فرز یک مشکل اجتناب ناپذیر در فرآیند پردازش فلز است. چه حفاری، تراشکاری، فرز یا برش صفحه ای، تولید فرز بر کیفیت و ایمنی محصول تأثیر می گذارد. برش ها نه تنها به راحتی باعث بریدگی می شوند، بلکه بر پردازش و مونتاژ بعدی تأثیر می گذارند و هزینه های تولید را افزایش می دهند. به منظور اطمینان از دقت و کیفیت سطح محصول نهایی، سنگ زدایی به یک فرآیند پردازش ثانویه ضروری، به ویژه برای قطعات دقیق تبدیل شده است. سنگ زدایی و تکمیل لبه ممکن است بیش از 30 درصد از هزینه محصول نهایی را تشکیل دهد. با این حال، فرآیند تخلیه گود اغلب به صورت خودکار دشوار است، که مشکلاتی را برای راندمان تولید و کنترل هزینه به همراه دارد.
روش های متداول تخلیه
سنگ زدایی شیمیایی
جداسازی شیمیائی برای از بین بردن سوراخ ها با واکنش شیمیایی است. با قرار دادن قطعات در معرض یک محلول شیمیایی خاص، یون‌های شیمیایی به سطح قطعات می‌چسبند تا یک لایه محافظ برای جلوگیری از خوردگی تشکیل دهند و فرزها به دلیل بیرون زدگی از سطح با واکنش شیمیایی از بین می‌روند. این روش به طور گسترده در زمینه های پنوماتیک، هیدرولیک و ماشین آلات مهندسی، به ویژه برای تخلیه قطعات دقیق استفاده می شود.
دبر زدایی با دمای بالا
سوراخ‌زدایی با دمای بالا به این صورت است که قطعات را با گاز مخلوط هیدروژن و اکسیژن در یک محفظه بسته مخلوط کنید، آنها را تا دمای بالا گرم کنید و منفجر کنید تا سوراخ‌ها بسوزند. از آنجایی که دمای بالای ایجاد شده در اثر انفجار تنها بر روی فرزها تاثیر می گذارد و به قطعات آسیب نمی رساند، این روش به ویژه برای قطعات با اشکال پیچیده مناسب است.
سوراخ کردن درام
سوراخ کردن درام روشی برای از بین بردن سوراخ ها با استفاده از مواد ساینده و قطعات در کنار هم است. قطعات و مواد ساینده در یک درام بسته قرار می گیرند. در طول چرخش درام، مواد ساینده و قطعات به یکدیگر ساییده می شوند و نیروی سنگ زنی برای از بین بردن سوراخ ها ایجاد می کنند. ساینده های رایج شامل ماسه کوارتز، تراشه های چوب، اکسید آلومینیوم، سرامیک و حلقه های فلزی هستند. این روش برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است و راندمان پردازش بالایی دارد.
سوراخ کردن دستی
سنگ زدایی دستی سنتی ترین، زمان برترین و پر زحمت ترین روش است. اپراتورها از ابزارهایی مانند فایل های فولادی، کاغذ سنباده و سرهای سنگ زنی برای آسیاب دستی فرزها استفاده می کنند. این روش برای دسته های کوچک یا قطعات با اشکال پیچیده مناسب است، اما راندمان تولید پایین و هزینه های کارگری بالایی دارد، بنابراین به تدریج با روش های کارآمدتر دیگری جایگزین می شود.
فرآوری فرآیند
سوراخ‌زدایی فرآیند با گرد کردن لبه‌های قطعات فلزی، گوشه‌های تیز را از بین می‌برد. گرد کردن لبه ها نه تنها تیز بودن یا بریدگی ها را از بین می برد، بلکه پوشش سطح قطعات را بهبود می بخشد و مقاومت در برابر خوردگی آنها را افزایش می دهد. لبه های گرد معمولاً با سوهان چرخشی انجام می شود که برای قطعاتی که لیزر برش داده شده اند، مهر و موم شده یا ماشین کاری شده اند مناسب است.
براده کردن چرخشی: راه حلی برای جداسازی کارآمد
براده کردن چرخشی یک ابزار بسیار موثر برای رفع حباب است، به ویژه برای پردازش لبه قطعات پس از برش لیزری، مهر زنی یا ماشینکاری. سوهان چرخشی نه تنها می تواند فرزها را از بین ببرد، بلکه با چرخش لبه ها را صاف و گرد می کند تا به سرعت آسیاب شود و مشکلات ایمنی را که ممکن است در اثر لبه های تیز ایجاد شود کاهش می دهد. به ویژه برای پردازش قطعات با اشکال پیچیده یا مقادیر زیاد مناسب است و به بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول کمک می کند.
فرآوری فرآیند
سوراخ‌زدایی فرآیند با گرد کردن لبه‌های قطعات فلزی، گوشه‌های تیز را از بین می‌برد. گرد کردن لبه ها نه تنها تیز بودن یا بریدگی ها را از بین می برد، بلکه پوشش سطح قطعات را بهبود می بخشد و مقاومت در برابر خوردگی آنها را افزایش می دهد. لبه های گرد معمولاً با سوهان چرخشی انجام می شود که برای قطعاتی که لیزر برش داده شده اند، مهر و موم شده یا ماشین کاری شده اند مناسب است.
براده کردن چرخشی: راه حلی برای جداسازی کارآمد
براده کردن چرخشی یک ابزار بسیار موثر برای رفع حباب است، به ویژه برای پردازش لبه قطعات پس از برش لیزری، مهر زنی یا ماشینکاری. سوهان چرخشی نه تنها می تواند فرزها را از بین ببرد، بلکه با چرخش لبه ها را صاف و گرد می کند تا به سرعت آسیاب شود و مشکلات ایمنی را که ممکن است در اثر لبه های تیز ایجاد شود کاهش می دهد. به ویژه برای پردازش قطعات با اشکال پیچیده یا مقادیر زیاد مناسب است و به بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول کمک می کند.
عوامل اصلی مؤثر بر تشکیل فرزهای آسیاب انتهایی
1. پارامترهای آسیاب، دمای آسیاب و محیط برش تاثیر خاصی در تشکیل فرزها خواهند داشت. تأثیر برخی از عوامل اصلی مانند سرعت تغذیه و عمق آسیاب توسط نظریه زاویه برش صفحه و نظریه EOS ترتیب خروج نوک ابزار منعکس می شود.
2. هرچه شکل پذیری مواد قطعه کار بهتر باشد، ایجاد فرزهای نوع I آسانتر است. در فرآیند آسیاب انتهایی مواد شکننده، اگر نرخ تغذیه یا زاویه برش صفحه بزرگ باشد، منجر به تشکیل سوراخ‌های نوع III (کمبود) می‌شود.
3. هنگامی که زاویه بین سطح پایانی قطعه کار و صفحه ماشینکاری شده بیشتر از زاویه راست باشد، به دلیل افزایش سختی پشتیبانی سطح پایانه، می توان تشکیل فرزها را سرکوب کرد.
4. استفاده از سیال فرز برای افزایش عمر ابزار، کاهش سایش ابزار، روانکاری فرآیند فرز و در نتیجه کاهش اندازه فرزها مفید است.
5. سایش ابزار تأثیر زیادی در تشکیل فرزها دارد. هنگامی که ابزار تا حد معینی فرسوده می شود، قوس نوک ابزار افزایش می یابد، نه تنها اندازه سوراخ در جهت خروج ابزار افزایش می یابد، بلکه در جهت برش ابزار نیز سوراخ می شود.
6. عوامل دیگری مانند مواد ابزار نیز تأثیر خاصی در تشکیل فرز دارند. در شرایط برش یکسان، ابزارهای الماسی بیشتر از سایر ابزارها برای سرکوب تشکیل سوراخ‌ها مفید هستند.
در واقع، فرز در فرآیند پردازش اجتناب‌ناپذیر است، بنابراین بهتر است برای جلوگیری از مداخله دستی بیش از حد، مشکل فرز را از منظر فرآیند حل کنید. استفاده از آسیاب انتهایی پخ می تواند قرمز باشد
زمان ارسال: نوامبر-14-2024