Leuheiden käsittelyn alalla pintakäsittely ei vaikuta vain tuotteen ulkonäköön, vaan liittyy myös suoraan sen kestävyyteen, toiminnallisuuteen ja markkinoiden kilpailukykyyn. Laadukkaita pintakäsittelyprosesseja voi parantaa tuotteen laatua ja lisäarvoa riippumatta siitä, sovelletaanko sitä teollisuuslaitteisiin, autonvalmistukseen tai elektronisiin laitteisiin, korkealaatuisiin pintakäsittelyprosesseihin. Seuraavat 10 avainkärjet on suunniteltu auttamaan sinua optimoimaan ohutlevypintakäsittelyn prosessivirta ja auttavat saavuttamaan erinomaiset tulokset tehokkaammin.
Vinkki 1: Tarkka esikäsittely
Ennen pintakäsittelyprosessin alkamista perusteellinen pinnan esikäsittely on perusta seuraavan hoidon vaikutuksen varmistamiselle.
Pintaöljyn, oksidien ja ruosteen poistaminen on ensimmäinen tehtävä. Voit käyttää ammattimaisia rasvapolttajia tai ruosteenpoistoainetta yhdistettynä liottamiseen, ruiskuttamiseen tai manuaaliseen pyyhkeeseen.
Itsepäistä saastumista varten voidaan käyttää mekaanista hiomista (kuten hiekkapaperi, hiomapyörä jne.).
Kiinnitä huomiota toiminnassa:Hallitse voimaa välttääksesi substraatin pinnan vahingoittamisen, etenkin ohuemmille ohutlevyille.
Parannusehdotukset: Käytä automaattisia esikäsittelylaitteita (kuten suihkejärjestelmiä) prosessoinnin tehokkuuden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi, etenkin massatuotannossa.
Vinkki 2: Valitse oikea pinnoitusmateriaali
Eri käyttöskenaarioilla on erilaiset vaatimukset ohutlevyosien pinnoitemateriaaleille:
Ulkoympäristö: On suositeltavaa käyttää pinnoitetta, jolla on korkea säänkestävyys, kuten fluorihiilivetypinnoite tai akryylipinnoite.
Korkeat kitkaosat: Polyuretaanipinnoite tai keraaminen pinnoite on edullista lisätä kulumiskestävyyttä.
Samanaikaisesti on kiinnitettävä huomiota myös pinnoitteen tarttumiseen, jota pohjamaali voidaan parantaa. Erityisiä kysyntäskenaarioita (kuten antibakteerisia tai eristäviä pintoja) voidaan harkita.
Vinkit:Pinnoitusmateriaalien ympäristöystävällisyydestä ja matalasta VOC (haihtuvasta orgaanisesta yhdisteestä) pitoisuudesta on tulossa markkinatrendi, ja vihreät ja ympäristöystävälliset pinnoitteet voivat olla parempia.
Vinkki 3: Optimoi ruiskutusprosessiparametrit
Suihkutusprosessiparametrit määrittävät suoraan pinnoitteen laadun ja ulkonäön:
Suihkuaseen etäisyys: Se on pidettävä 15-25 cm: n välillä nokottavan tai karkean hiukkasten välttämiseksi.
Suihkutuspaine: On suositeltavaa olevan välillä 0,3-0,6 MPa maalin tasaisen sumisumisen varmistamiseksi.
Suihkutusnopeus ja kulma: Työkappaleissa, joissa on monimutkaisia muotoja, säädä ruiskutuspistoolin kulma varmistaaksesi reunojen ja urien tasaisen päällysteen peiton.
Parannusehdotukset:Suorita näytteen päällystyskokeet prosessin varmennusvaiheen aikana parametriasetuksen optimoimiseksi ja stabiilisuuden laajamittaisen tuotannon stabiilisuuden varmistamiseksi.
Vinkki 4: Käytä sähköstaattista ruiskutustekniikkaa
Sähköstaattisesta ruiskutuksesta on tullut ensimmäinen valinta nykyaikaiseen pintakäsittelyyn sen korkean tarttuvuuden ja yhdenmukaisuuden vuoksi:
Maadoitusvaikutus on avain ruiskutuksen laatuun, ja ammattimainen maadoituslaitteita tulisi käyttää vakaan sähkökentän varmistamiseksi.
Säädä sähköstaattinen jännite ohutlevyn monimutkaisuuden mukaan, yleensä hallitaan välillä 50-80 kV.
Monimutkaisissa työkappaleissa, joissa on sokea reikiä tai sisää onteloita, kaksoiskäyttöistä järjestelmää tai manuaalista avustetusta ruiskutuksesta voidaan käyttää pinnoitteen heikkojen alueiden välttämiseksi, jotka aiheutuvat sähkökentän suojausvaikutuksesta.
Vinkki 5: Fosfatointihoito parantaa korroosion vastaista suorituskykyä
Fosfatiivinen hoito ei voi vain parantaa substraatin korroosionkestävyyttä, vaan myös parantaa seuraavien pinnoitteiden tarttuvuutta:
Lämpötilan hallinta: Teräksen suositeltu fosfaatiolämpötila on välillä 50-70 ℃. Liian korkea tai liian matala vaikuttaa fosfatiivisen kalvon tasaisuuteen.
Aika-asetus: Yleensä 3-10 minuuttia, säädetty materiaali- ja prosessivaatimusten mukaisesti.
Päivitysehdotus: Käytä matalan lämpötilan fosfatiivitekniikkaa energiankulutuksen vähentämiseksi ja yhdistä ympäristöystävällinen fosfaatioliuos teollisuuden jäteveden käsittelyn paineen vähentämiseksi.
Vinkki 6: Hallitse elektropnointiprosessin ydinpisteet
Sähköplantointi voi tarjota erinomaisia koristeellisia ja suojaavia ominaisuuksia, mutta se vaatii prosessin suurta tarkkuuden hallintaa:
Virtatiheys ja lämpötila on sovittava tiukasti. Esimerkiksi galvanisoidessaan lämpötilan tulisi olla välillä 20-30 ℃ ja virrantiheys tulisi ylläpitää nopeudella 2-4 A/DM².
Lisäaineiden pitoisuutta elektropanoivassa liuoksessa on tarkkailtava säännöllisesti pinnoitteen sileyden ja tiheyden varmistamiseksi.
Huomaa: Puhdistus elektroljonoinnin jälkeen on ratkaisevan tärkeää. Jäännöselektropnoiva liuos voi aiheuttaa sumujen tai korroosion pinnoitteen pinnalla.
Vinkki 7: Anodisoiva (yksinoikeudella alumiiniosille)
Anodisointi on ydinprosessi, jolla parannetaan alumiinin ohutlevyjen korroosionkestävyyttä ja koristeellista vaikutusta:
Jännitteen suositellaan ohjattavaksi 10-20 V: n nopeudella ja prosessointiaikaa säädetään tarpeiden mukaan (20-60 minuuttia).
Värjäys ja tiivistys hapettumisen jälkeen ovat avainvaiheita antioksidanttikapasiteetin ja värin kestävyyden parantamiseksi.
Edistynyt tekniikka: Käytä mikro-ARC-hapettumistekniikkaa (MAO) -tekniikkaa oksidikalvon kovuuden ja kulumiskestävyyden parantamiseksi edelleen.
Vinkki 8: Pinnan jauhaminen ja kiillotus tarkkuuden parantamiseksi
Korkealaatuinen pintakäsittely on erottamaton hionta ja kiillotus:
Hiekkapaperin valinta: Karkeasta hienoon, askel askeleelta, esimerkiksi käytä ensin 320# ja siirry sitten 800# tai korkeammalle verkkoon.
Johdonmukaisen toiminnan: Hiomissuunnan on oltava johdonmukaista, jotta vältetään ristisarvot vaikuttavat ulkonäköön.
Työkappaleita, joilla on korkea kiiltävä vaatimukset, voidaan käyttää peilikillotusta yhdistettynä kiillotuspasta- tai kromioksidipastaan vaikutuksen parantamiseksi.
Vinkki 9: Vahvista laadun tarkastus ja prosessien hallinta
Pintakäsittelyn laadun stabiilisuus on erottamaton tarkastuksesta ja hallinnasta:
Pinnoitteen paksuusmittari: Tunnista pinnoitteen paksuus.
Adheesiotesti: kuten poikkileikkaus tai vetämistesti, varmistaaksesi, onko pinnoitus kiinteä.
Suolasuihkutesti: Korroosionkestävyyden arvioimiseksi.
Parannusehdotukset: Esittelemällä automatisoidut testauslaitteet, varmista testien tehokkuus ja yhdistä tietojen analysointi reaaliaikaisen prosessin optimoinnin saavuttamiseksi.
Vinkki 10: Jatkuva oppiminen ja teknologinen innovaatio
Pintakäsittelytekniikka muuttuu joka päivä, ja teknisen johtamisen ylläpitäminen vaatii:
Kiinnitä huomiota teollisuuden suuntauksiin: Tartu viimeisimpiin prosessitrendeihin osallistumalla näyttelyihin ja seminaareihin.
Teknologian T & K -investointi: Esittele älykkäitä laitteita ja uusia ympäristöystävällisiä materiaaleja tehokkuuden ja ympäristönsuojelutason parantamiseksi.
Esimerkiksi nousevia tekniikoita, kuten nanopäällysteitä ja plasmasuihkuttamista, edistetään vähitellen, mikä tarjoaa enemmän mahdollisuuksia pintakäsittelyn kentälle.
Viestin aika: joulukuu-06-2024