Las rebabas son un problema inevitable en el proceso de procesamiento de metales. Ya sea que se trate de perforar, girar, fresar o cortar placas, la generación de rebabas afectará la calidad y la seguridad del producto. Las rebabas no solo son recortes fáciles de causar, sino que también afectan el procesamiento y el ensamblaje posteriores, aumentando los costos de producción. Para garantizar la precisión y la calidad de la superficie del producto terminado, el desacuerdo se ha convertido en un proceso de procesamiento secundario indispensable, especialmente para piezas de precisión. El desacuerdo y el acabado de borde pueden representar más del 30% del costo del producto terminado. Sin embargo, el proceso de desgaste a menudo es difícil de automatizar, lo que brinda dificultades para la eficiencia de producción y el control de costos.
Métodos de desacuerdo comunes
Decuración química
El desgaste químico es eliminar las rebabas por reacción química. Al exponer las piezas a una solución química específica, los iones químicos se adherirán a la superficie de las piezas para formar una película protectora para evitar la corrosión, y las rebabas se eliminarán por reacción química porque sobresalen de la superficie. Este método se usa ampliamente en los campos de la maquinaria de neumática, hidráulica e ingeniería, especialmente para las piezas de precisión de desacuerdo.
Decuración de alta temperatura
El desgaste de alta temperatura es mezclar las piezas con hidrógeno y gas mixto de oxígeno en una cámara cerrada, calentarlas a alta temperatura y explotarlas para quemar las rebabas. Dado que la alta temperatura generada por la explosión solo actúa sobre las rebabas y no daña las piezas, este método es particularmente adecuado para piezas con formas complejas.
Tambor de desgaste
Drum Depurring es un método para eliminar las rebabas mediante el uso de abrasivos y piezas. Las piezas y los abrasivos se colocan en un tambor cerrado. Durante la rotación del tambor, los abrasivos y las piezas se frotan entre sí, generando fuerza de molienda para eliminar las rebabas. Los abrasivos de uso común incluyen arena de cuarzo, chips de madera, óxido de aluminio, cerámica y anillos de metal. Este método es adecuado para la producción a gran escala y tiene una alta eficiencia de procesamiento.
Manual Depurring
El desbordamiento manual es el método más tradicional, que requiere mucho tiempo e intensivo en mano de obra. Los operadores usan herramientas como archivos de acero, papel de lija y cabezas de molienda para moler manualmente las rebabas. Este método es adecuado para pequeños lotes o piezas con formas complejas, pero tiene baja eficiencia de producción y altos costos de mano de obra, por lo que se reemplaza gradualmente por otros métodos más eficientes.
Proceso de desgaste
Proceso de desgaste elimina las esquinas afiladas redondeando los bordes de las piezas metálicas. El redondeo de borde no solo elimina la nitidez o las rebabas, sino que también mejora el recubrimiento superficial de las piezas y mejora su resistencia a la corrosión. Los bordes redondeados generalmente se realizan mediante la archivo rotativo, que es adecuado para piezas que han sido cortadas, estampadas o mecanizadas con láser.
Presentación giratoria: una solución para un desgaste eficiente
La presentación rotativa es una herramienta de desacuerdo muy efectiva, especialmente para el procesamiento de bordes de piezas después del corte con láser, estampado o mecanizado. La presentación rotativa no solo puede eliminar las rebabas, sino también hacer que los bordes sean suaves y redondeados girando para moler rápidamente, reduciendo los problemas de seguridad que pueden ser causados por bordes afilados. Es particularmente adecuado para procesar piezas con formas complejas o grandes cantidades, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Proceso de desgaste
Proceso de desgaste elimina las esquinas afiladas redondeando los bordes de las piezas metálicas. El redondeo de borde no solo elimina la nitidez o las rebabas, sino que también mejora el recubrimiento superficial de las piezas y mejora su resistencia a la corrosión. Los bordes redondeados generalmente se realizan mediante la archivo rotativo, que es adecuado para piezas que han sido cortadas, estampadas o mecanizadas con láser.
Presentación giratoria: una solución para un desgaste eficiente
La presentación rotativa es una herramienta de desacuerdo muy efectiva, especialmente para el procesamiento de bordes de piezas después del corte con láser, estampado o mecanizado. La presentación rotativa no solo puede eliminar las rebabas, sino también hacer que los bordes sean suaves y redondeados girando para moler rápidamente, reduciendo los problemas de seguridad que pueden ser causados por bordes afilados. Es particularmente adecuado para procesar piezas con formas complejas o grandes cantidades, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Factores principales que afectan la formación de las frescas finales
1. Parámetros de fresado, temperatura de molienda y entorno de corte tendrán un cierto impacto en la formación de rebabas. La influencia de algunos factores principales, como la velocidad de alimentación y la profundidad de la molienda, se refleja en la teoría del ángulo de corte del plano y la teoría de la secuencia de salida de la punta de la herramienta.
2. Cuanto mejor sea la plasticidad del material de la pieza de trabajo, más fácil será formar rebabas tipo I. En el proceso de fresado final, los materiales quebradizan, si la velocidad de alimentación o el ángulo de corte plano es grande, es propicio para la formación de rebabas tipo III (deficientes).
3. Cuando el ángulo entre la superficie terminal de la pieza de trabajo y el plano mecanizado es mayor que un ángulo recto, la formación de rebabas puede suprimirse debido a la mayor rigidez de soporte de la superficie terminal.
4. El uso del fluido de fresado es propicio para extender la vida útil de la herramienta, reducir el desgaste de la herramienta, lubricando el proceso de fresado y, por lo tanto, reduciendo el tamaño de las rebabas.
5. El desgaste de la herramienta tiene una gran influencia en la formación de rebabas. Cuando la herramienta se usa en cierta medida, el arco de la punta de la herramienta aumenta, no solo aumenta el tamaño de la rebabe en la dirección de salida de la herramienta, sino que también aumenta las rebabas en la dirección de corte de la herramienta.
6. Otros factores, como los materiales de la herramienta, también tienen una cierta influencia en la formación de rebabas. En las mismas condiciones de corte, las herramientas de diamantes son más propicios para suprimir la formación de rebabas que otras herramientas.
De hecho, las rebabas son inevitables en el proceso de procesamiento, por lo que es mejor resolver el problema de las rebabas desde una perspectiva del proceso para evitar una intervención manual excesiva. Usar una fábrica final de bisuga puede rojo
Tiempo de publicación: noviembre-14-2024