Pursked on metallitöötlemisprotsessis vältimatuks probleemiks. Olenemata sellest, kas tegemist on puurimise, treimise, freesimise või plaatide lõikamisega, mõjutab rästide teke toote kvaliteeti ja ohutust. Burrid ei tekita mitte ainult kergesti lõikeid, vaid mõjutavad ka hilisemat töötlemist ja kokkupanekut, suurendades tootmiskulusid. Valmistoote täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamiseks on jäme eemaldamine muutunud asendamatuks sekundaarseks töötlemisprotsessiks, eriti täppisdetailide puhul. Krossi eemaldamine ja servade viimistlemine võib moodustada üle 30% valmistoote maksumusest. Samas on jäsemete eemaldamise protsessi sageli raske automatiseerida, mis toob kaasa raskusi tootmise efektiivsuses ja kulude kontrolli all hoidmises.
Levinud jäsemete eemaldamise meetodid
Keemiline jäsemete eemaldamine
Keemiline rümba eemaldamine on jämedate eemaldamine keemilise reaktsiooni teel. Osadele spetsiifilise keemilise lahusega kokku puutudes kleepuvad keemilised ioonid detailide pinnale, moodustades korrosiooni vältimiseks kaitsekile, ja jämedad eemaldatakse keemilise reaktsiooniga, kuna need ulatuvad pinnast välja. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt pneumaatika, hüdraulika ja masinaehituse valdkonnas, eriti täppisosade jäse eemaldamiseks.
Kõrge temperatuuriga jäme eemaldamine
Kõrgtemperatuuri eemaldamine seisneb osade segamises vesiniku ja hapnikuga segatud gaasiga suletud kambris, kuumutades need kõrgele temperatuurile ja plahvatades, et pursked ära põletada. Kuna plahvatusel tekkiv kõrge temperatuur mõjub ainult purdele ega kahjusta detaile, sobib see meetod eriti keeruka kujuga detailidele.
Trummi eemaldamine
Trumli eemaldamine on takkide eemaldamise meetod, kasutades abrasiive ja osi koos. Osad ja abrasiivid asetatakse suletud trumlisse. Trumli pöörlemise ajal hõõruvad abrasiivid ja osad üksteise vastu, tekitades lihvimisjõudu, et eemaldada jämedad. Tavaliselt kasutatavate abrasiivide hulka kuuluvad kvartsliiv, puitlaastud, alumiiniumoksiid, keraamika ja metallrõngad. See meetod sobib suuremahuliseks tootmiseks ja sellel on kõrge töötlemise efektiivsus.
Käsitsi rümba eemaldamine
Käsitsi eemaldamine on kõige traditsioonilisem, aeganõudvam ja töömahukam meetod. Operaatorid kasutavad puuride käsitsi lihvimiseks selliseid tööriistu nagu terasviilid, liivapaber ja lihvimispead. See meetod sobib väikeste partiide või keeruka kujuga osade jaoks, kuid sellel on madal tootmistõhusus ja kõrge tööjõukulu, mistõttu asendatakse see järk-järgult muude tõhusamate meetoditega.
Protsess Burneering
Protsessi eemaldamine eemaldab teravad nurgad, ümardades metallosade servad. Servade ümardamine mitte ainult ei eemalda teravust või jäsemeid, vaid parandab ka osade pinnakatet ja suurendab nende korrosioonikindlust. Ümardatud servad teostatakse tavaliselt pöörleva viilimisega, mis sobib laseriga lõigatud, stantsitud või töödeldud detailidele.
Pöörlev viilimine: lahendus tõhusaks krüpti eemaldamiseks
Rotatsioonviilimine on väga tõhus tööriist, mis on eriti tõhus detailide servade töötlemiseks pärast laserlõikamist, stantsimist või töötlemist. Pöörleva viiliga ei saa mitte ainult eemaldada jäsemeid, vaid muuta ka servad siledaks ja ümaraks, pöörates neid kiireks lihvimiseks, vähendades sellega teravate servade põhjustatud ohutusprobleeme. See sobib eriti hästi keeruka kujuga detailide või suurte koguste töötlemiseks, aidates parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
Protsess Burneering
Protsessi eemaldamine eemaldab teravad nurgad, ümardades metallosade servad. Servade ümardamine mitte ainult ei eemalda teravust või jäsemeid, vaid parandab ka osade pinnakatet ja suurendab nende korrosioonikindlust. Ümardatud servad teostatakse tavaliselt pöörleva viilimisega, mis sobib laseriga lõigatud, stantsitud või töödeldud detailidele.
Pöörlev viilimine: lahendus tõhusaks krüpti eemaldamiseks
Rotatsioonviilimine on väga tõhus tööriist, mis on eriti tõhus detailide servade töötlemiseks pärast laserlõikamist, stantsimist või töötlemist. Pöörleva viiliga ei saa mitte ainult eemaldada jäsemeid, vaid muuta ka servad siledaks ja ümaraks, pöörates neid kiireks lihvimiseks, vähendades sellega teravate servade põhjustatud ohutusprobleeme. See sobib eriti hästi keeruka kujuga detailide või suurte koguste töötlemiseks, aidates parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
Peamised tegurid, mis mõjutavad otste freesimisjääkide teket
1. Freesimisparameetrid, jahvatustemperatuur ja lõikekeskkond avaldavad teatud mõju jäsemete tekkele. Mõnede peamiste tegurite, nagu etteandekiirus ja freesimissügavus, mõju kajastub tasapinna väljalõikenurga teooria ja tööriista otsa väljumisjärjestuse EOS teooria.
2. Mida parem on tooriku materjali plastilisus, seda lihtsam on moodustada I tüüpi purse. Kui etteandekiirus või tasapinna väljalõikenurk on suur rabedate materjalide otsafreesimisel, soodustab see III tüüpi jämede teket (puudulik).
3. Kui tooriku klemmpinna ja töödeldud tasapinna vaheline nurk on suurem kui täisnurk, saab klemmpinna suurenenud toetusjäikuse tõttu jäsemete teket maha suruda.
4. Freesimisvedeliku kasutamine pikendab tööriista kasutusiga, vähendab tööriista kulumist, määrib freesimisprotsessi ja vähendab seega jäme suurust.
5. Tööriistade kulumisel on suur mõju jäsemete tekkele. Kui tööriist on teatud määral kulunud, suureneb tööriista otsa kaar, mitte ainult ei suurene tööriista väljapääsu suunas, vaid ka tööriista lõikesuunas.
6. Ka teised tegurid, näiteks tööriistade materjalid, avaldavad teatud mõju jäsemete tekkele. Samades lõiketingimustes takistavad teemanttööriistad jämeduse teket paremini kui teised tööriistad.
Õigupoolest on pursked töötlemisprotsessis vältimatud, seega on kõige parem lahendada jämeprobleem protsessi vaatenurgast, et vältida liigset käsitsi sekkumist. Faasitud otsfreesi kasutamine võib punane
Postitusaeg: 14.11.2024