Kulusäästlik kaabliklamber piludega nurkterasest
Kirjeldus
Projektid | Paksus | Laius | Pikkus | Ava | Ava vahekaugus |
Kerge koormus | 1.5 | 30 × 30 | 1,8 - 2,4 | 8 | 40 |
Kerge koormus | 2 | 40 × 40 | 2,4 - 3,0 | 8 | 50 |
Keskmine töökoormus | 2.5 | 50 × 50 | 2,4 - 3,0 | 10 | 50 |
Keskmine töökoormus | 2 | 60 × 40 | 2,4 - 3,0 | 10 | 50 |
Raskeveod | 3 | 60 × 60 | 2,4 - 3,0 | 12 | 60 |
Raskeveod | 3 | 100 × 50 | 3.0 | 12 | 60 |
Paksus:Tavaliselt 1,5 mm kuni 3,0 mm. Mida suurem on kandevõime, seda suurem on paksus.
Laius:viitab nurkterase kahe külje laiusele. Mida laiem on laius, seda tugevam on kandevõime.
Pikkus:Standardpikkus on 1,8 m, 2,4 m ja 3,0 m, kuid seda saab kohandada vastavalt projekti nõuetele.
Ava:Ava määratakse poldi suuruse järgi.
Aukude vahe:Aukude vaheline kaugus on tavaliselt 40 mm, 50 mm ja 60 mm. See disain suurendab kronsteini paigaldamise paindlikkust ja reguleeritavust.
Ülaltoodud tabel aitab teil valida sobiva pilunurga kaabliklambri tootmiseks ja paigaldamiseks vastavalt projekti tegelikele nõuetele.
Toote tüüp | Metallkonstruktsioonitooted | |||||||||||
Ühekordne teenus | Vormi arendus ja projekteerimine → Materjali valik → Näidiste esitamine → Masstootmine → Kontrollimine → Pinnatöötlus | |||||||||||
Protsess | Laserlõikus → Mulgustamine → Painutamine | |||||||||||
Materjalid | Q235 teras, Q345 teras, Q390 teras, Q420 teras, 304 roostevaba teras, 316 roostevaba teras, 6061 alumiiniumsulam, 7075 alumiiniumsulam. | |||||||||||
Mõõtmed | vastavalt kliendi joonistele või näidistele. | |||||||||||
Lõpeta | Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne. | |||||||||||
Rakendusala | Ehitustala konstruktsioon, Ehitussammas, Hoone sõrestik, Silla tugikonstruktsioon, Sillapiirded, Silla käsipuu, Katuseraam, Rõdupiirded, Liftišaht, Lifti komponentkonstruktsioon, Mehaaniliste seadmete aluskarkass, Tugikonstruktsioon, Tööstuslike torustike paigaldus, Elektriseadmete paigaldus, Jaotus kast, Jaotuskapp, Kaablialus, Sidetorni ehitus, Side tugijaama ehitus, Elektrijaama ehitus, Alajaama karkass, Naftakeemia torustike paigaldus, Naftakeemia reaktori paigaldamine jne. |
Tootmisprotsess
Kvaliteedijuhtimine
Vickersi kõvaduse instrument
Profiili mõõtevahend
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadi instrument
Kvaliteedikontroll
Meie eelised
Kvaliteetne tooraine
Range tarnijate sõelumine: Looge pikaajalised koostöösuhted kvaliteetsete toorainetarnijatega ning sõeluge ja katsetage tooraineid rangelt.
Mitmekesine materjalivalik:Pakkuge klientidele mitmesuguseid erinevat tüüpi metallmaterjale, näiteks roostevaba teras, alumiiniumsulam, külmvaltsitud teras, kuumvaltsitud teras jne.
Tõhus tootmisjuhtimine
Tootmisprotsesside optimeerimine:Parandage tootmise efektiivsust ja vähendage tootmiskulusid, optimeerides pidevalt tootmisprotsesse. Kasutage täiustatud tootmisjuhtimisseadmeid tootmisplaanide, materjalihalduse jms igakülgseks haldamiseks ja jälgimiseks.
Lean tootmise kontseptsioon:Tutvustage säästliku tootmise kontseptsioone, et kõrvaldada tootmisprotsessis jäätmed ning parandada tootmise paindlikkust ja reageerimiskiirust. Saavutada õigeaegne tootmine ja tagada toodete õigeaegne kohaletoimetamine.
Pakendamine ja kohaletoimetamine
Nurkterasest kronstein
Täisnurkne terasklamber
Juhtrööpa ühendusplaat
Lifti paigaldamise tarvikud
L-kujuline klamber
Ruudukujuline ühendusplaat
KKK
K: Mis on paindenurga täpsus?
V: Kasutame ülitäpseid painutusseadmeid ja täiustatud painutustehnoloogiat ning paindenurga täpsust saab kontrollida ±0,5° piires. See võimaldab meil toota täpsete nurkade ja korrapärase kujuga lehtmetalltooteid.
K: Kas keerulisi kujundeid saab painutada?
V: Muidugi.
Meie painutusseadmetel on tugev töötlemisvõime ja nad suudavad painutada mitmesuguseid keerulisi kujundeid, sealhulgas mitme nurga all painutamist, kaarpainutust jne. Saame välja töötada parima painutusplaani vastavalt kliendi projekteerimisnõuetele.
K: Kuidas saab pärast painutamist tagada tugevuse?
V: Painutatud toote piisava tugevuse tagamiseks muudame paindeparameetreid painutusprotsessi käigus mõistlikult vastavalt materjali omadustele ja toote kasutusvajadustele. Samal ajal viime läbi põhjaliku kvaliteedikontrolli, et tagada, et painduvatel osadel pole vigu, nagu praod ja deformatsioonid.