Las rebabas son un problema inevitable en el proceso de procesamiento de metales. Ya sea taladrando, torneando, fresando o cortando placas, la generación de rebabas afectará la calidad y seguridad del producto. Las rebabas no sólo son fáciles de provocar cortes, sino que también afectan el procesamiento y montaje posterior, aumentando los costes de producción. Para garantizar la precisión y la calidad de la superficie del producto terminado, el desbarbado se ha convertido en un proceso de procesamiento secundario indispensable, especialmente para piezas de precisión. El desbarbado y el acabado de bordes pueden representar más del 30% del coste del producto acabado. Sin embargo, el proceso de desbarbado suele ser difícil de automatizar, lo que dificulta la eficiencia de la producción y el control de costes.
Métodos comunes de desbarbado
Desbarbado químico
El desbarbado químico consiste en eliminar las rebabas mediante una reacción química. Al exponer las piezas a una solución química específica, los iones químicos se adherirán a la superficie de las piezas para formar una película protectora para evitar la corrosión, y las rebabas se eliminarán mediante una reacción química porque sobresalen de la superficie. Este método se utiliza ampliamente en los campos de la neumática, la hidráulica y la maquinaria de ingeniería, especialmente para el desbarbado de piezas de precisión.
Desbarbado a alta temperatura
El desbarbado a alta temperatura consiste en mezclar las piezas con gas mixto de hidrógeno y oxígeno en una cámara cerrada, calentarlas a una temperatura alta y explotarlas para quemar las rebabas. Dado que la alta temperatura generada por la explosión sólo actúa sobre las rebabas y no daña las piezas, este método es especialmente adecuado para piezas con formas complejas.
Desbarbado de tambores
El desbarbado de tambor es un método para eliminar rebabas mediante el uso de abrasivos y piezas juntas. Las piezas y los abrasivos se colocan en un tambor cerrado. Durante la rotación del tambor, los abrasivos y las piezas rozan entre sí, generando fuerza de molienda para eliminar las rebabas. Los abrasivos más utilizados incluyen arena de cuarzo, astillas de madera, óxido de aluminio, cerámica y anillos metálicos. Este método es adecuado para producción a gran escala y tiene una alta eficiencia de procesamiento.
Desbarbado manual
El desbarbado manual es el método más tradicional, que requiere más tiempo y mano de obra. Los operadores utilizan herramientas como limas de acero, papel de lija y cabezales de pulido para pulir manualmente las rebabas. Este método es adecuado para lotes pequeños o piezas con formas complejas, pero tiene una baja eficiencia de producción y altos costos de mano de obra, por lo que gradualmente se reemplaza por otros métodos más eficientes.
Proceso de desbarbado
El proceso de desbarbado elimina las esquinas afiladas redondeando los bordes de las piezas metálicas. El redondeo de bordes no sólo elimina el filo o las rebabas, sino que también mejora el revestimiento de la superficie de las piezas y mejora su resistencia a la corrosión. Los bordes redondeados se suelen realizar mediante limado rotatorio, que es adecuado para piezas que han sido cortadas, estampadas o mecanizadas con láser.
Limado rotativo: una solución para un desbarbado eficiente
El limado rotatorio es una herramienta de desbarbado muy eficaz, especialmente para el procesamiento de bordes de piezas después del corte, estampado o mecanizado con láser. El limado rotatorio no solo puede eliminar las rebabas, sino que también suaviza y redondea los bordes al girarlos para pulir rápidamente, lo que reduce los problemas de seguridad que pueden causar los bordes afilados. Es particularmente adecuado para procesar piezas con formas complejas o grandes cantidades, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Proceso de desbarbado
El proceso de desbarbado elimina las esquinas afiladas redondeando los bordes de las piezas metálicas. El redondeo de bordes no sólo elimina el filo o las rebabas, sino que también mejora el revestimiento de la superficie de las piezas y mejora su resistencia a la corrosión. Los bordes redondeados se suelen realizar mediante limado rotatorio, que es adecuado para piezas que han sido cortadas, estampadas o mecanizadas con láser.
Limado rotativo: una solución para un desbarbado eficiente
El limado rotatorio es una herramienta de desbarbado muy eficaz, especialmente para el procesamiento de bordes de piezas después del corte, estampado o mecanizado con láser. El limado rotatorio no solo puede eliminar las rebabas, sino que también suaviza y redondea los bordes al girarlos para pulir rápidamente, lo que reduce los problemas de seguridad que pueden causar los bordes afilados. Es particularmente adecuado para procesar piezas con formas complejas o grandes cantidades, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Principales factores que afectan la formación de fresas de extremo
1. Los parámetros de fresado, la temperatura de fresado y el entorno de corte tendrán cierto impacto en la formación de rebabas. La influencia de algunos factores importantes, como la velocidad de avance y la profundidad de fresado, se refleja en la teoría del ángulo de corte del plano y la teoría EOS de la secuencia de salida de la punta de la herramienta.
2. Cuanto mejor sea la plasticidad del material de la pieza, más fácil será formar rebabas de tipo I. En el proceso de fresado de materiales frágiles, si la velocidad de avance o el ángulo de corte del plano es grande, favorece la formación de rebabas tipo III (deficiente).
3. Cuando el ángulo entre la superficie terminal de la pieza de trabajo y el plano mecanizado es mayor que un ángulo recto, se puede suprimir la formación de rebabas debido a la mayor rigidez de soporte de la superficie terminal.
4. El uso de fluido de fresado favorece la prolongación de la vida útil de la herramienta, la reducción del desgaste de la herramienta, la lubricación del proceso de fresado y, por tanto, la reducción del tamaño de las rebabas.
5. El desgaste de las herramientas tiene una gran influencia en la formación de rebabas. Cuando la herramienta se desgasta hasta cierto punto, el arco de la punta de la herramienta aumenta, no solo aumenta el tamaño de las rebabas en la dirección de salida de la herramienta, sino también las rebabas en la dirección de corte de la herramienta.
6. Otros factores, como el material de las herramientas, también tienen cierta influencia en la formación de rebabas. En las mismas condiciones de corte, las herramientas de diamante son más propicias para suprimir la formación de rebabas que otras herramientas.
De hecho, las rebabas son inevitables en el proceso de procesamiento, por lo que es mejor resolver el problema de las rebabas desde la perspectiva del proceso para evitar una intervención manual excesiva. El uso de una fresa biseladora puede enrojecerse
Hora de publicación: 14 de noviembre de 2024