در زمینه فرآوری ورق فلز، عملیات سطحی نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد، بلکه با دوام، عملکرد و رقابت پذیری آن در بازار ارتباط مستقیم دارد. چه برای تجهیزات صنعتی، تولید خودرو یا لوازم الکترونیکی اعمال شود، فرآیندهای تصفیه سطح با کیفیت بالا می توانند به طور قابل توجهی کیفیت محصول و ارزش افزوده را بهبود بخشند. 10 نکته کلیدی زیر برای کمک به شما در بهینه سازی جریان فرآیند پردازش سطح ورق فلز و کمک به دستیابی به نتایج عالی با کارآمدتر طراحی شده است.
نکته 1: پیش درمان دقیق
قبل از شروع هر فرآیند تصفیه سطحی، پیش تصفیه کامل سطح، مبنایی برای اطمینان از اثر درمان بعدی است.
از بین بردن روغن سطح، اکسیدها و زنگ زدگی اولین کار است. می‌توانید از چربی‌زدای حرفه‌ای یا زنگ‌زدا، همراه با خیساندن، اسپری کردن یا پاک کردن دستی استفاده کنید.
برای آلودگی سرسخت، می توان از سنگ زنی مکانیکی (مانند کاغذ سنباده، چرخ سنگ زنی و غیره) استفاده کرد.
هنگام کار به این موارد توجه کنید:برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطح بستر، به ویژه برای قطعات فلزی نازکتر، نیرو را کنترل کنید.
پیشنهادات بهبود: از تجهیزات پیش تصفیه خودکار (مانند سیستم های اسپری) برای اطمینان از کارایی و سازگاری پردازش، به ویژه در تولید انبوه استفاده کنید.
نکته 2: مواد پوشش مناسب را انتخاب کنید
سناریوهای مختلف استفاده دارای الزامات متفاوتی برای مواد پوششی قطعات ورق فلزی هستند:
محیط بیرون: استفاده از پوششی با مقاومت زیاد در برابر آب و هوا مانند پوشش فلوروکربن یا پوشش اکریلیک توصیه می شود.
قطعات اصطکاک بالا: پوشش پلی اورتان یا پوشش سرامیکی برای افزایش مقاومت در برابر سایش ترجیح داده می شود.
در عین حال باید به چسبندگی پوشش نیز توجه شود که با پرایمر قابل بهبود است. برای سناریوهای تقاضای خاص (مانند سطوح آنتی باکتریال یا عایق)، می توان پوشش های کاربردی را در نظر گرفت.
نکات:سازگاری با محیط زیست و محتوای کم VOC (ترکیبات آلی فرار) مواد پوشش دهنده در حال تبدیل شدن به یک روند بازار است و پوشش های سبز و سازگار با محیط زیست را می توان ترجیح داد.
نکته 3: پارامترهای فرآیند سمپاشی را بهینه کنید
پارامترهای فرآیند پاشش به طور مستقیم کیفیت و ظاهر پوشش را تعیین می کند:
فاصله تفنگ اسپری: برای جلوگیری از افتادگی و یا ذرات درشت باید بین 15-25 سانتی متر نگه داشته شود.
فشار پاشش: توصیه می شود بین 0.3-0.6 مگاپاسکال باشد تا از اتمیزه شدن یکنواخت رنگ اطمینان حاصل شود.
سرعت و زاویه پاشش: برای قطعات کار با اشکال پیچیده، زاویه تفنگ اسپری را تنظیم کنید تا از پوشش یکنواخت پوشش روی لبه ها و شیارها اطمینان حاصل کنید.
پیشنهادات بهبود:آزمایش‌های پوشش نمونه را در مرحله تأیید فرآیند برای بهینه‌سازی تنظیمات پارامتر و اطمینان از پایداری در تولید در مقیاس بزرگ انجام دهید.
نکته 4: از فناوری پاشش الکترواستاتیک استفاده کنید
پاشش الکترواستاتیک به دلیل میزان چسبندگی بالا و یکنواختی آن به اولین انتخاب برای درمان سطوح مدرن تبدیل شده است.
اثر زمین کلید کیفیت پاشش است و برای اطمینان از میدان الکتریکی پایدار باید از تجهیزات زمینی حرفه ای استفاده شود.
ولتاژ الکترواستاتیک را با توجه به پیچیدگی ورق فلزی که معمولا بین 50-80 کیلو ولت کنترل می شود، تنظیم کنید.
برای قطعات کار پیچیده با سوراخ‌های کور یا حفره‌های داخلی، می‌توان از سیستم دو تفنگی یا پاشش دستی استفاده کرد تا از قسمت‌های ضعیف پوشش ناشی از اثر محافظ میدان الکتریکی جلوگیری شود.
نکته 5: تصفیه فسفاته عملکرد ضد خوردگی را افزایش می دهد
عملیات فسفاته نه تنها می تواند مقاومت در برابر خوردگی بستر را بهبود بخشد، بلکه چسبندگی پوشش های بعدی را نیز افزایش می دهد:
کنترل دما: دمای فسفاته توصیه شده برای فولاد بین 50-70 درجه سانتیگراد است. خیلی زیاد یا خیلی کم روی یکنواختی فیلم فسفاته تاثیر می گذارد.
تنظیم زمان: به طور کلی 3-10 دقیقه، با توجه به نیاز مواد و فرآیند تنظیم می شود.
پیشنهاد ارتقا: از فناوری فسفاته کردن در دمای پایین برای کاهش مصرف انرژی استفاده کنید و با محلول فسفاته سازگار با محیط زیست ترکیب کنید تا فشار تصفیه فاضلاب صنعتی را کاهش دهید.
نکته 6: به نقاط اصلی فرآیند آبکاری مسلط شوید
آبکاری می تواند خواص تزئینی و محافظتی عالی را ارائه دهد، اما نیاز به کنترل دقیق فرآیند دارد:
چگالی جریان و دما باید کاملاً مطابقت داشته باشند. به عنوان مثال، هنگام گالوانیزه کردن، دما باید بین 20-30 درجه سانتیگراد باشد و چگالی جریان باید در 2-4 A/dm² حفظ شود.
غلظت مواد افزودنی در محلول آبکاری باید به طور مرتب کنترل شود تا از صافی و چگالی پوشش اطمینان حاصل شود.
توجه: تمیز کردن پس از آبکاری الکتریکی بسیار مهم است. محلول آبکاری باقیمانده می تواند باعث ایجاد مه یا خوردگی در سطح پوشش شود.
نکته 7: آنودایز کردن (انحصاری برای قطعات آلومینیومی)
آندایزینگ فرآیند اصلی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و اثر تزئینی قطعات ورق آلومینیومی است:
توصیه می شود ولتاژ در 10-20 ولت کنترل شود و زمان پردازش بر اساس نیاز (20-60 دقیقه) تنظیم می شود.
رنگرزی و آب بندی پس از اکسیداسیون مراحل کلیدی برای افزایش ظرفیت آنتی اکسیدانی و دوام رنگ است.
فناوری پیشرفته: از فناوری اکسیداسیون میکرو قوس (MAO) برای بهبود بیشتر سختی و مقاومت در برابر سایش فیلم اکسید استفاده کنید.
نکته 8: سنگ زنی و پرداخت سطحی برای بهبود دقت
درمان سطح با کیفیت بالا از سنگ زنی و پرداخت جدا نیست:
انتخاب کاغذ سنباده: از درشت به ریز، مرحله به مرحله، به عنوان مثال، ابتدا از 320# استفاده کنید، سپس به مش 800# یا بالاتر انتقال دهید.
عملکرد ثابت: جهت آسیاب باید ثابت باشد تا از خراش های متقاطع بر ظاهر تأثیر نگذارد.
برای قطعات کار با نیاز به براقیت بالا، می توان از پولیش آینه ای استفاده کرد که با خمیر پولیش یا خمیر اکسید کروم برای بهبود اثر ترکیب می شود.
نکته 9: بازرسی کیفیت و کنترل فرآیند را تقویت کنید
ثبات کیفیت عملیات سطحی از بازرسی و کنترل جدا نیست:
ضخامت سنج پوشش: تشخیص ضخامت پوشش.
تست چسبندگی: مانند تست برش متقاطع یا کشش برای بررسی سفت بودن پوشش.
تست اسپری نمک: برای ارزیابی مقاومت به خوردگی.
پیشنهادات بهبود: با معرفی تجهیزات تست خودکار، از کارایی آزمایش اطمینان حاصل کنید و تجزیه و تحلیل داده ها را برای بهینه سازی فرآیند در زمان واقعی ترکیب کنید.
نکته 10: یادگیری مستمر و نوآوری تکنولوژیک
تکنولوژی تصفیه سطح هر روز در حال تغییر است و برای حفظ رهبری تکنولوژیک نیاز به:
به روندهای صنعت توجه کنید: با شرکت در نمایشگاه ها و سمینارها، آخرین روندهای فرآیند را درک کنید.
سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه فناوری: تجهیزات هوشمند و مواد جدید سازگار با محیط زیست را برای بهبود کارایی و سطح حفاظت از محیط زیست معرفی کنید.
به عنوان مثال، فناوری‌های نوظهور مانند پوشش‌های نانو و پاشش پلاسما به تدریج در حال ترویج هستند و امکانات بیشتری را برای زمینه تصفیه سطح فراهم می‌کنند.
زمان ارسال: دسامبر-06-2024