stricts et à des inspections de durabilité pour fournir des garanties de processus fiables.