Tsingitud l sulg terasest koormuslüliti kinnitusklamber

1. toorainekulud
Elektrogalvaniseeritud sulg: elektrogalvaniseerimine kasutab substraažina üldiselt külma veeretatud lehte. Külmalt veeretatud lehe maksumus on suhteliselt kõrge ja elektroplaadilahuse konfigureerimiseks tootmisprotsessi ajal on vaja palju keemilisi materjale, näiteks tsingi soolasid. Nende materjalide maksumust ei tohiks alahinnata.
Kuuma DIP-ga galvaniseeritud sulg: kuumast dip-galvaniseerimiseks mõeldud substraat võib olla kuuma rullikuga, mis on tavaliselt odavam kui külma veeretatud leht. Ehkki kuum-kahanemise galvaniseerimine tarbib substraadi suhteliselt madalate nõuete tõttu suures koguses tsingiplokeid, on tooraine hind suhteliselt lähedal elektrogalvaniseeritud sulgudele. Suuremahulise tootmise korral võivad kuumade dip-galvaniseeritud sulgude toorainekulud olla pisut madalamad.

2. seadmed ja energiakulud
Elektrogalvaniseeritud sulg: Elektrogalvaniseerimine nõuab professionaalseid seadmeid nagu elektrolüüsiseadmed ja alaldid ning nende seadmete investeerimiskulud on suhteliselt kõrged. Lisaks tuleb elektrolüütilise reaktsiooni säilitamiseks pidevalt tarbida elektrienergiat. Elektrienergia maksumus moodustab suure osa kogu tootmiskuludest. Eriti suuremahulise tootmise korral on energiakulude kumulatiivne mõju olulisem.
Kuuma dip-galvaniseeritud sulg: kuum-niiske galvaniseerimine nõuab marineerimisseadmeid, lõõmutamisahju ja suuri tsingipotte. Investeering lõõmutamisse ahjudesse ja tsingipottidesse on suhteliselt suur. Tootmisprotsessis tuleb tsingi valuplokid kuumutada kõrge temperatuurini umbes 450 ℃ -500 ℃, et need kastmiseks kastmiseks sulatada. See protsess kulutab palju energiat, näiteks maagaas ja kivisüsi, ning ka energiakulud on suured.

3. tootmise tõhusus ja tööjõukulud
Elektrogalvaniseeritud sulg: Elektrogalvanriseerimise tootmise efektiivsus on suhteliselt madal, eriti mõnede keerukate või suurte suurustega sulgude puhul, võib elektroplaani aeg olla pikem, mõjutades seega tootmise efektiivsust. Lisaks on operatsioon elektrogalvaniseerimisprotsessis suhteliselt delikaatne ja töötajate tehnilised nõuded on kõrged ning tööjõukulud suurenevad vastavalt.
Kuuma DIP-ga galvaniseeritud sulg: kuumade dip-galvaniseerimise tootmise efektiivsus on suhteliselt kõrge. Ühes Dip-plaadil saab töödelda suurt arvu sulgusid, mis sobib suuremahuliseks tootmiseks. Ehkki kuumade kahanemisseadmete töö ja hooldamine nõuab teatud spetsialiste, on tööjõu üldkulud pisut madalamad kui elektrogalvaniseeritud sulgudes.

4. keskkonnakaitsekulud
Elektrogalvaniseeritud sulg: elektrogalvaniseerimisprotsessi toodetud reovesi ja heitgaas sisaldavad saasteaineid, näiteks raskemetallide ioone, mis peavad enne tühjendusstandardite täitmist läbima range keskkonnakaitse töötlemise. See suurendab keskkonnakaitseseadmete investeerimis- ja töökulusid, näiteks reoveepuhastusvahendite ostu- ja hoolduskulud, heitgaaside puhastusvahendid jne, samuti vastav keemilise agendi tarbimine.
Kuuma kattega galvaniseeritud sulgud: mõned saasteained genereeritakse ka kuumade kahanemisprotsessi käigus, näiteks reovee ja tsingi suitsu marinemine, kuid keskkonnakaitsetehnoloogia pideva edenemisega on selle keskkonnakaitsetöötluse kulud pisut madalamad kui elektrogalvaniseeritud sulgudes, kuid keskkonnakaitsealastesse rajatistesse on vaja veel teatavat kogust raha, mida on veel vaja.

5. hilisemad hoolduskulud
Elektrogalvaniseeritud sulg: elektrogalvaniseeritud kiht on suhteliselt õhuke, tavaliselt 3-5, kui seda kasutatakse karmides keskkondades, näiteks välitingimustes, on korrosioonikindlus suhteliselt kehv ning seda on lihtne roostetada ja korrodeerida. Vaja on regulaarset kontrolli ja hooldust, näiteks uuesti galvaniseerimine ja maalimine, mis suurendab hilisema hoolduse kulusid.
Kuuma DIP-ga galvaniseeritud kronstein: kuuma DIP-ga galvaniseeritud kiht on paksem, tavaliselt vahemikus 18–22 mikronit, hea korrosioonikindlustusega ja vastupidavusega. Tavalistes kasutamistingimustes on tööiga pikk ja hilisemad hoolduskulud suhteliselt madalad.

6.
Üldiselt on tavaolukorras kuum-niiske tsingitud sulgude maksumus kõrgemad kui elektro-galvaniseeritud sulgudes. Asjakohaste andmete kohaselt on kuum-kahanemise galvaniseerimise hind umbes 2-3 korda suurem kui elektro-galvaniseerimise puhul. Kuid konkreetseid kulude erinevust mõjutavad ka paljud tegurid, näiteks turupakkumine ja nõudlus, toorainehinnad kõikumised, tootmisskaala, töötlemise tehnoloogia ja toodete kvaliteedinõuded.