Burrit ovat väistämätön ongelma metallinkäsittelyprosessissa. Riippumatta siitä, onko poraus, kääntäminen, jyrsintä tai levyleikkaus, Burrs -tuotanto vaikuttaa tuotteen laatuun ja turvallisuuteen. Burrit eivät ole vain helppo aiheuttaa leikkauksia, vaan ne vaikuttavat myös myöhempiin käsittelyyn ja kokoonpanoon, mikä lisää tuotantokustannuksia. Valmiin tuotteen tarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi, että poistosta on tullut välttämätön toissijainen prosessointi, etenkin tarkkuusosien osalta. Poistuminen ja reunan viimeistely voivat olla yli 30% lopputuotteen kustannuksista. Kulutusprosessia on kuitenkin usein vaikea automatisoida, mikä aiheuttaa vaikeuksia tuotannon tehokkuuteen ja kustannusten hallintaan.
Yleiset menetelmät
Kemiallinen
Kemiallinen vähentäminen on poistaa burrit kemiallisella reaktiolla. Altistamalla osat tietylle kemialliselle liuokselle, kemialliset ionit tarttuvat osien pintaan suojakalvon muodostamiseksi korroosion estämiseksi, ja urat poistetaan kemiallisella reaktiolla, koska ne työntyvät pinnalta. Tätä menetelmää käytetään laajasti pneumatiikan, hydrauliikan ja tekniikan koneiden aloilla, etenkin tarkkuusosien poistamiseen.
Korkea lämpötilan väheneminen
Korkean lämpötilan vähentäminen on sekoittaa osat vedyn ja hapen sekoitettujen kaasujen kanssa suljetussa kammiossa, lämmittää ne korkeaan lämpötilaan ja räjähtää ne polttaakseen urat. Koska räjähdyksen tuottama korkea lämpötila vaikuttaa vain Burrsiin eikä vahingoita osia, tämä menetelmä sopii erityisesti osiin, joilla on monimutkaisia muotoja.
Rummun vähentäminen
Rummun deburing on menetelmä burrien poistamiseksi hioma -aineiden ja osien avulla yhdessä. Osat ja hioma asetetaan suljettuun rumpuun. Rummun pyörimisen aikana hioma ja osat hierovat toisiaan vasten, aiheuttaen hiomavoimaa urojen poistamiseksi. Yleisesti käytettyjä hioma -aineita ovat kvartsihiekka, puurastu, alumiinioksidi, keramiikka ja metallirenkaat. Tämä menetelmä soveltuu laajamittaiseen tuotantoon ja sillä on korkea prosessointitehokkuus.
Käsikirja
Manuaalinen vähentäminen on perinteisin, aikaa vievä ja työvoimavaltaisin menetelmä. Operaattorit käyttävät työkaluja, kuten terästiedostoja, hiekkapaperia ja hiontapäätä hiomaan uureita manuaalisesti. Tämä menetelmä sopii pienille eroille tai osille, joilla on monimutkaisia muotoja, mutta sillä on alhainen tuotantotehokkuus ja korkeat työvoimakustannukset, joten se korvataan vähitellen muilla tehokkaammilla menetelmillä.
Prosessien vähentäminen
Prosessin vähentäminen poistaa terävät kulmat pyöristämällä metalliosien reunat. Reunan pyöristäminen ei vain poista terävyyttä tai uria, vaan myös parantaa osien pinnoitusta ja parantaa niiden korroosionkestävyyttä. Pyöristetyt reunat suoritetaan yleensä pyörivällä arkistoinnilla, joka sopii osiin, jotka on leikattu, leimattu tai koneistettu.
Kiertohakemus: Ratkaisu tehokkaaseen vähentämiseen
Kiertohakemus on erittäin tehokas erotustyökalu, etenkin osien reunankäsittelyyn laserleikkauksen, leimaamisen tai koneistuksen jälkeen. Kiertohakemus voi paitsi poistaa Burrit, vaan myös tehdä reunoista sileät ja pyöristetyt pyörittämällä nopeasti jauhamaan, vähentäen terävien reunojen aiheuttamia turvallisuuskysymyksiä. Se sopii erityisen sopivaan osien käsittelyyn monimutkaisten muotojen tai suurten määrien kanssa, mikä auttaa parantamaan tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua.
Prosessien vähentäminen
Prosessin vähentäminen poistaa terävät kulmat pyöristämällä metalliosien reunat. Reunan pyöristäminen ei vain poista terävyyttä tai uria, vaan myös parantaa osien pinnoitusta ja parantaa niiden korroosionkestävyyttä. Pyöristetyt reunat suoritetaan yleensä pyörivällä arkistoinnilla, joka sopii osiin, jotka on leikattu, leimattu tai koneistettu.
Kiertohakemus: Ratkaisu tehokkaaseen vähentämiseen
Kiertohakemus on erittäin tehokas erotustyökalu, etenkin osien reunankäsittelyyn laserleikkauksen, leimaamisen tai koneistuksen jälkeen. Kiertohakemus voi paitsi poistaa Burrit, vaan myös tehdä reunoista sileät ja pyöristetyt pyörittämällä nopeasti jauhamaan, vähentäen terävien reunojen aiheuttamia turvallisuuskysymyksiä. Se sopii erityisen sopivaan osien käsittelyyn monimutkaisten muotojen tai suurten määrien kanssa, mikä auttaa parantamaan tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua.
Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat päätyjyrsimien muodostumiseen
1. Jyrskyparametrit, jauhamisammalla ja leikkausympäristöllä on tietty vaikutus urkujen muodostumiseen. Joidenkin tärkeimpien tekijöiden, kuten rehunopeuden ja jyrsintä syvyyden, vaikutus heijastuu tason leikkauskulma teoria ja työkalun kärjen poistosekvenssi EOS-teoria.
2. Mitä parempi työkappalemateriaalin plastisuus on, sitä helpompaa on muodostaa tyypin I burrit. Päätymyllyjen haurasmateriaalien prosessissa, jos syöttönopeus tai tason leikkauskulma on suuri, se edistää tyypin III BURRS: n muodostumista (puutteellisia).
3. Kun työkappaleen ja koneistetun tason välinen kulma on suurempi kuin suorakulma, BURRS: n muodostuminen voidaan tukahduttaa liitäntäpinnan parantuneen tuen jäykkyyden vuoksi.
4. Jyrsinesteen käyttö on edullinen työkalun käyttöikän pidentämiseen, työkalujen kulumisen vähentämiseen, jauhamisprosessin voitelemiseen ja siten vähentämiseen Burrs -koon.
5. Työkalujen kulumisella on suuri vaikutus Burrs -muodostumiseen. Kun työkalua käytetään tietyssä määrin, työkalun kärjen kaari kasvaa, paitsi BURR -koon työkalujen poistumissuunnassa kasvaa, vaan myös työkalujen leikkaussuuntaan.
6. Muilla tekijöillä, kuten työkalumateriaalilla, on myös tietty vaikutus BURRS: n muodostumiseen. Samoissa leikkausolosuhteissa timanttityökalut edistävät enemmän BurR -muodostumisen tukahduttamista kuin muut työkalut.
Itse asiassa BURR: t ovat väistämättömiä prosessiprosessissa, joten on parasta ratkaista BURR -ongelma prosessin näkökulmasta liiallisen manuaalisen intervention välttämiseksi. Päätymyllyn käyttäminen voi punaisella
Viestin aika: marraskuu-14-2024