Purseet ovat väistämätön ongelma metallinkäsittelyprosessissa. Olipa kyseessä poraus, sorvaus, jyrsintä tai levyn leikkaaminen, purseiden muodostuminen vaikuttaa tuotteen laatuun ja turvallisuuteen. Purseet eivät ainoastaan aiheuta leikkauksia, vaan ne vaikuttavat myös myöhempään käsittelyyn ja kokoonpanoon, mikä lisää tuotantokustannuksia. Valmiin tuotteen tarkkuuden ja pinnanlaadun varmistamiseksi purseenpoistosta on tullut välttämätön toissijainen prosessointiprosessi, erityisesti tarkkuusosissa. Purseenpoisto ja reunan viimeistely voivat olla yli 30 % valmiin tuotteen hinnasta. Purseenpoistoprosessi on kuitenkin usein vaikea automatisoida, mikä vaikeuttaa tuotannon tehokkuutta ja kustannusten hallintaa.
Yleiset purseenpoistomenetelmät
Kemiallinen purseenpoisto
Kemiallinen purseenpoisto on purseiden poistamista kemiallisella reaktiolla. Kun osat altistetaan tietylle kemialliselle liuokselle, kemialliset ionit kiinnittyvät osien pintaan muodostaen suojakalvon korroosion estämiseksi, ja purseet poistetaan kemiallisella reaktiolla, koska ne työntyvät ulos pinnasta. Tätä menetelmää käytetään laajalti pneumatiikan, hydrauliikan ja konepajateollisuuden aloilla, erityisesti tarkkuusosien purseenpoistossa.
Korkean lämpötilan purseenpoisto
Korkean lämpötilan purseenpoisto on osien sekoittamista vedyn ja hapen sekoitettuun kaasuun suljetussa kammiossa, lämmittäminen korkeaan lämpötilaan ja räjäyttäminen purseiden polttamiseksi. Koska räjähdyksen synnyttämä korkea lämpötila vaikuttaa vain purseisiin eikä vahingoita osia, tämä menetelmä soveltuu erityisen hyvin monimuotoisille osille.
Rummun purseenpoisto
Rummun purseenpoisto on tapa poistaa purseet käyttämällä hioma-aineita ja osia yhdessä. Osat ja hioma-aineet asetetaan suljettuun rumpuun. Rummun pyörimisen aikana hioma-aineet ja osat hankaavat toisiaan vasten, jolloin syntyy hiontavoimaa purseiden poistamiseksi. Yleisesti käytettyjä hioma-aineita ovat kvartsihiekka, puulastut, alumiinioksidi, keramiikka ja metallirenkaat. Tämä menetelmä soveltuu laajamittaiseen tuotantoon ja sillä on korkea prosessointitehokkuus.
Manuaalinen purseenpoisto
Manuaalinen purseenpoisto on perinteisin, aikaa vievin ja työvoimavaltaisin menetelmä. Käyttäjät käyttävät työkaluja, kuten teräsviiloja, hiekkapaperia ja hiomapäitä purseiden hiomiseen manuaalisesti. Tämä menetelmä soveltuu pienille erille tai monimutkaisille osille, mutta sillä on alhainen tuotantotehokkuus ja korkeat työvoimakustannukset, joten se korvataan vähitellen muilla tehokkaammilla menetelmillä.
Prosessi purseenpoisto
Prosessipurseenpoisto poistaa terävät kulmat pyöristämällä metalliosien reunoja. Reunojen pyöristys ei ainoastaan poista terävyyttä tai purseita, vaan myös parantaa osien pintapinnoitetta ja parantaa niiden korroosionkestävyyttä. Pyöristetyt reunat tehdään yleensä pyörivällä viilauksella, joka soveltuu laserleikatuille, leimatuille tai koneistetuille osille.
Pyörivä viilaus: Ratkaisu tehokkaaseen purseenpoistoon
Pyörivä viilaus on erittäin tehokas jäysteenpoistotyökalu, erityisesti osien reunakäsittelyyn laserleikkauksen, leimauksen tai koneistuksen jälkeen. Pyörivä viilaus ei ainoastaan poista purseita, vaan myös tekee reunoista sileät ja pyöristetyt pyörittämällä nopeasti hiomaan, mikä vähentää terävien reunojen aiheuttamia turvallisuusongelmia. Se soveltuu erityisen hyvin monimutkaisen muotoisten tai suurten määrien osien käsittelyyn, mikä auttaa parantamaan tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
Prosessi purseenpoisto
Prosessipurseenpoisto poistaa terävät kulmat pyöristämällä metalliosien reunoja. Reunojen pyöristys ei ainoastaan poista terävyyttä tai purseita, vaan myös parantaa osien pintapinnoitetta ja parantaa niiden korroosionkestävyyttä. Pyöristetyt reunat tehdään yleensä pyörivällä viilauksella, joka soveltuu laserleikatuille, leimatuille tai koneistetuille osille.
Pyörivä viilaus: Ratkaisu tehokkaaseen purseenpoistoon
Pyörivä viilaus on erittäin tehokas jäysteenpoistotyökalu, erityisesti osien reunakäsittelyyn laserleikkauksen, leimauksen tai koneistuksen jälkeen. Pyörivä viilaus ei ainoastaan poista purseita, vaan myös tekee reunoista sileät ja pyöristetyt pyörittämällä nopeasti hiomaan, mikä vähentää terävien reunojen aiheuttamia turvallisuusongelmia. Se soveltuu erityisen hyvin monimutkaisen muotoisten tai suurten määrien osien käsittelyyn, mikä auttaa parantamaan tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
Päätejyrsintäpurseiden muodostumiseen vaikuttavat päätekijät
1. Jyrsintäparametreilla, jyrsintälämpötilalla ja leikkausympäristöllä on tietty vaikutus purseiden muodostumiseen. Joidenkin tärkeiden tekijöiden, kuten syöttönopeuden ja jyrsintäsyvyyden, vaikutus näkyy tason leikkauskulmateoriassa ja työkalun kärjen poistumissekvenssin EOS-teoriassa.
2. Mitä parempi työkappalemateriaalin plastisuus on, sitä helpompi on muodostaa tyypin I purseet. Hauraiden materiaalien päätyjyrsinnässä, jos syöttönopeus tai tason leikkauskulma on suuri, se edistää tyypin III purseiden muodostumista (puutteellinen).
3. Kun työkappaleen päätepinnan ja koneistetun tason välinen kulma on suurempi kuin suora kulma, purseiden muodostuminen voidaan estää päätepinnan paremman tukijäykkyyden ansiosta.
4. Jyrsintänesteen käyttö pidentää työkalun käyttöikää, vähentää työkalun kulumista, voitelee jyrsintäprosessia ja vähentää siten purseiden kokoa.
5. Työkalun kulumisella on suuri vaikutus purseiden muodostumiseen. Kun työkalu on kulunut tietyssä määrin, työkalun kärjen kaari kasvaa, ei ainoastaan pursekoko työkalun poistumissuunnassa, vaan myös purseet työkalun leikkaussuunnassa.
6. Myös muut tekijät, kuten työkalumateriaalit, vaikuttavat jonkin verran purseiden muodostumiseen. Samoissa leikkausolosuhteissa timanttityökalut estävät purseen muodostumisen muita työkaluja paremmin.
Itse asiassa purseet ovat väistämättömiä käsittelyprosessissa, joten on parasta ratkaista purseongelma prosessin näkökulmasta liiallisen manuaalisen puuttumisen välttämiseksi. Viistetty päätyjyrsin voi punainen
Postitusaika: 14.11.2024