Soporte de montaje de carga de acero de soporte galvanizado

1. Costo de materia prima
Soporte electrogalvanizado: la electrogalvanización generalmente utiliza una lámina enrollada en frío como sustrato. El costo de la hoja enrollada en frío es relativamente alto, y se requiere una gran cantidad de materiales químicos, como sales de zinc para configurar la solución de electroplatación durante el proceso de producción. El costo de estos materiales no debe subestimarse.
Soporte galvanizado en caliente: el sustrato para la galvanización en caliente puede ser una hoja enrollada, que generalmente es más barata que la hoja enrollada. Aunque la galvanización en caliente consume una gran cantidad de lingotes de zinc, debido a sus requisitos relativamente bajos para el sustrato, el costo de la materia prima está relativamente cercana al de los soportes electrogalvanizados. Sin embargo, en la producción a gran escala, el costo de la materia prima de los soportes galvanizados en caliente puede ser ligeramente más bajo.

2. Costos de equipo y energía
Soporte electrogalvanizado: la electrogalvanización requiere equipos profesionales como equipos de electrólisis y rectificadores, y el costo de inversión de estos equipos es relativamente alto. Además, durante el proceso de electroplatación, la energía eléctrica debe consumirse continuamente para mantener la reacción electrolítica. El costo de la energía eléctrica representa una gran proporción de todo el costo de producción. Especialmente para la producción a gran escala, el efecto acumulativo de los costos de energía es más significativo.
Soporte galvanizado en caliente: la galvanización en caliente requiere equipos de encurtido, hornos de recocido y grandes macetas de zinc. La inversión en los hornos de recocido y las macetas de zinc es relativamente grande. En el proceso de producción, los lingotes de zinc deben calentarse a una temperatura alta de aproximadamente 450 ℃ -500 ℃ para derretirlos para las operaciones de inmersión. Este proceso consume mucha energía, como el gas natural y el carbón, y el costo de energía también es alto.

3. Eficiencia de producción y costos laborales
Soporte electrogalvanizado: la eficiencia de producción de la electrogalvanización es relativamente baja, especialmente para algunos soportes con formas complejas o tamaños grandes, el tiempo de electroplatación puede ser más largo, lo que afecta la eficiencia de la producción. Además, la operación en el proceso de electrogalvanización es relativamente delicada, y los requisitos técnicos para los trabajadores son altos, y el costo laboral aumentará en consecuencia.
Soporte galvanizado en caliente: la eficiencia de producción de la galvanización en caliente es relativamente alta. Se puede procesar una gran cantidad de soportes en un enchapado de inmersión, que es adecuado para la producción a gran escala. Aunque la operación y el mantenimiento de los equipos de galvanización en caliente requieren ciertos profesionales, el costo laboral general es ligeramente más bajo que el de los soportes electrogalvanizados.

4. Costo de protección del medio ambiente
Soporte electrogalvanizado: las aguas residuales y el gas residual generado por el proceso de electrogalvanización contienen contaminantes como iones de metales pesados, que deben someterse a un tratamiento estricto de protección ambiental antes de que puedan cumplir con los estándares de descarga. Esto aumenta los costos de inversión y operación de los equipos de protección ambiental, como los costos de compra y mantenimiento de los equipos de tratamiento de aguas residuales, equipos de purificación de gas residual, etc., así como el consumo de agente químico correspondiente.
Soporte galvanizado en caliente: algunos contaminantes también se generan durante el proceso de galvanización de hítica, como las aguas residuales y el humo de zinc, pero con el avance continuo de la tecnología de protección ambiental, su costo de tratamiento de protección ambiental es ligeramente más bajo que el de los soportes electrogalvanizados, pero una cierta cantidad de fondos aún necesita invertirse en la construcción y la operación de la protección ambiental.

5. Costo de mantenimiento posterior
Soporte electrogalvanizado: la capa electrogalvanizada es relativamente delgada, generalmente 3-5 cuando se usa en ambientes hostiles como el exterior, la resistencia a la corrosión es relativamente pobre y es fácil de oxidar y corroerse. Se requiere una inspección y mantenimiento regulares, como la re-galvanización y la pintura, lo que aumenta el costo de mantenimiento posterior.
Soporte galvanizado en caliente: la capa galvanizada en caliente es más gruesa, generalmente entre 18-22 micras, con buena resistencia a la corrosión y durabilidad. En condiciones de uso normal, la vida útil es larga y el costo de mantenimiento posterior es relativamente bajo.

6. Costo integral
En general, en circunstancias normales, el costo de los soportes galvanizados en caliente será más alto que el de los soportes electroalvanizados. Según los datos relevantes, el costo de la galvanización en caliente es aproximadamente 2-3 veces mayor que el de la electroalvanización. Sin embargo, la diferencia de costo específica también se verá afectada por muchos factores, como la oferta y la demanda del mercado, las fluctuaciones de precios de las materias primas, la escala de producción, la tecnología de procesamiento y los requisitos de calidad del producto.