Xaflaren prozesamenduaren arloan, gainazaleko tratamenduak ez du produktuaren itxurari eragiten, baizik eta zuzenean lotuta dago bere iraunkortasunarekin, funtzionaltasunarekin eta merkatuaren lehiakortasunarekin. Ekipamendu industrialetan aplikatzen den ala ez, automobilen fabrikazioan edo aparatu elektronikoei, kalitate handiko gainazaleko tratamendu prozesuek produktuaren kalitatea eta balio erantsia nabarmen hobetu ditzakete. Hurrengo 10 tekla aholkuak xafla gainazaleko tratamenduaren prozesuaren fluxua optimizatzen laguntzeko eta emaitza bikainak lortzen lagunduko dizu.
1. aholkua: aurre-tratamendu zehatza
Gainazaleko tratamendu prozesua hasi baino lehen, gainazaleko tratamendu sakona ondorengo tratamenduaren eragina bermatzeko oinarria da.
Gainazaleko olioa, oxidoak eta herdoila kentzea da lehen zeregina. Degresatzaile profesionalak edo herdoila berrezarri ditzakezu, busti, spraying edo eskuzko garbiketa konbinatuta.
Kutsadura gogorra, artezketa mekanikoa (harea, ehotzeko gurpila, etab.) Erabil daiteke.
Arreta ezazu funtzionamenduan:Kontrolatu indarra substratuaren gainazala kaltetu ez dadin, batez ere xafla metaliko meheagoetarako.
Hobekuntzaren iradokizunak: erabili tratamendu automatikoko ekipamendu automatizatuak (spray sistemak esaterako) prozesatzeko eraginkortasuna eta koherentzia bermatzeko, batez ere ekoizpen masiboetan.
2. aholkua: aukeratu estaldura material egokia
Erabilera eszenatoki ezberdinek baldintza desberdinak dituzte xafla metalikoen estaldurarako materialetarako:
Kanpoko ingurunea: estaldura bat erabiltzea gomendatzen da eguraldiaren erresistentzia altuarekin, hala nola fluorokarbon estaldura edo estaldura akrilikoa.
Marruskadura handiko piezak: poliuretanozko estaldura edo zeramikazko estaldura nahiago da higadura erresistentzia handitzea.
Aldi berean, estalduraren atxikimenduari arreta jarri behar zaio, primer bidez hobetu daitekeena. Eskari bereziko eszenatokietarako (esaterako, gainazal antibacterialak edo isolatzaileak esaterako), estaldura funtzionalak aintzat hartu daitezke.
Aholkuak:Ingurumenaren adeitasuna eta VOC baxua (konposatu organiko lurrunkorra) estaldura materialen edukia merkatuaren joera bihurtzen ari dira, eta berde eta ingurumena errespetatzen duten estaldurak nahiago izan daitezke.
3. aholkua: Iragazi prozesuen parametroak optimizatu
Spraying Prozesuen parametroak estalduraren kalitatea eta itxura zuzenean zehazten du:
Spray pistola distantzia: 15-25 cm artean mantendu behar da partikula ahulak edo lodiak saihesteko.
Presio isurketa: 0,3-0,6 MPA artean egotea gomendatzen da pinturaren atomizazio uniformea bermatzeko.
Spraying abiadura eta angelua: forma konplexuak dituzten piezak, doitu spractaren pistolaren angelua ertzetan eta zirrikituetan estaldura estaldura uniformea bermatzeko.
Hobekuntza iradokizunak:Egin laginen estaldura esperimentuak prozesuan egiaztatzeko fasean parametroen ezarpenak optimizatzeko eta eskala handiko produkzioan egonkortasuna bermatzeko.
4. aholkua: Erabili spraying teknologia elektrostatikoa
Isurketa elektrostatikoa gainazaleko tratamendu modernoaren lehen aukera bihurtu da, atxikimendu-tasa eta uniformetasunagatik:
Lurzoruaren efektua isurketa kalitatearen gakoa da, eta lurreratzeko ekipamendu profesionalek eremu elektriko egonkorra ziurtatzeko erabili beharko lirateke.
Egokitu tentsio elektrostatikoa xaflaren konplexutasunaren arabera, orokorrean 50-80 kV artean kontrolatuta.
Zulo itsuak edo barruko barrunbeak dituzten pieza konplexuak egiteko, pistola sistema bikoitza edo eskuzko asistentzia sprayak erabil daitezke eremuko efektu elektrikoak eragindako estalduraren eremu ahulak ekiditeko.
5. aholkua: Tratamendu fosfatoak korrosioaren aurkako errendimendua hobetzen du
Tratamendu fosfatoak substratuaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeaz gain, ondorengo estalduren atxikimendua ere hobetu dezake:
Tenperatura kontrolatzea: altzairuzko tenperatura gomendagarria 50-70 ℃ artean dago. Altua edo baxua da fosfatoaren filmaren uniformetasunean eragina izango du.
Denboraren ezarpena: orokorrean 3-10 minutu, materialaren eta prozesuen eskakizunen arabera egokitu dira.
Berritze iradokizuna: erabili tenperatura baxuko fosfatoen teknologia energia kontsumoa murrizteko eta ingurumena errespetatzen duten fosfatoaren soluzioarekin konbinatzea, hondakin uren tratamendu industrialaren presioa murrizteko.
6. aholkua: elektrotze prozesuaren oinarrizko puntuak menperatzea
Elektrizitateak apaingarri eta babes propietate bikainak eman ditzake, baina prozesuaren doitasun-kontrol handia behar du:
Egungo dentsitatea eta tenperatura zorrotz bat etorri behar da. Adibidez, galvanizazioa denean, tenperatura 20-30 º izan behar da eta egungo dentsitatea 2-4 A / dm²-tan mantendu behar da.
Soluzio elektrotaktiboko gehigarrien kontzentrazioa aldizka kontrolatu behar da estalduraren leuntasuna eta dentsitatea bermatzeko.
Oharra: Elektroplizazioaren ondoren garbiketa funtsezkoa da. Hondakinen elektroiatze irtenbideak lainoa edo korrosioa eragin dezake estalduraren azalean.
7. aholkua: Anodizazioa (aluminiozko zatientzako esklusiboa)
Anodizazioa aluminiozko xaflaren piezen korrosioarekiko erresistentzia eta dekorazio-efektua hobetzeko oinarrizko prozesua da:
Tentsioa 10-20 V-tan kontrolatzea gomendatzen da eta prozesatzeko denbora beharren arabera doitzen da (20-60 minutu).
Oxidazioaren ondoren tindaketa eta zigilatzea funtsezko urratsak dira gaitasun antioxidatzailearen eta kolorearen iraunkortasuna hobetzeko.
Teknologia aurreratua: erabili mikro-arkuko oxidazioa (MAO) teknologia oxido filmaren gogortasuna eta higadura erresistentzia hobetzeko.
8. aholkua: gainazala ehotzeko eta leuntzea zehaztasuna hobetzeko
Kalitate handiko gainazaleko tratamendua artezteko eta leuntzeko bereiztezina da:
Sandpaper hautaketa: lodia fortatik, pausoz pauso, adibidez, lehenengo erabili 320 #, eta gero 800 # edo goi mailako sareetara igarotzea.
Eragiketa koherentea: Artezteko norabidea koherentea izan behar da itxurari eragiten dion marradurak saihesteko.
Distira handiko eskakizunak dituzten piezak, ispilu leuntzea erabil daiteke, itsatsi leuntzeko edo kromo oxidoaren pasta konbinatuta, efektua hobetzeko.
9. aholkua: Kalitatearen Ikuskapen eta Prozesuen Kontrola
Azalera tratatzeko kalitatearen egonkortasuna bereiztezina da ikuskapen eta kontroletik:
Estaldura lodiera neurgailua: estaldura lodiera detektatzea.
Atxikimendu proba: esaterako, zeharkako ebakia edo tiraketa proba, estaldura sendoa den egiaztatzeko.
Gatz-spray proba: korrosioarekiko erresistentzia ebaluatzeko.
Hobekuntzaren iradokizunak: Proba-ekipamendu automatizatuak sartzeak ziurtatu probak eraginkortasuna eta konbinatu datuen analisia denbora errealeko prozesuen optimizaziorako.
10. aholkua: etengabeko ikaskuntza eta berrikuntza teknologikoa
Azalera tratatzeko teknologia aldatzen ari da egun igarotze bakoitzarekin, eta lidergo teknologikoa mantentzea eskatzen du:
Arreta ezazu industria joerei: Erakusketetan eta mintegietan parte hartuz azken prozesuen joerak.
I + Gko teknologia Inbertsioa: Ekipamendu adimendunak eta ingurumena errespetatzen dituzten material berriak sartu eraginkortasuna eta ingurumena babesteko maila hobetzeko.
Adibidez, nano estaldurak eta plasma spraying bezalako teknologiak sortzen ari dira pixkanaka, gainazaleko tratamenduaren arloan aukera gehiago eskaintzen dira.
Posta: 2012ko 06-06-06