Burrs on metalli töötlemise protsessis vältimatu probleem. Ükskõik, kas see on puurimine, pööramine, jahvatamine või plaadi lõikamine, mõjutab BURR -i genereerimine toote kvaliteeti ja ohutust. BURRS -i pole mitte ainult kärbete põhjustamine, vaid see mõjutab ka järgnevat töötlemist ja kokkupanekut, suurendades tootmiskulusid. Valmistoote täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamiseks on silumine muutunud hädavajalikuks sekundaarseks töötlemisprotsessiks, eriti täppisosade jaoks. Lahkumine ja servade viimistlus võib moodustada enam kui 30% valmistoote maksumusest. Kuid silumisprotsessi on sageli keeruline automatiseerida, mis toob kaasa raskusi tootmise efektiivsusele ja kulude kontrollile.
Ühised silumismeetodid
Keemiline silumine
Keemiline silumine on keemilise reaktsiooni abil BURR -i eemaldamine. Osade spetsiifilise keemilise lahuse paljastamisega kleepuvad keemilised ioonid osade pinnale, et moodustada kaitsekile korrosiooni vältimiseks, ja Burrs eemaldatakse keemilise reaktsiooni abil, kuna need ulatuvad pinnalt välja. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt pneumaatiliste, hüdrauliliste ja insenerimasinate valdkondades, eriti täppisosade silumiseks.
Kõrge temperatuur
Kõrge temperatuuriga silumine on segada osa vesiniku ja hapnikuga segatud gaasiga suletud kambris, kuumutada neid kõrgele temperatuurini ja plahvatada, et Burrsi ära põletada. Kuna plahvatuse tekitatud kõrge temperatuur toimib ainult BURRS -il ega kahjusta osi, sobib see meetod eriti keeruka kujuga osade jaoks.
Trummel
Trumli silumine on BURR -ide eemaldamise meetod abrasiivide ja osade abil. Osad ja abrasiivid asetatakse suletud trumli. Trumli pöörlemise ajal hõõruvad abrasiivid ja osad üksteise vastu, tekitades lihvimisjõudu, et eemaldada Burrs. Tavaliselt kasutatavate abrasiivide hulka kuuluvad kvartsliiv, puitlaastud, alumiiniumoksiid, keraamika ja metallrõngad. See meetod sobib suuremahuliseks tootmiseks ja sellel on kõrge töötlemise efektiivsus.
Käsitsi silumine
Käsitsi silumine on kõige traditsioonilisem, aeganõudev ja töömahukas meetod. Operaatorid kasutavad selliseid tööriistu nagu terasefailid, liivapaber ja pead lihvimine, et uinuda käsitsi jahvatada. See meetod sobib väikeste partiide või keeruka kujuga osade jaoks, kuid sellel on madal tootmise efektiivsus ja kõrge tööjõukulud, seega asendatakse see järk -järgult muude tõhusamate meetoditega.
Protsessitarve
Protsesside silumine eemaldab teravad nurgad, ümardades metalliosade servad. Serva ümardamine mitte ainult ei eemalda teravust ega uinuid, vaid parandab ka osade pinnakatte ja suurendab nende korrosioonikindlust. Ümardatud servad viiakse tavaliselt läbi pöörleva esitamise teel, mis sobib laserlõikamise, tembeldatud või mehaaniliste lasertööde osade jaoks.
Pöördtoimmine: lahendus tõhusaks silumiseks
Pöördtoimetamine on väga tõhus silumisvahend, eriti osade servade töötlemiseks pärast laseri lõikamist, tembeldamist või töötlemist. Pöördtoimetus ei saa mitte ainult eemaldada Burrs, vaid muuta ka servad siledaks ja ümardatud, pöörledes kiiresti jahvatades, vähendades ohutusprobleeme, mis võivad põhjustada teravad servad. See sobib eriti keerukate kujundite või suurte kogustega osade töötlemiseks, aidates parandada tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti.
Protsessitarve
Protsesside silumine eemaldab teravad nurgad, ümardades metalliosade servad. Serva ümardamine mitte ainult ei eemalda teravust ega uinuid, vaid parandab ka osade pinnakatte ja suurendab nende korrosioonikindlust. Ümardatud servad viiakse tavaliselt läbi pöörleva esitamise teel, mis sobib laserlõikamise, tembeldatud või mehaaniliste lasertööde osade jaoks.
Pöördtoimmine: lahendus tõhusaks silumiseks
Pöördtoimetamine on väga tõhus silumisvahend, eriti osade servade töötlemiseks pärast laseri lõikamist, tembeldamist või töötlemist. Pöördtoimetus ei saa mitte ainult eemaldada Burrs, vaid muuta ka servad siledaks ja ümardatud, pöörledes kiiresti jahvatades, vähendades ohutusprobleeme, mis võivad põhjustada teravad servad. See sobib eriti keerukate kujundite või suurte kogustega osade töötlemiseks, aidates parandada tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti.
Peamised tegurid, mis mõjutavad lõpp -freesimise burride moodustumist
1. freesimisparameetrid, jahvatus temperatuur ja lõikekeskkond mõjutavad BURR -ide moodustumist teatavat mõju. Mõnede peamiste tegurite, näiteks söödakiiruse ja freesimise sügavuse mõju kajastab tasapinna väljalõigete nurgateooria ja tööriista otsa väljumise järjestuse EOS teooria.
2. Mida parem on toorikumaterjali plastilisus, seda lihtsam on I tüüpi burrs moodustada. Kui söödakiirus või tasapinna väljalõikenurk on suur, soodustab see rabedate materjalide jahvatamise protsessis, et see soodustab III tüüpi BURR-ide moodustumist (puudulik).
3. Kui tooriku klemmipinna ja töödeldud tasapinna vaheline nurk on suurem kui täisnurk, saab BURR -ide moodustumist suruda suruda terminaalse pinna tugevdatud tugijäikuse tõttu.
4. Jahvatusvedeliku kasutamine soodustab tööriista eluea pikendamist, tööriista kulumise vähendamist, jahvatusprotsessi määrimist ja seega Burrsi suurust vähendades.
5. Tööriistade kulumine mõjutab suurt mõju Burrsi moodustumisele. Kui tööriist on teatud määral kantud, suureneb tööriista otsa kaare, mitte ainult tööriista väljumissuuna BURR -i suurus suureneb, vaid ka tööriista lõikamissuunas.
6. Muud tegurid, näiteks tööriistamaterjalid, mõjutavad ka BURR -ide moodustumist. Samades lõiketingimustes soodustavad teemantriistad BURR -i moodustumise pärssimist rohkem kui muud tööriistad.
Tegelikult on Burrs töötlemisprotsessis vältimatud, seetõttu on kõige parem lahendada BURR -i probleem protsessi vaatenurgast, et vältida liigset käsitsi sekkumist. Jagava lõppveski kasutamine võib punane
Postiaeg: 14. november 20124