Support en L galvanisé Support de montage pour interrupteur de charge en acier

1. Coût des matières premières
Support électrogalvanisé : L'électrogalvanisation utilise généralement des tôles laminées à froid comme substrat. Le coût de la tôle laminée à froid elle-même est relativement élevé et une grande quantité de matériaux chimiques tels que les sels de zinc sont nécessaires pour configurer la solution de galvanoplastie pendant le processus de production. Le coût de ces matériaux ne doit pas être sous-estimé.
Support galvanisé à chaud : Le substrat pour la galvanisation à chaud peut être une tôle laminée à chaud, qui est généralement moins chère que la tôle laminée à froid. Bien que la galvanisation à chaud consomme une grande quantité de lingots de zinc, en raison de ses exigences relativement faibles en matière de substrat, le coût des matières premières est relativement proche de celui des supports électrozingués. Cependant, dans la production à grande échelle, le coût des matières premières des supports galvanisés à chaud peut être légèrement inférieur.

2. Coûts d’équipement et d’énergie
Support électrozingué : L'électrogalvanisation nécessite des équipements professionnels tels que des équipements d'électrolyse et des redresseurs, et le coût d'investissement de ces équipements est relativement élevé. De plus, pendant le processus de galvanoplastie, l’énergie électrique doit être consommée en permanence pour maintenir la réaction électrolytique. Le coût de l’énergie électrique représente une part importante du coût total de production. En particulier pour la production à grande échelle, l’effet cumulatif des coûts énergétiques est plus important.
Support galvanisé à chaud : La galvanisation à chaud nécessite un équipement de décapage, des fours de recuit et de grands pots en zinc. L'investissement dans les fours de recuit et les pots de zinc est relativement important. Dans le processus de production, les lingots de zinc doivent être chauffés à une température élevée d'environ 450 ℃ à 500 ℃ pour les faire fondre lors des opérations de trempage. Ce processus consomme beaucoup d'énergie, comme le gaz naturel et le charbon, et le coût énergétique est également élevé.

3. Efficacité de la production et coûts de main-d'œuvre
Support électrozingué : L'efficacité de production de l'électrogalvanisation est relativement faible, en particulier pour certains supports de formes complexes ou de grandes tailles, le temps de galvanoplastie peut être plus long, affectant ainsi l'efficacité de la production. De plus, l'opération dans le processus d'électrogalvanisation est relativement délicate, les exigences techniques pour les travailleurs sont élevées et le coût de la main-d'œuvre augmentera en conséquence.
Support galvanisé à chaud : L’efficacité de production de la galvanisation à chaud est relativement élevée. Un grand nombre de supports peuvent être traités en un seul placage par immersion, ce qui convient à une production à grande échelle. Bien que le fonctionnement et l'entretien des équipements de galvanisation à chaud nécessitent certains professionnels, le coût global de la main-d'œuvre est légèrement inférieur à celui des supports électrozingués.

4. Coût de la protection de l'environnement
Support électrogalvanisé : Les eaux usées et les gaz résiduaires générés par le processus d'électrogalvanisation contiennent des polluants tels que des ions de métaux lourds, qui doivent subir un traitement strict de protection de l'environnement avant de pouvoir répondre aux normes de rejet. Cela augmente les coûts d'investissement et d'exploitation des équipements de protection de l'environnement, tels que les coûts d'achat et de maintenance des équipements de traitement des eaux usées, des équipements de purification des gaz résiduaires, etc., ainsi que la consommation d'agents chimiques correspondante.
Support galvanisé à chaud : Certains polluants sont également générés pendant le processus de galvanisation à chaud, tels que les eaux usées de décapage et la fumée de zinc, mais avec l'avancement continu de la technologie de protection de l'environnement, son coût de traitement de protection de l'environnement est légèrement inférieur à celui des supports électrozingués. , mais un certain montant de fonds doit encore être investi dans la construction et l'exploitation d'installations de protection de l'environnement.

5. Coût de maintenance ultérieur
Support électrozingué : la couche électrogalvanisée est relativement fine, généralement 3-5. Lorsqu'elle est utilisée dans des environnements difficiles tels que l'extérieur, la résistance à la corrosion est relativement faible et il est facile de rouiller et de se corroder. Une inspection et un entretien réguliers sont nécessaires, comme la regalvanisation et la peinture, ce qui augmente le coût de l'entretien ultérieur.
Support galvanisé à chaud : La couche galvanisée à chaud est plus épaisse, généralement entre 18 et 22 microns, avec une bonne résistance à la corrosion et une bonne durabilité. Dans des conditions normales d'utilisation, la durée de vie est longue et le coût de maintenance ultérieur est relativement faible.

6. Coût global
Dans l'ensemble, dans des circonstances normales, le coût des supports galvanisés à chaud sera plus élevé que celui des supports électrozingués. Selon les données pertinentes, le coût de la galvanisation à chaud est environ 2 à 3 fois supérieur à celui de l'électrogalvanisation. Cependant, la différence de coût spécifique sera également affectée par de nombreux facteurs tels que l'offre et la demande du marché, les fluctuations des prix des matières premières, l'échelle de production, la technologie de transformation et les exigences de qualité des produits.