Galvanoitu L -kiinnitysteräksen kuormituskytkimen kiinnityskiinnike

1. Raaka -aineiden kustannukset
Sähkökalvanoitu kiinnike: Sähkögalvantaatio käyttää yleensä kylmän rullattuja arkkia substraattina. Itse kylmän rullatun levyn kustannukset ovat suhteellisen korkeat, ja suuren määrän kemiallisia materiaaleja, kuten sinkkisuoloja, tarvitaan elektropnoivan liuoksen konfigurointi tuotantoprosessin aikana. Näiden materiaalien kustannuksia ei pidä aliarvioida.
Hot-DIP-galvanoitu kiinnike: Hot-dip-galvanoinnin substraatti voi olla kuumavalssattu levy, joka on yleensä halvempaa kuin kylmävalssattu levy. Vaikka kuuma-dip-galvanointi kuluttaa suuren määrän sinkkihalkoja, johtuen sen suhteellisen alhaisista vaatimuksista substraatille, raaka-ainekustannukset ovat suhteellisen lähellä sähkögalvanoitujen kiinnikkeiden vaatimuksia. Laajamittaisessa tuotannossa kuumana galvanoitujen kiinnikkeiden raaka-ainekustannukset voivat kuitenkin olla hiukan alhaisemmat.

2. laitteet ja energiakustannukset
Sähkökalvanoitu kiinnike: Sähkökalvantaatio vaatii ammatillisia laitteita, kuten elektrolyysilaitteita ja tasasuuntaajia, ja näiden laitteiden sijoituskustannukset ovat suhteellisen korkeat. Lisäksi elektrolylointiprosessin aikana sähköenergiaa on jatkuvasti kulutettava elektrolyyttisen reaktion ylläpitämiseksi. Sähköenergian kustannukset muodostavat suuren osan koko tuotantokustannuksista. Erityisesti laaja-alaisessa tuotannossa energiakustannusten kumulatiivinen vaikutus on merkittävämpi.
Hot-DIP-galvanoitu kiinnike: Hot-Dip-galvanointi vaatii ruokailulaitteita, hehkutettuja uunia ja suuria sinkkiruukkuja. Sijoitus hehkutusuunien ja sinkkiruukkuihin on suhteellisen suuri. Tuotantoprosessissa sinkkihapot on lämmitettävä korkeaan lämpötilaan noin 450 ℃ -500 ℃ sulattaaksesi ne upotustoimenpiteisiin. Tämä prosessi kuluttaa paljon energiaa, kuten maakaasua ja hiiltä, ​​ja myös energiakustannukset ovat korkeat.

3. Tuotannon tehokkuus ja työvoimakustannukset
Sähkökalvanisoitu kiinnike: Sähkögalvanisoinnin tuotantotehokkuus on suhteellisen alhainen, etenkin joillekin monimutkaisten muotojen tai suurikokoisten kiinnikkeiden kohdalla, elektronaatioaika voi olla pidempi, mikä vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen. Lisäksi sähkögalvanointiprosessin toiminta on suhteellisen herkkä ja työntekijöiden tekniset vaatimukset ovat korkeat, ja työvoimakustannukset kasvavat vastaavasti.
Hot-DIP-galvanoitu kiinnike: Hot-dip-galvanoinnin tuotantotehokkuus on suhteellisen korkea. Suuri joukko kiinnikkeitä voidaan käsitellä yhdellä upotuspinnoitteella, joka sopii laajamittaiseen tuotantoon. Vaikka kuumasta galvanisointilaitteiden käyttö ja huolto vaatii tiettyjä ammattilaisia, työvoiman kokonaiskustannukset ovat hiukan alhaisemmat kuin sähkögalvanoitujen kiinnikkeiden.

4. ympäristönsuojelukustannukset
Sähkögalvanoitu kiinnike: Sähkökalvannointiprosessin tuottama jäte- ja jätekaasu sisältävät epäpuhtauksia, kuten raskasmetalli -ioneja, joille on suoritettava tiukka ympäristönsuojelukäsittely ennen kuin ne voivat täyttää purkausstandardit. Tämä lisää ympäristönsuojelulaitteiden sijoitus- ja toimintakustannuksia, kuten jätevedenkäsittelylaitteiden, jätteen puhdistuslaitteiden jne. Osto- ja ylläpitokustannuksia, samoin kuin vastaavaa kemiallisen aineen kulutusta.
Hot-DIP-galvanoitu kiinnike: Joitakin epäpuhtauksia syntyy myös kuumahuoneen galvanisointiprosessin aikana, kuten peittämisjätevesien ja sinkin savun aikana, mutta ympäristönsuojelutekniikan jatkuvan edistymisen aikana sen ympäristönsuojelukäsittelykustannukset ovat hiukan alhaisemmat kuin sähkögalvanoitujen kiinnikkeiden, mutta tietyn määrän rahastoja on vielä sijoitettava ympäristönsuojelujen rakentamiseen.

5. Myöhemmät ylläpitokustannukset
Sähkökalvanoitu kiinnike: Sähkögalvanoitu kerros on suhteellisen ohut, yleensä 3-5, kun sitä käytetään ankarissa ympäristöissä, kuten ulkona, korroosionkestävyys on suhteellisen huono ja ruostuminen ja syöpyä on helppo. Vaaditaan säännöllinen tarkastus ja ylläpito, kuten uudelleen galvanisointi ja maalaus, mikä lisää myöhemmän kunnossapidon kustannuksia.
Hot-DIP-galvanoitu kiinnike: Hot-DIP-galvanoitu kerros on paksumpi, yleensä välillä 18-22 mikronia, hyvä korroosionkestävyys ja kestävyys. Normaalien käyttöolosuhteissa käyttöikä on pitkä ja myöhemmät ylläpitokustannukset ovat suhteellisen alhaiset.

6. Kattavat kustannukset
Kaiken kaikkiaan normaaleissa olosuhteissa kuumamaisten galvanoitujen kiinnikkeiden kustannukset ovat korkeammat kuin elektro-galvanoitujen kiinnikkeiden kustannukset. Asiaankuuluvien tietojen mukaan kuumasta galvanisoinnin kustannukset ovat noin 2-3-kertainen elektro-galvanisoinnin kustannukset. Erityisiin kustannuseroihin vaikuttavat kuitenkin myös monet tekijät, kuten markkinoiden tarjonta ja kysyntä, raaka -aineiden hintojen vaihtelut, tuotantoasteikko, käsittelytekniikka ja tuotteiden laatuvaatimukset.