Burrs metalak prozesatzeko prozesuan ezinbesteko arazoa dira. Zulaketa, torneaketa, fresaketa edo plaka ebakitzea dela, erreben sorrerak produktuaren kalitatean eta segurtasunean eragingo du. Errebak mozketak eragiteko errazak izateaz gain, ondorengo prozesamenduan eta muntaian ere eragiten dute, ekoizpen kostuak handituz. Amaitutako produktuaren zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea bermatzeko, errebastea bigarren mailako prozesatzeko prozesu ezinbesteko bihurtu da, batez ere doitasun piezetarako. Desbarbatzea eta ertzaren akabera amaitutako produktuaren kostuaren % 30 baino gehiago izan daiteke. Dena den, babaketa prozesua automatizatzen zaila da askotan, eta horrek zailtasunak ekartzen ditu ekoizpenaren eraginkortasunari eta kostuen kontrolari.
Ohiko baba-metodoak
Lebaketa kimikoa
Lebaketa kimikoa erreakzio kimikoaren bidez errebak kentzea da. Piezak soluzio kimiko zehatz baten eraginez, ioi kimikoak piezen gainazalera atxikiko dira, korrosioa saihesteko babes-film bat osatzeko, eta erreak erreakzio kimikoen bidez kenduko dira, gainazaletik irteten direlako. Metodo hau oso erabilia da pneumatika, hidraulika eta ingeniaritza makineria alorretan, batez ere zehaztasun-piezak kentzeko.
Tenperatura altuko lebadura
Tenperatura altuko desbarbaketa piezak hidrogeno eta oxigeno gasarekin nahastea da ganbera itxi batean, berotu tenperatura altuetara eta lehertzea errebailak erretzeko. Leherketak sortzen duen tenperatura altuak errebetan soilik eragiten duenez eta piezak kaltetzen ez dituenez, metodo hau bereziki egokia da forma konplexuak dituzten piezetarako.
Danborraren desbarbaketa
Danborra kentzea errebak kentzeko metodo bat da, urratzaileak eta piezak elkarrekin erabiliz. Piezak eta urratzaileak danbor itxi batean jartzen dira. Danborra birakatzean, urratzaileak eta piezak elkarren aurka igurzten dira, artezketa-indarra sortuz errebak kentzeko. Gehien erabiltzen diren urratzaileak dira kuartzo harea, egur ezpalak, aluminio oxidoa, zeramika eta metalezko eraztunak. Metodo hau eskala handiko ekoizpenerako egokia da eta prozesatzeko eraginkortasun handia du.
Eskuzko babaketa
Eskuz kentzea metodo tradizionalena da, denbora asko eta lan intentsiboena. Operadoreek altzairuzko limak, lixa-papera eta artezteko buruak bezalako tresnak erabiltzen dituzte errebak eskuz ehotzeko. Metodo hau lote txikietarako edo forma konplexuko piezetarako egokia da, baina ekoizpen-eraginkortasun txikia eta lan-kostu handiak ditu, beraz, pixkanaka beste metodo eraginkorragoak ordezkatzen dira.
Prozesua Desbarbatzea
Prozesua desbarbatzeak ertz zorrotzak kentzen ditu metalezko piezen ertzak biribilduz. Ertzak biribiltzeak zorroztasuna edo errebak kentzeaz gain, piezen gainazaleko estaldura hobetzen du eta haien korrosioarekiko erresistentzia areagotzen du. Ertz biribilduak normalean limatze birakari bidez egiten dira, hau da, laser bidez moztu, estanpatu edo mekanizatutako piezetarako egokia.
Limatze birakaria: babaketa eraginkorra lortzeko irtenbidea
Limatze birakaria desbarbatzeko tresna oso eraginkorra da, batez ere laser ebaki, estanpatu edo mekanizatu ondoren piezen ertzak prozesatzeko. Limatze birakariak errebak kentzeaz gain, ertzak leun eta biribildu ere egin ditzake azkar ehotzeko biratuz, ertz zorrotzek sor ditzaketen segurtasun arazoak murriztuz. Forma konplexuak edo kantitate handiak dituzten piezak prozesatzeko bereziki egokia da, ekoizpenaren eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetzen laguntzen du.
Prozesua Desbarbatzea
Prozesua desbarbatzeak ertz zorrotzak kentzen ditu metalezko piezen ertzak biribilduz. Ertzak biribiltzeak zorroztasuna edo errebak kentzeaz gain, piezen gainazaleko estaldura hobetzen du eta haien korrosioarekiko erresistentzia areagotzen du. Ertz biribilduak normalean limatze birakari bidez egiten dira, hau da, laser bidez moztu, estanpatu edo mekanizatutako piezetarako egokia.
Limatze birakaria: babaketa eraginkorra lortzeko irtenbidea
Limatze birakaria desbarbatzeko tresna oso eraginkorra da, batez ere laser ebaki, estanpatu edo mekanizatu ondoren piezen ertzak prozesatzeko. Limatze birakariak errebak kentzeaz gain, ertzak leun eta biribildu ere egin ditzake azkar ehotzeko biratuz, ertz zorrotzek sor ditzaketen segurtasun arazoak murriztuz. Forma konplexuak edo kantitate handiak dituzten piezak prozesatzeko bereziki egokia da, ekoizpenaren eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetzen laguntzen du.
Amaierako fresatzeko erreben eraketan eragiten duten faktore nagusiak
1. Fresatzeko parametroek, fresatzeko tenperaturak eta ebaketa-inguruneak nolabaiteko eragina izango dute erreben sorreran. Aurrerapen-abiadura eta fresatzeko sakonera bezalako faktore handi batzuen eragina planoaren ebaketa-angeluaren teoriak eta erremintaren puntako irteera-sekuentziaren EOS teoriak islatzen du.
2. Piezen materialaren plastikotasuna zenbat eta hobea izan, orduan eta errazagoa da I motako errebak osatzea. Material hauskorrak amaierako fresatzeko prozesuan, elikadura-tasa edo hegazkinaren ebaketa-angelua handia bada, III motako erreba (eskasa) sortzeko lagungarria da.
3. Pieza terminalaren gainazalaren eta mekanizatutako planoaren arteko angelua angelu zuzena baino handiagoa denean, erreben sorrera ezabatu egin daiteke terminalaren gainazalaren euskarriaren zurruntasunaren ondorioz.
4. Fresatzeko fluidoaren erabilera erremintaren bizitza luzatzeko, erremintaren higadura murrizteko, fresatzeko prozesua lubrifikatzeko eta, horrela, erreben tamaina murrizteko lagungarria da.
5. Erreminten higadurak eragin handia du erreben sorreran. Erreminta neurri batean higatzen denean, erremintaren puntaren arkua handitzen da, erremintaren irteerako norabidean errenaren tamaina ez ezik, erremintaren ebaketa noranzkoan ere hazten da.
6. Erreminten materialek bezalako beste faktore batzuek ere nolabaiteko eragina dute erreben sorreran. Ebaketa-baldintza berdinetan, diamante-erremintek beste tresna batzuek baino lagungarriagoak dira errebaren eraketa kentzeko.
Izan ere, errebak prozesatzeko prozesuan saihestezinak dira, beraz, hobe da errebarraren arazoa prozesuen ikuspegitik konpontzea, eskuzko esku-hartze gehiegirik ez izateko. Txanflatutako amaierako errota bat erabiliz gorritu daiteke
Argitalpenaren ordua: 2024-11-14