Lehtmetalli töötlemise valdkonnas ei mõjuta pinnatöötlus mitte ainult toote välimust, vaid on otseselt seotud ka selle vastupidavuse, funktsionaalsuse ja turu konkurentsivõimega. Kvaliteetsed pinnatöötlusprotsessid võivad märkimisväärselt parandada toote kvaliteeti ja lisandväärtust, olenemata sellest, kas seda kasutatakse tööstusseadmetes, autotööstuses või elektroonikaseadmetes. Järgmised 10 peamist nõuannet on loodud selleks, et aidata teil optimeerida lehtmetalli pinnatöötluse protsessi kulgu ja saavutada suurepäraseid tulemusi tõhusamalt.
Vihje 1: täpne eeltöötlus
Enne mistahes pinnatöötlusprotsessi algust on põhjalik pinna eeltöötlus järgneva töötluse mõju tagamise aluseks.
Pinnaõli, oksiidide ja rooste eemaldamine on esimene töö. Võite kasutada professionaalseid rasvaeemaldajaid või roosteeemaldajaid koos leotamise, pihustamise või käsitsi pühkimisega.
Tugeva saastumise korral võib kasutada mehaanilist lihvimist (nt liivapaber, lihvketas jne).
Töötamisel pöörake tähelepanu:kontrollige jõudu, et vältida aluspinna kahjustamist, eriti õhemate lehtmetallist osade puhul.
Parendussoovitused: kasutage automatiseeritud eeltöötlusseadmeid (nt pihustussüsteeme), et tagada töötlemise tõhusus ja järjepidevus, eriti masstootmises.
2. nõuanne: valige õige kattematerjal
Erinevatel kasutusstsenaariumidel on lehtmetallist detailide kattematerjalidele erinevad nõuded:
Väliskeskkond: Soovitatav on kasutada kõrge ilmastikukindlusega katet, näiteks fluorosüsinikkate või akrüülkate.
Suure hõõrdumisega osad: kulumiskindluse suurendamiseks eelistatakse polüuretaankatet või keraamilist katet.
Samas tuleks tähelepanu pöörata ka katte nakkuvusele, mida saab parandada kruntvärviga. Erivajaduste korral (nt antibakteriaalsed või isoleerivad pinnad) võib kaaluda funktsionaalseid katteid.
Nõuanded:Kattematerjalide keskkonnasõbralikkus ja madal VOC (lenduvate orgaaniliste ühendite) sisaldus on muutumas turutrendiks ning eelistada võib rohelisi ja keskkonnasõbralikke katteid.
Vihje 3: optimeerige pihustusprotsessi parameetreid
Pihustusprotsessi parameetrid määravad otseselt katte kvaliteedi ja välimuse:
Pihustuspüstoli kaugus: Pihustuspüstoli kaugus peaks olema 15–25 cm, et vältida longusid või jämedaid osakesi.
Pihustusrõhk: Soovitatav on olla vahemikus 0,3-0,6 MPa, et tagada värvi ühtlane pihustamine.
Pihustamiskiirus ja -nurk: Keerulise kujuga toorikute puhul reguleerige pihustuspüstoli nurka, et tagada servade ja soonte ühtlane kattekiht.
Parendussoovitused:Protsessi kontrollimise etapis tehke proovide katmise katseid, et optimeerida parameetrite seadistusi ja tagada stabiilsus suuremahulises tootmises.
4. nõuanne: kasutage elektrostaatilist pihustustehnoloogiat
Elektrostaatiline pihustamine on tänu oma kõrgele nakkuvusele ja ühtlusele saanud kaasaegse pinnatöötluse esimeseks valikuks:
Maandusefekt on pihustamise kvaliteedi võti ja stabiilse elektrivälja tagamiseks tuleks kasutada professionaalseid maandusseadmeid.
Reguleerige elektrostaatilist pinget vastavalt lehtmetalli keerukusele, üldiselt reguleeritakse vahemikus 50-80 KV.
Pimedate aukude või sisemiste õõnsustega keerukate toorikute puhul saab elektrivälja varjestusefektist põhjustatud nõrkade kattepiirkondade vältimiseks kasutada kahe püstoliga süsteemi või käsitsi abiga pihustamist.
Vihje 5: fosfaattöötlus suurendab korrosioonivastast toimet
Fosfaadiga töötlemine ei paranda mitte ainult aluspinna korrosioonikindlust, vaid suurendab ka järgnevate kattekihtide nakkumist:
Temperatuuri reguleerimine: Terase soovitatav fosfaatimistemperatuur on vahemikus 50-70 ℃. Liiga kõrge või liiga madal tase mõjutab fosfaatkile ühtlust.
Aja seadistus: üldiselt 3-10 minutit, kohandatud vastavalt materjali- ja protsessinõuetele.
Uuendussoovitus: kasutage energiatarbimise vähendamiseks madala temperatuuriga fosfaatimistehnoloogiat ja kombineerige keskkonnasõbraliku fosfaatimislahusega, et vähendada tööstusliku reovee puhastamise survet.
Vihje 6. Õppige galvaniseerimisprotsessi põhipunkte
Galvaniseerimine võib anda suurepäraseid dekoratiivseid ja kaitsvaid omadusi, kuid see nõuab protsessi ülitäpset juhtimist:
Voolu tihedus ja temperatuur peavad olema rangelt vastavuses. Näiteks galvaniseerimisel peaks temperatuur olema vahemikus 20-30 ℃ ja voolutihedust 2-4 A/dm².
Lisandite kontsentratsiooni galvaniseerimislahuses tuleb regulaarselt jälgida, et tagada katte siledus ja tihedus.
Märkus. Puhastamine pärast galvaniseerimist on ülioluline. Galvaniseerimislahuse jääk võib põhjustada katte pinna udutamist või korrosiooni.
Vihje 7: anodeerimine (ainult alumiiniumosade jaoks)
Anodeerimine on põhiprotsess alumiiniumist lehtmetallist osade korrosioonikindluse ja dekoratiivse efekti parandamiseks:
Pinge on soovitatav juhtida 10-20 V ja töötlemisaega reguleeritakse vastavalt vajadusele (20-60 minutit).
Värvimine ja tihendamine pärast oksüdeerimist on peamised sammud antioksüdandi võime ja värvi vastupidavuse suurendamiseks.
Täiustatud tehnoloogia: kasutage mikrokaare oksüdatsiooni (MAO) tehnoloogiat, et veelgi parandada oksiidkile kõvadust ja kulumiskindlust.
Vihje 8: pinna lihvimine ja poleerimine täpsuse parandamiseks
Kvaliteetne pinnatöötlus on lihvimisest ja poleerimisest lahutamatu:
Liivapaberi valik: jämedast peeneks, samm-sammult, näiteks kasutage esmalt 320#, seejärel minge üle 800# või kõrgemale võrgusilmale.
Ühtlane töö: lihvimissuund peab olema ühtlane, et vältida välimust mõjutavaid ristkriimustusi.
Kõrge läikenõudega detailide puhul võib kasutada peegelpoleerimist, kombineerides seda efekti parandamiseks poleerimispasta või kroomoksiidpastaga.
Vihje 9: tugevdage kvaliteedikontrolli ja protsesside kontrolli
Pinnatöötluse kvaliteedi stabiilsus on lahutamatu kontrollist ja kontrollist:
Katte paksuse mõõtur: tuvastage katte paksus.
Adhesioonikatse: näiteks ristlõike- või mahatõmbekatse, et kontrollida, kas kate on kindel.
Soolapihustuskatse: korrosioonikindluse hindamiseks.
Parendussoovitused: automatiseeritud testimisseadmete kasutuselevõtuga tagage testimise tõhusus ja kombineerige andmete analüüs protsesside reaalajas optimeerimiseks.
10. nõuanne: pidev õppimine ja tehnoloogiline uuendus
Pinnatöötlustehnoloogia muutub iga päevaga ja tehnoloogilise juhtpositsiooni säilitamiseks on vaja:
Pöörake tähelepanu tööstuse suundumustele: mõistke uusimaid protsessitrende, osaledes näitustel ja seminaridel.
Investeeringud tehnoloogiasse teadus- ja arendustegevusse: kasutusele intelligentsed seadmed ja uued keskkonnasõbralikud materjalid, et parandada tõhusust ja keskkonnakaitse taset.
Näiteks edendatakse järk-järgult uusi tehnoloogiaid, nagu nanokatted ja plasmapihustamine, mis annab pinnatöötluse valdkonnas rohkem võimalusi.
Postitusaeg: 06. detsember 2024