در زمینه پردازش ورق فلز ، درمان سطح نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد ، بلکه مستقیماً با دوام ، عملکرد و رقابت در بازار نیز ارتباط دارد. این که آیا آن را برای تجهیزات صنعتی ، تولید خودرو یا لوازم الکترونیکی استفاده می کند ، فرآیندهای تصفیه سطح با کیفیت بالا می توانند کیفیت محصول و ارزش افزوده را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. 10 نکته اصلی زیر برای کمک به شما در بهینه سازی جریان فرآیند درمان سطح ورق فلز طراحی شده و به دستیابی به نتایج عالی کمک می کند.
نکته 1: قبل از درمان دقیق
قبل از شروع هر فرآیند تصفیه سطح ، پیش درمانی کامل پایه ای برای اطمینان از تأثیر درمان بعدی است.
از بین بردن روغن سطح ، اکسیدها و زنگ زدگی اولین کار است. شما می توانید از مواد مخدر حرفه ای یا پاک کننده های زنگ زدگی ، همراه با خیساندن ، پاشش یا پاکسازی دستی استفاده کنید.
برای آلودگی سرسخت ، می توان از سنگ زنی مکانیکی (مانند کاغذ ماسه ، چرخ سنگ زنی و غیره) استفاده کرد.
هنگام کار توجه کنید:نیرو را کنترل کنید تا از آسیب رساندن به سطح بستر ، به ویژه برای قطعات فلزی نازک تر جلوگیری کنید.
پیشنهادات بهبود: از تجهیزات پیش درمانی خودکار (مانند سیستم های اسپری) برای اطمینان از راندمان و قوام پردازش ، به ویژه در تولید انبوه استفاده کنید.
نکته 2: مواد پوشش مناسب را انتخاب کنید
سناریوهای مختلف استفاده نیازهای متفاوتی برای مواد پوشش قطعات ورق های فلزی دارند:
محیط در فضای باز: توصیه می شود از یک پوشش با مقاومت در برابر آب و هوا ، مانند پوشش فلوروکربن یا پوشش اکریلیک استفاده کنید.
قطعات اصطکاک بالا: پوشش پلی اورتان یا پوشش سرامیکی برای افزایش مقاومت سایش ترجیح داده می شود.
در عین حال ، باید به چسبندگی پوشش نیز توجه شود که می تواند توسط آغازگر بهبود یابد. برای سناریوهای تقاضای ویژه (مانند سطوح ضد باکتریایی یا عایق) ، پوشش های عملکردی را می توان در نظر گرفت.
نکات:دوستی محیطی و محتوای کم VOC (ترکیب ارگانیک بی ثبات) مواد پوشش در حال تبدیل شدن به یک روند بازار هستند و می توان پوشش های سبز و سازگار با محیط زیست را ترجیح داد.
نکته 3: پارامترهای فرآیند پاشش را بهینه کنید
پارامترهای فرآیند پاشش مستقیماً کیفیت و ظاهر پوشش را تعیین می کنند:
فاصله اسلحه اسپری: برای جلوگیری از خم شدن یا ذرات درشت ، باید بین 15-25 سانتی متر نگه داشته شود.
فشار سمپاش: برای اطمینان از اتمی سازی یکنواخت رنگ ، بین 0.3-0.6 مگاپاسکال توصیه می شود.
اسپری سرعت و زاویه: برای قطعات کاری با اشکال پیچیده ، زاویه اسلحه اسپری را تنظیم کنید تا از پوشش پوشش یکنواخت روی لبه ها و شیارها اطمینان حاصل شود.
پیشنهادات بهبود:انجام آزمایشات پوشش نمونه در مرحله تأیید فرآیند برای بهینه سازی تنظیمات پارامتر و اطمینان از ثبات در تولید در مقیاس بزرگ.
نکته 4: از فناوری پاشش الکترواستاتیک استفاده کنید
اسپری الکترواستاتیک به دلیل سرعت زیاد چسبندگی و یکنواختی ، به اولین انتخاب برای درمان سطح مدرن تبدیل شده است:
اثر زمینی کلید اصلی اسپری است و از تجهیزات حرفه ای زمینی برای اطمینان از یک میدان الکتریکی پایدار استفاده می شود.
ولتاژ الکترواستاتیک را با توجه به پیچیدگی ورق فلز تنظیم کنید ، که به طور کلی بین 50-80 کیلو ولت کنترل می شود.
برای قطعات کاری پیچیده با سوراخ های کور یا حفره های داخلی ، می توان از یک سیستم دو سنگی یا سمپاشی دستی استفاده کرد تا از مناطق ضعیف پوشش ناشی از اثر محافظت از میدان الکتریکی جلوگیری شود.
نکته 5: درمان فسفاتیک باعث افزایش عملکرد ضد خوردگی می شود
درمان فسفات نه تنها می تواند مقاومت در برابر خوردگی بستر را بهبود بخشد بلکه باعث افزایش چسبندگی پوشش های بعدی می شود:
کنترل دما: دمای توصیه شده برای فولاد بین 50-70 ℃ است. خیلی زیاد یا خیلی کم بر یکنواختی فیلم فسفات تأثیر می گذارد.
تنظیم زمان: به طور کلی 3-10 دقیقه ، مطابق با مواد و فرآیند تنظیم می شود.
پیشنهاد ارتقاء: برای کاهش مصرف انرژی از فناوری فسفاتیت درجه حرارت پایین استفاده کنید و با محلول فسفاتیک سازگار با محیط زیست ترکیب کنید تا فشار تصفیه فاضلاب صنعتی کاهش یابد.
نکته 6: به نقاط اصلی فرآیند الکتروپلینگ تسلط دهید
آبکاری می تواند خواص تزئینی و محافظتی عالی را فراهم کند ، اما به کنترل دقیق فرایند نیاز دارد:
چگالی و دما جریان باید کاملاً مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال ، هنگامی که گالوانیزه می شود ، دما باید بین 20 تا 30 ℃ باشد و چگالی جریان باید در 2-4 A/dm² حفظ شود.
غلظت مواد افزودنی در محلول آبکاری باید به طور مرتب مورد بررسی قرار گیرد تا از صافی و تراکم پوشش اطمینان حاصل شود.
توجه: تمیز کردن پس از آبکاری بسیار مهم است. محلول برقی باقیمانده می تواند باعث مهار یا خوردگی روی سطح پوشش شود.
نکته 7: آنودایزاسیون (منحصر به فرد برای قطعات آلومینیومی)
آنودایز کردن فرآیند اصلی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و اثر تزئینی قطعات ورق های آلومینیومی است:
ولتاژ توصیه می شود در 10-20 ولت کنترل شود و زمان پردازش با توجه به نیاز (20-60 دقیقه) تنظیم می شود.
رنگ آمیزی و آب بندی پس از اکسیداسیون مراحل اصلی برای تقویت ظرفیت آنتی اکسیدانی و دوام رنگ است.
فناوری پیشرفته: از فناوری اکسیداسیون میکروار (MAO) برای بهبود بیشتر سختی و مقاومت در برابر سایش فیلم اکسید استفاده کنید.
نکته 8: سنگ زنی سطح و صیقل دادن برای بهبود دقت
درمان سطح با کیفیت بالا از سنگ زنی و پولیش جدا نیست:
انتخاب Sandpaper: از درشت تا ریز ، مرحله به مرحله ، به عنوان مثال ، ابتدا از 320# استفاده کنید ، سپس به 800# یا مش بالاتر انتقال دهید.
عملکرد مداوم: جهت سنگ زنی باید سازگار باشد تا از خراش های متقاطع بر روی ظاهر جلوگیری شود.
برای قطعات کاری با الزامات براق بالا ، می توان از جلا دادن آینه استفاده کرد ، همراه با خمیر جلا یا خمیر اکسید کروم برای بهبود اثر.
نکته 9: بازرسی با کیفیت و کنترل فرآیند را تقویت کنید
پایداری کیفیت تصفیه سطح از بازرسی و کنترل جدا نیست:
ضخامت پوشش: ضخامت پوشش را تشخیص دهید.
تست چسبندگی: مانند تست متقابل یا تست ، برای تأیید اینکه آیا این پوشش محکم است یا خیر.
تست اسپری نمکی: برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی.
پیشنهادات بهبود: با معرفی تجهیزات تست خودکار ، از کارآیی آزمایش و ترکیب تجزیه و تحلیل داده ها برای بهینه سازی فرآیند در زمان واقعی اطمینان حاصل کنید.
نکته 10: یادگیری مداوم و نوآوری تکنولوژیکی
فناوری تصفیه سطح با هر روز در حال تغییر است و برای حفظ رهبری تکنولوژیکی نیاز دارد:
به روند صنعت توجه کنید: با شرکت در نمایشگاه ها و سمینارها ، آخرین روند روند را درک کنید.
سرمایه گذاری تحقیق و توسعه فناوری: تجهیزات هوشمند و مواد جدید سازگار با محیط زیست را برای بهبود کارآیی و حفاظت از محیط زیست معرفی کنید.
به عنوان مثال ، فن آوری های نوظهور مانند پوشش های نانو و پاشش پلاسما به تدریج ترویج می شوند و امکانات بیشتری را برای زمینه درمان سطح فراهم می کنند.
زمان پست: دسامبر 06-2024