Lehtmetallide töötlemise valdkonnas ei mõjuta pinnatöötlus mitte ainult toote väljanägemist, vaid on otseselt seotud ka selle vastupidavuse, funktsionaalsuse ja turu konkurentsivõimega. Ükskõik, kas seda rakendatakse tööstusseadmete, autode tootmise või elektrooniliste seadmete jaoks, võivad kvaliteetsed pinnatöötluse protsessid märkimisväärselt parandada toote kvaliteeti ja lisaväärtust. Järgmised 10 peamist näpunäidet on loodud selleks, et aidata teil optimeerida lehtmetalli pinna töötlemise protsessivoolu ja aidata saavutada suurepäraseid tulemusi tõhusamalt.
1. näpunäide: täpne eeltöötlus
Enne mis tahes pinna töötlemise protsessi algust on järgneva ravi mõju tagamiseks põhjalik pinna eeltöötlus.
Pinnaõli, oksiidide ja rooste eemaldamine on esimene ülesanne. Võite kasutada professionaalseid rasvajaid või rooste eemaldamist, koos leotamise, pihustamise või käsitsi pühkimisega.
Kangekaelseks saastumiseks võib kasutada mehaanilist lihvimist (näiteks liivapaberit, lihvimisratta jne).
Pöörake tähelepanu juhtimisel:Kontrollige jõudu, et vältida substraadi pinna kahjustamist, eriti õhemate lehtmetalliosade puhul.
Parandussoovitused: töötlemise tõhususe ja järjepidevuse tagamiseks kasutage automatiseeritud ravieelset seadmeid (näiteks pihustussüsteeme), eriti masstootmises.
2. näpunäide: valige õige kattematerjal
Erinevatel kasutusstsenaariumidel on erinevad nõuded lehtmetalliosade kattematerjalidele:
Väliskeskkond: on soovitatav kasutada kõrge ilmastikukindlusega katte, näiteks fluorosüsiniku katte või akrüülkattega katteid.
Kõrghõõrdeosad: kulumiskindluse suurendamiseks eelistatakse polüuretaankatet või keraamilist kattekihti.
Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata ka katte haardumisele, mida saab parandada praimeri abil. Erit nõudluse stsenaariumide (näiteks antibakteriaalsete või isoleerivate pindade) jaoks võib kaaluda funktsionaalseid katteid.
Näpunäited:Kattematerjalide keskkonnasõbralikkus ja madala orgaanilise orgaanilise orgaanilise orgaanilise orgaanilise ühendi sisaldus on muutumas turutrendiks ning eelistada võib rohelisi ja keskkonnasõbralikke katteid.
3. näpunäide: pihustamisprotsessi parameetrite optimeerimine
Pihustamisprotsessi parameetrid määravad otse katte kvaliteedi ja välimuse:
Pihustuspüstoli kaugus: seda tuleks hoida vahemikus 15–25 cm, et vältida longus või jämedaid osakesi.
Pihustusrõhk: värvi ühtlase pihustamise tagamiseks on soovitatav olla vahemikus 0,3–0,6 MPa.
Pihustamiskiirus ja nurk: keerukate kujunditega toorikutele reguleerige pihustuspüstoli nurk, et tagada servade ja soonte ühtlane katvus.
Parandussoovitused:Viige läbi proovi katmise katseid protsessi kontrollimise etapis, et optimeerida parameetrite sätteid ja tagada suure mahuga tootmise stabiilsus.
4. näpunäide: kasutage elektrostaatilist pritsimistehnoloogiat
Elektrostaatiline pihustamine on muutunud moodsa pinna töötlemise esimeseks valikuks selle kõrge adhesiooni kiiruse ja ühtluse tõttu:
Pihustamise kvaliteedi võti on maandusmõju ja stabiilse elektrivälja tagamiseks tuleks kasutada professionaalset maandumisseadmeid.
Reguleerige elektrostaatiline pinge vastavalt lehtmetalli keerukusele, mida tavaliselt juhitakse vahemikus 50–80 kV.
Pimedate aukude või siseõõnsustega keerukate toorikute jaoks saab elektrivälja varjestusefekti põhjustatud katte nõrkade alade vältimiseks kahe relvasüsteemi või käsitsi abistatavat pihustamist.
5. näpunäide: fosfatiivne ravi suurendab korrosioonivastast jõudlust
Fosfaatide töötlemine ei paranda mitte ainult substraadi korrosioonikindlust, vaid suurendab ka järgnevate kattete adhesiooni:
Temperatuurikontroll: terase soovitatav fosfaatide temperatuur on vahemikus 50–70 ℃. Liiga kõrge või liiga madal mõjutab fosfaadi kile ühtlust.
Aja seadistamine: üldiselt 3-10 minutit, kohandatud vastavalt materjali- ja protsessinõuetele.
Uuendussoovitus: kasutage energiatarbimise vähendamiseks madala temperatuuriga fosfaitoloogiat ja ühendage tööstusliku reoveepuhastuse rõhu vähendamiseks keskkonnasõbralikult fosfaatimislahendusega.
Vihje 6
Elektroplaadimine võib pakkuda suurepäraseid dekoratiivseid ja kaitseomadusi, kuid see nõuab protsessi suurt täpsust:
Voolutihedus ja temperatuur tuleb rangelt sobitada. Näiteks galvaniseerimisel peaks temperatuur olema vahemikus 20–30 ℃ ja voolutihedust tuleks säilitada 2-4 a/dm².
Lisandite kontsentratsiooni elektroplaanis tuleks regulaarselt jälgida, et tagada katte katte sujuvus ja tihedus.
Märkus. Pärast elektroplaani puhastamine on ülioluline. Elektroplatsiooni jääklahus võib põhjustada katte pinnal udustamist või korrosiooni.
7. näpunäide: anodeerimine (eksklusiivne alumiiniumist osade jaoks)
Anodeerimine on põhiline protsess alumiiniumlehe metalliosade korrosioonikindluse ja dekoratiivse mõju parandamiseks:
Pinget on soovitatav juhtida temperatuuril 10-20 V ja töötlemisaega reguleeritakse vastavalt vajadustele (20–60 minutit).
Värvimine ja tihendamine pärast oksüdatsiooni on peamised sammud antioksüdantide võimekuse ja värvi vastupidavuse suurendamiseks.
Käsitöö tehnoloogia: kasutage oksiidkile kõvaduse ja kulumiskindluse veelgi parandamiseks mikro-kurgi oksüdatsiooni (MAO) tehnoloogiat.
8. näpunäide: pinna lihvimine ja poleerimine täpsuse parandamiseks
Kvaliteetne pinnatöötlus on lihvimisest ja poleerimisest lahutamatu:
Liivapaberi valik: jämedast kuni peeneni, samm -sammult, näiteks kasutage kõigepealt 320#, seejärel üleminekut 800# või kõrgemale võrgusilmale.
Järjepidev toiming: lihvimissuund peab olema ühtlane, et vältida välimust mõjutavaid ristkriipisid.
Kõrge läikevajadusega toorikute jaoks võib efekti parandamiseks kasutada peegli poleerimist koos poleerimispasta või kroomiumoksiidipastaga.
9. näpunäide: tugevdage kvaliteedikontrolli ja protsesside kontrolli
Pinna töötlemise kvaliteedi stabiilsus on kontrollimisest ja kontrollist lahutamatu:
Katte paksuse gabariit: tuvastage katte paksus.
Adhesioonitest: näiteks ristlõike või väljatõmbamise test, et kontrollida, kas kattekiht on kindel.
Soolapihusti test: korrosioonikindluse hindamiseks.
Parandussoovitused: tutvustades automatiseeritud testimisseadmeid, tagage testimise tõhusus ja ühendage andmete analüüs reaalajas protsessi optimeerimiseks.
10. näpunäide: pidev õppimine ja tehnoloogiline uuendus
Pinnatöötluse tehnoloogia muutub iga päevaga ja tehnoloogilise juhtimise säilitamiseks on vaja:
Pöörake tähelepanu tööstuse suundumustele: haarake näitustel ja seminaridel osaledes uusimaid protsessisuundumusi.
Tehnoloogia teadus- ja arendustegevuse investeering: tutvustage intelligentseid seadmeid ja uusi keskkonnasõbralikke materjale tõhususe ja keskkonnakaitse taseme parandamiseks.
Näiteks edendatakse järk -järgult tekkivaid tehnoloogiaid nagu nanokatted ja plasmapihustamine, pakkudes rohkem võimalusi pinna töötlemiseks.
Postiaeg: detsember 06-2024