Soporte en L galvanizado Soporte de montaje del interruptor de carga de acero

1. Costo de la materia prima
Soporte electrogalvanizado: el electrogalvanizado generalmente utiliza lámina laminada en frío como sustrato. El costo de la lámina laminada en frío en sí es relativamente alto y se requiere una gran cantidad de materiales químicos, como sales de zinc, para configurar la solución de galvanoplastia durante el proceso de producción. No se debe subestimar el costo de estos materiales.
Soporte galvanizado en caliente: el sustrato para el galvanizado en caliente puede ser una lámina laminada en caliente, que suele ser más barata que la lámina laminada en frío. Aunque la galvanización en caliente consume una gran cantidad de lingotes de zinc, debido a sus requisitos relativamente bajos para el sustrato, el costo de la materia prima es relativamente cercano al de los soportes electrogalvanizados. Sin embargo, en la producción a gran escala, el costo de la materia prima de los soportes galvanizados en caliente puede ser ligeramente menor.

2. Costos de equipos y energía.
Soporte electrogalvanizado: el electrogalvanizado requiere equipos profesionales, como equipos de electrólisis y rectificadores, y el costo de inversión de estos equipos es relativamente alto. Además, durante el proceso de galvanoplastia, es necesario consumir energía eléctrica continuamente para mantener la reacción electrolítica. El coste de la energía eléctrica representa una gran proporción del coste total de producción. Especialmente en el caso de la producción a gran escala, el efecto acumulativo de los costes energéticos es más significativo.
Soporte galvanizado en caliente: el galvanizado en caliente requiere equipos de decapado, hornos de recocido y grandes ollas de zinc. La inversión en hornos de recocido y cubas de zinc es relativamente grande. En el proceso de producción, los lingotes de zinc deben calentarse a una temperatura alta de aproximadamente 450 ℃ -500 ℃ para fundirlos y realizar las operaciones de inmersión. Este proceso consume mucha energía, como gas natural y carbón, y el coste energético también es elevado.

3. Eficiencia de producción y costos laborales.
Soporte electrogalvanizado: la eficiencia de producción del electrogalvanizado es relativamente baja, especialmente para algunos soportes con formas complejas o tamaños grandes, el tiempo de galvanoplastia puede ser mayor, lo que afecta la eficiencia de producción. Además, la operación en el proceso de electrogalvanización es relativamente delicada, los requisitos técnicos para los trabajadores son altos y el costo de la mano de obra aumentará en consecuencia.
Soporte galvanizado en caliente: la eficiencia de producción del galvanizado en caliente es relativamente alta. Se puede procesar una gran cantidad de soportes en un solo revestimiento, lo que es adecuado para la producción a gran escala. Aunque la operación y mantenimiento de equipos de galvanizado en caliente requiere ciertos profesionales, el costo laboral general es ligeramente menor que el de los soportes electrogalvanizados.

4. Costo de protección ambiental
Soporte electrogalvanizado: las aguas residuales y los gases residuales generados por el proceso de electrogalvanización contienen contaminantes como iones de metales pesados, que deben someterse a un estricto tratamiento de protección ambiental antes de que puedan cumplir con los estándares de descarga. Esto aumenta los costos de inversión y operación de los equipos de protección ambiental, como los costos de compra y mantenimiento de equipos de tratamiento de aguas residuales, equipos de purificación de gases residuales, etc., así como el correspondiente consumo de agentes químicos.
Soporte galvanizado en caliente: algunos contaminantes también se generan durante el proceso de galvanizado en caliente, como aguas residuales decapadas y humo de zinc, pero con el avance continuo de la tecnología de protección ambiental, su costo de tratamiento de protección ambiental es ligeramente menor que el de los soportes electrogalvanizados. , pero todavía es necesario invertir una cierta cantidad de fondos en la construcción y operación de instalaciones de protección ambiental.

5. Costo de mantenimiento posterior
Soporte electrogalvanizado: la capa electrogalvanizada es relativamente delgada, generalmente 3-5. Cuando se usa en ambientes hostiles como exteriores, la resistencia a la corrosión es relativamente pobre y es fácil de oxidar y corroer. Se requieren inspecciones y mantenimiento periódicos, como volver a galvanizar y pintar, lo que aumenta el coste del mantenimiento posterior.
Soporte galvanizado en caliente: la capa galvanizada en caliente es más gruesa, generalmente entre 18 y 22 micras, con buena resistencia a la corrosión y durabilidad. En condiciones de uso normales, la vida útil es larga y el costo de mantenimiento posterior es relativamente bajo.

6. Costo integral
En general, en circunstancias normales, el coste de los soportes galvanizados en caliente será mayor que el de los soportes electrogalvanizados. Según datos relevantes, el costo de la galvanización en caliente es aproximadamente 2-3 veces mayor que el de la electrogalvanización. Sin embargo, la diferencia de costos específica también se verá afectada por muchos factores, como la oferta y la demanda del mercado, las fluctuaciones de los precios de las materias primas, la escala de producción, la tecnología de procesamiento y los requisitos de calidad del producto.