Burrs یک مشکل غیرقابل اجتناب در فرآیند پردازش فلز است. چه حفر ، چرخش ، فرز یا برش صفحه ، تولید برس بر کیفیت و ایمنی محصول تأثیر می گذارد. Burrs نه تنها به راحتی باعث کاهش می شود ، بلکه بر پردازش و مونتاژ بعدی نیز تأثیر می گذارد و هزینه های تولید را افزایش می دهد. به منظور اطمینان از صحت و کیفیت سطح محصول نهایی ، Deburring به یک فرآیند پردازش ثانویه ضروری ، به ویژه برای قطعات دقیق تبدیل شده است. Deburring و Edge Finishing ممکن است بیش از 30 ٪ از هزینه محصول نهایی را به خود اختصاص دهد. با این حال ، فرآیند Deburring اغلب برای اتوماسیون دشوار است ، که باعث ایجاد کارآیی تولید و کنترل هزینه می شود.
روشهای متداول دوری
غرق شیمیایی
Deburring شیمیایی برای از بین بردن آستانها با واکنش شیمیایی است. با قرار دادن قطعات در یک محلول شیمیایی خاص ، یونهای شیمیایی برای جلوگیری از خوردگی به سطح قطعات پایبند خواهند بود و برآمدگی ها با واکنش شیمیایی از بین می روند زیرا از سطح بیرون می آیند. این روش به طور گسترده ای در زمینه های پنوماتیک ، هیدرولیک و ماشین آلات مهندسی به ویژه برای قطعات دقیق با استفاده از آن استفاده می شود.
دفع درجه حرارت بالا
دفع دمای بالا این است که قطعات را با گازهای مخلوط هیدروژن و اکسیژن در یک محفظه بسته مخلوط کنید ، آنها را به دمای بالا گرم کنید و آنها را منفجر کنید تا آستانه ها را بسوزانند. از آنجا که درجه حرارت بالا ناشی از انفجار فقط بر روی آستانها عمل می کند و به قطعات آسیب نمی رساند ، این روش مخصوصاً برای قطعاتی با اشکال پیچیده مناسب است.
طبل
Drum Deburring روشی برای از بین بردن بارها با استفاده از ساینده ها و قطعات در کنار هم است. قطعات و ساینده ها در یک طبل بسته قرار می گیرند. در حین چرخش طبل ، ساینده ها و قطعات در برابر یکدیگر مالش می دهند و نیروی سنگ زنی را برای از بین بردن برس ها تولید می کنند. ساینده های مورد استفاده معمولاً شامل شن و ماسه کوارتز ، تراشه های چوبی ، اکسید آلومینیوم ، سرامیک و حلقه های فلزی است. این روش برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است و راندمان پردازش بالایی دارد.
محرومیت دستی
Deburring دستی سنتی ترین ، وقت گیر و پر فشار ترین روش است. اپراتورها از ابزارهایی مانند پرونده های فولادی ، کاغذ سنباده و سر سنگ زنی برای خرد کردن دستی استفاده می کنند. این روش برای دسته های کوچک یا قطعات با اشکال پیچیده مناسب است ، اما دارای راندمان تولید پایین و هزینه های بالای نیروی کار است ، بنابراین به تدریج با سایر روش های کارآمدتر جایگزین می شود.
روند کار
فرآیند فرآیند با گرد کردن لبه های قطعات فلزی ، گوشه های تیز را از بین می برد. گرد شدن لبه نه تنها وضوح یا برس را از بین می برد ، بلکه پوشش سطح قطعات را نیز بهبود می بخشد و مقاومت در برابر خوردگی آنها را تقویت می کند. لبه های گرد معمولاً با تشکیل پرونده چرخشی انجام می شود که برای قطعاتی که لیزر برش ، مهر یا ماشینکاری شده مناسب است ، مناسب است.
پرونده دوار: راه حلی برای استفاده کارآمد
Filing Rotary یک ابزار بسیار مؤثر است ، به خصوص برای پردازش لبه قطعات پس از برش لیزر ، تمبر یا ماشینکاری. تشکیل پرونده دوار نه تنها می تواند آستانها را از بین ببرد ، بلکه لبه ها را با چرخاندن به سرعت صاف و گرد می کند ، و باعث کاهش مشکلات ایمنی می شود که ممکن است توسط لبه های تیز ایجاد شود. این امر به ویژه برای پردازش قطعات با اشکال پیچیده یا مقادیر زیادی مناسب است و به بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول کمک می کند.
روند کار
فرآیند فرآیند با گرد کردن لبه های قطعات فلزی ، گوشه های تیز را از بین می برد. گرد شدن لبه نه تنها وضوح یا برس را از بین می برد ، بلکه پوشش سطح قطعات را نیز بهبود می بخشد و مقاومت در برابر خوردگی آنها را تقویت می کند. لبه های گرد معمولاً با تشکیل پرونده چرخشی انجام می شود که برای قطعاتی که لیزر برش ، مهر یا ماشینکاری شده مناسب است ، مناسب است.
پرونده دوار: راه حلی برای استفاده کارآمد
Filing Rotary یک ابزار بسیار مؤثر است ، به خصوص برای پردازش لبه قطعات پس از برش لیزر ، تمبر یا ماشینکاری. تشکیل پرونده دوار نه تنها می تواند آستانها را از بین ببرد ، بلکه لبه ها را با چرخاندن به سرعت صاف و گرد می کند ، و باعث کاهش مشکلات ایمنی می شود که ممکن است توسط لبه های تیز ایجاد شود. این امر به ویژه برای پردازش قطعات با اشکال پیچیده یا مقادیر زیادی مناسب است و به بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول کمک می کند.
عوامل اصلی مؤثر در تشکیل آسترهای فرز پایان
1. پارامترهای فرز ، دمای فرز و محیط برش تأثیر مشخصی در تشکیل دفن ها خواهد گذاشت. تأثیر برخی از عوامل اصلی مانند سرعت خوراک و عمق فرز با تئوری زاویه برش هواپیما و نظریه توالی EOS از نظر ابزار خروج از ابزار منعکس می شود.
2. هرچه انعطاف پذیری مواد قطعه کار بهتر باشد ، شکل گیری آستانه های نوع I آسان تر است. در فرآیند آسیاب کردن مواد شکننده ، اگر میزان خوراک یا زاویه برش هواپیما زیاد باشد ، به تشکیل دفن های نوع III (کمبود) منجر می شود.
3. هنگامی که زاویه بین سطح ترمینال قطعه کار و هواپیمای ماشینکاری شده بیشتر از زاویه راست باشد ، به دلیل سفتی پشتیبانی افزایش یافته سطح ترمینال می توان تشکیل Burrs را سرکوب کرد.
4. استفاده از مایع فرز منجر به گسترش عمر ابزار ، کاهش سایش ابزار ، روغن کاری کردن فرآیند فرز و در نتیجه کاهش اندازه برس ها می شود.
5. سایش ابزار تأثیر زیادی در شکل گیری آستانها دارد. هنگامی که ابزار تا حدی پوشیده می شود ، قوس نوک ابزار افزایش می یابد ، نه تنها اندازه Burr در جهت خروج ابزار افزایش می یابد ، بلکه در جهت برش ابزار نیز دفن می شود.
6. عوامل دیگر مانند مواد ابزار نیز تأثیر مشخصی در شکل گیری Burrs دارند. در همان شرایط برش ، ابزارهای الماس نسبت به سایر ابزارها برای سرکوب تشکیل Burr مساعد هستند.
در حقیقت ، Burrs در فرآیند پردازش اجتناب ناپذیر است ، بنابراین بهتر است مشکل Burr را از دیدگاه فرآیند حل کنید تا از مداخله بیش از حد دستی جلوگیری شود. با استفاده از آسیاب انتهای چمبر قرمز می تواند قرمز شود
زمان پست: نوامبر 14-2024